Az akril egy olyan polimer és polimer anyagok, amelyek akrilsavat tartalmaznak. Színtelen, átlátszó folyadék, amely vízben, etanolban, dietil-éterben és kloroformban jól oldódik.
Amikor a monomerekkel kölcsönhatásba lép, kopolimereket képez. Az akril előállítása lehetővé teszi nemcsak a nagyon népszerű lakkok és festékek, hanem a bútorok gyártásához is. Ennek az anyagnak a jellemző tulajdonságai a kiváló mechanikai tulajdonságok, az ultraibolya sugárzásnak ellenálló képesség, a hőkezelés hatása és az alacsony fajsúly, amelyet a nagy szilárdság kombinál.
Az akril előállításának módjai
Az akrilgyártás módjától függően két fajtáját különböztetik meg - az extrudálást és az öntvényt. Meg kell jegyezni, hogy fizikai jellemzőik kissé eltérnek.
Az öntött akril típus fényesebb felülettel és nagyobb ütésállósággal rendelkezik.
Ami az extrudálási változatot illeti, alacsonyabb viszkozitása van emelt hőmérsékleten, amely lehetővé teszi bármilyen alak szabadon megadását. Bárhogy is legyen, az esetek túlnyomó többségében mindkét lehetőség teljesen felcserélhető.
Az akril munkalapok előnyei
A közelmúltban a konyhabútorok ezen anyagból történő előállítása meglehetősen jövedelmező típusú vállalkozási tevékenység. Ennek magyarázata meglehetősen egyszerű. A tény az, hogy az akril munkalapokat legtöbb esetben harmadik fél gyártja, mivel a kis bútorgyártók számára sokkal jövedelmezőbb megrendelni őket, ahelyett, hogy a szükséges berendezésekbe fektetnének.
Ezen túlmenően a berendezés idő jelentős részét sem használja, mert az ilyen típusú bútorok állandó megrendelése nem mindig lesz. Egy vállalkozás megszervezéséhez regisztrálnia kell magát vállalkozóként.
Mi szükséges az akril munkalapok gyártásához
Az akril, vagy inkább munkalapok előállításához megfelelő helyiség szükséges. Szerepet játszhat egy kb. 50 m területű kis műhely2. Ami a személyzetet illeti, az anyag magas költsége miatt jobb, ha tapasztalt szakembereket vonz a munka elvégzésére, és darabbér formát állítunk fel nekik (ha az üzleti fejlesztés kezdeti szakaszában nem állnak állandó megrendelések, ez sok pénzt fog megtakarítani).
Mivel a megrendelést általában az ügyfél egyedi projektje alapján hajtják végre, ajánlott a kézi felszerelés használata. Akril munkalapok készítéséhez magas színvonalú maróra, excentrikus csiszológépre, valamint ingaütés nélküli elektromos szúrófűrészre van szüksége. Mindezekért kb. 25 ezer rubelt kell fizetnie. Ez nem tartalmazza a szerelési táblák, a kiegészítő felszerelések és a kellékek költségeit, amelyeket szintén meg kell vásárolni.
Az üzleti vállalkozás sajátosságai
Az ilyen típusú vállalkozói tevékenység fő jellemzője, hogy aligha szükséges közvetlenül az ügyféllel együttműködni. Az esetek túlnyomó többségében a kis bútorgyártók használják ezeket a szolgáltatásokat. Ők viselik a felelősséget a telepítésért és a szállításért. Másrészt ez a szolgáltatás általában arra kényszeríti a cégeket, hogy meglehetősen szűk határidőket szabjanak meg a szükséges elemek gyártására.Nagyon fontos biztosítani, hogy az asztali akril mindig rendelkezésre álljon, és annak szállítási idejét ne sértse meg.
A koncepció az akril kő
Az akrilkő előállítása általában időigényes és bonyolult. Mindenekelőtt annak oka, hogy speciális felszerelés nélkül lehetetlen. Ennek az anyagnak csaknem 80% -a természetes alapanyagokból áll, amelyek általában márványdarabok. Minden más az akrilgyanta, a fő polimer töltőanyag. Meg kell jegyezni, hogy mivel ez az anyag kötőanyag, a végtermék minősége nagymértékben attól függ. Ebben a tekintetben a töltőanyag-megtakarítás nem ajánlott.
Akril kő előállítása
Olyan anyagok esetében, mint az akrilkő, a gyártási technológia nem bonyolult. A töltőanyagot kezdetben laboratóriumi elemzésekkel és tesztekkel hajtják végre, majd hiányosságok hiányában eljuttatják a gyártó műhelybe.
Ezenkívül az összes alkotóelemet össze kell keverni, hogy a kapott anyag teljesen homogénné váljon. Ez a termelés egyik legnehezebb szakasza. A kiváló minőségű akrilkő előállításához minden arányt be kell tartania.
A következő lépés a lemezek öntése. A legtöbb modern gyártó a késztermékek vákuum feldolgozását használja. Ez az akril előállítás lehetővé teszi az eredményt, hogy megakadályozza az anyag porózus szerkezetét. A kő megnövekedett szilárdsággal rendelkezik, és kevésbé szennyezett.
Az akrilfestékek megjelenése
Az akril másik alkalmazási területe a festékek és lakkok előállítása. Először Mexikóban jelentek meg a múlt század közepén, majd aktívan gyártották őket az Egyesült Államokban és Európában. Meg kell jegyezni, hogy kezdetben az alkohol használatára szolgáló technológiát és a festékeket kizárólag a festéshez használták. Idővel azonban az alkoholt normál víz váltotta fel, és az alkalmazási köre jelentősen kibővült.
Akril alapú festékek és lakkok gyártási technológiája
Az akrilfestékek gyártásának technológiája nagyon egyszerű. Fontos, hogy egy oldószerben (kifejezetten erre a célra tervezett keverőben) egy bizonyos üzemmódban az összes szükséges összetevőt összekeverik. Akkor csak ki kell önteni a megfelelő edénybe. Nem szabad elfelejtenünk az egyes követendő árnyalatokat.
Mindenekelőtt emlékezzen a biztonságra. A helyzet az, hogy a festék gyártásánál keverednek olyan elemek, amelyek meggyulladnak és diszpergálódnak (pigmentekről beszélünk). Ebben a tekintetben szükség van egy keverőgépre, amely malommal van felszerelve keretkeverő és központi tengely nélkül.
Az akril alapú festékek és lakkok - még a környezetbarátságuk ellenére is - meglehetősen agresszív környezet, magas savassági mutatóval. Ennek alapján a keveréshez használt összes kommunikációnak, csőnek és tartálynak rozsdamentes acélból kell készülnie. A kész lakkok és festékek pumpálását csavarszivattyúval kell elvégezni, amelynek átmérője körülbelül 100 mm.
Az akrilfestékek gyártói termékek gyártásakor általában a következő műveleti sorrendet követik. Először vizet öntenek a keverőbe (oldószerbe). Ezután az eszköz elindul, majd az összes többi alkatrészt hozzáadják hozzá, amelynek térfogatát a technológia és a szükséges festékmennyiség alapján határozzák meg.
A darabok képződésének megakadályozása érdekében a keverést két órán át folytatják. A gyártás utolsó szakaszában diszperziót adunk hozzá, majd a kapott festéket ismét alaposan összekeverjük, és egy edénybe öntjük. A késztermékeket +2-t meg nem haladó hőmérsékleten tárolják körülbelülS.
