Minden nap nő az élelmiszer- és különféle italokat előállító vállalkozások száma. Legtöbbjük csomagolást igényel. Gyakran előfordul, hogy műanyag palackok vagy konténerek gyártására szolgáló gyár található egy szomszédos városban vagy még távolabb. És ez a gyártók számára veszteséges.
Műanyag palackok gyártása
Manapság ez az iparág meglehetősen jövedelmező niche a piacon. A műanyag tartályok felhasználásának számos területe van; a PET-palackok iránti igény folyamatosan növekszik. Ebben az üzletben azonban nem számíthat a könnyű indulásra, mivel a verseny évente fokozódik. Talán húsz évvel ezelőtt kevés ember tudta volna elképzelni, hogy alacsony alkoholtartalmú és szénsavas italokat, tejet, növényi olajat, sört, borot, gyümölcsleveket és még háztartási vegyszereket is értékesítenek PET-tartályokban.
Az alacsony költség miatt a műanyag palackok gyártása sikeresen kiszorítja az üveg analógokat. Ezenkívül ez a tartály ütésálló, könnyen szállítható. Manapság sok gyümölcslevet vagy szénsavas italokat előállító vállalkozó abbahagyta a PET palackok vásárlását a közvetítőktől. Maguk kezdtek konténereket készíteni, ami kiderült, hogy sokkal jövedelmezőbb. Végül is, fokozatosan bővíthető a műanyag palackok gyártása, hogy megfeleljenek igényeiknek és eladhassanak.
Nyersanyagok
Mielőtt valamit műanyag palackba öntene, több lépésben kell átmennie. Először az előformákat granulátumból készítik - speciális alapanyagokból, amelyek egyfajta munkadarab. Tőlük a tartályt kifújják. Ez a két gyártási ciklus teljesen különbözik. Mindegyikük külön felszerelést és speciálisan képzett személyzetet igényel.
A műanyag palackok gyártása során nyersanyagokat, például polietilén-tereftalátot használnak. A polimerizáció során a PET molekulákat nagyobb méretűekké egyesítik, és amikor ez a keverék eléri a szükséges viszkozitási indexet, lehűtjük, hogy megakadályozzuk a elszíneződést vagy a depolimerizációt.
Ezenkívül ez a nyersanyag hőre lágyuló, azaz nem deformálódik, és újramelegítéskor nem összeomlik. Mivel a PET higroszkópos polimer, a hőmérséklet emelkedésével a benne maradó víz hidrolizálhatja a polimer molekulákat, ami csökkenti a palack szilárdságát. Ezért az öntés előtt minden felesleges nedvességet el kell távolítani.
technológia
Amikor az alapanyag a lágyítás eredményeként teljesen készen áll, az olvadt műanyagot feldolgozási folyamatnak vetik alá. Ehhez egy speciális formába helyezzük, és acélrudat helyezünk bele.
A nagynyomású levegő „áthajt” a tüskén, és ez az olvadék egyenletes eloszlását eredményezi a forma falán.
A levegőnyomásnak bármely pontban azonosnak kell lennie, tehát az eljárást a lehető leggyorsabban végre kell hajtani, különben a műanyag palack deformálódhat.
A formákat levegővel vagy folyékony széndioxiddal fújva hűtik. A palacknak konkáv alsó alakja van, hogy stabilitást biztosítson, és úgy, hogy az öntés során megálljon, a munkadarab alsó részén dudor alakul ki.
Ezután a forma repedésein átfolyó műanyag eredményeként kialakult összes hibát eltávolítják.Hűtés után a palackokat kiszedik az öntőformából, és egy mozgó szállítószalaghoz továbbítják, ahol a termékeket válogatják. Általános szabály, hogy a műanyag konténerek huszonöt százalékát elutasítják: a konténereket újrahasznosítás céljából küldik el.
jövedelmezőség
Azok a vállalkozók, akik üvegtartályokat gyártanak, tudják, mennyire veszteséges, ha elfogadható kapacitással dolgozik, kevesebb, mint millió dobozban. Ugyanakkor a műanyag palackok előállításához használt technológia lehetővé teszi a gép több ezer darabra történő bekapcsolását.
Ha kiszámítja, hogy egy PET palack mennyit mér egy üveg megfelelőjéhez viszonyítva, el lehet képzelni, milyen különbséget eredményez az olyan tétel, mint a szállítási költségek és az alapanyagok beszerzésének költségei, mivel a gyártott termékek nem szakadnak meg, és nem igényelnek pénzt dobozok szállításához. Ezenkívül a termék széles színválasztékban ábrázolható, és ha a mennyiség vagy a forma megváltozik, sokkal kevesebb anyagköltséget és időt igényel: elegendő csupán az öntőforma cseréje.
A műanyag tartályok, köztük a palackok gyártása nem igényel nagy területeket. Ezért mindent meg lehet szervezni közvetlenül a palackozó vonal mellett, például gyümölcslevet vagy sört. A szakértők szerint az ilyen típusú termelés jövedelmezősége megközelíti a száz százalékot, és megtérülése hat hónap.
A műanyag palackok gyártásának a kezdeti szakaszban történő elindításához kb. Hatszázezer rubel szükséges. Az alkalmazottak száma a vásárolt felszereléstől függ. Általános szabály, hogy alacsony kapacitások esetén ez legfeljebb három ember.
szoba
Műanyag tartályok gyártásához kb. Harminc négyzetméter nagyságú helyiséget bérelhet. Vannak bizonyos követelmények a mennyezet magasságára - legalább négy méter, a padlóra - csempékre vagy betonra, valamint a falakra, amelyeket nem éghető anyaggal kell befejezni. Kiváló szellőzés szükséges a helyiségben, valamint csatlakoztatás egy háromfázisú elektromos hálózathoz és egy vízellátó rendszerhez.
Berendezés műanyag palackok gyártásához
A gépeket úgy kell megválasztani, hogy elegendő ellátást biztosítsanak, és ellenálljanak a piaci versenynek.
A termelés egy- vagy kétfázisú. Az első esetben az előanyagot ugyanabban a helyen állítják elő, ahol a palackokat képezik. A műanyag palackok gyártására szolgáló berendezés megkülönböztető jellemzője, hogy fújás előtt az előgyártó magas hőmérsékletet tart fenn.
A kétfázisú esetben a termelést két szakaszban hajtják végre. Az előanyagot a gépről, ahol közvetlenül gyártják, átviszik egy másik gépre, amelyen a fúvást végzik. Ez a módszer sokkal kényelmesebb, mivel tizenkétszor kisebb, mint a kész műanyag palack mérete. Így az előanyagot ebben a formában lehet tárolni, amíg szükség van rá.
Szükséges aggregátumok
A közepes teljesítményű berendezések termelékenysége ezerötszáz egység késztermék. A műanyag palackok gyártásának folyamata sok szempontból a tartály konkrét céljától függ. Ha a vállalat csak kis mennyiségű italt állít elő, akkor jövedelmezőbb a legegyszerűbb mechanizmus használata, egyébként - kétfázisú berendezések.
A szükséges egységek legegyszerűbb felsorolása a következő:
- kemence, ahol az előgyártást melegítik;
- palackok fújására szolgáló készülékek;
- penész;
- kompresszor.
Jellemzők
Kevés ember tudja, hogy a műanyag tartályok fújására szolgáló berendezések meglehetősen energiaigényesek. Például egy automatikus gép, amely óránként három ezer palackot állít elő, átlagosan akár 25 kW-ot fogyaszt, és ehhez nagy teljesítményű kompresszorra van szükség, legfeljebb 40 bar nyomással. Így nemcsak drága egység megvásárlásának szükségességére, hanem nagy villamosenergia-költségekre is fel kell készülnie. 
Ezen túlmenően, rövid élelmiszertermékek - például tej - csomagolásakor a berendezés higiéniai teljesítménye is fontos. Csak jó minőségű szűrőket szabad rátenni, hogy az olajkeverékek ne kerüljenek az inflációs kamrába.
Egy másik jellemző, amelyet a műanyag tartályok gyártását megnyitó személynek tudnia kell az előgyártmány tömegéből, amelyből a PET palackot nyerik.
Az ár és a munkafolyamat során felmerülő lehetséges költségek közvetlenül függenek ettől a mutatótól. Kiváló minőségű felszerelés, amely lehetővé teszi egy liter palack előállítását az előformából, súlya akár harmincöt gramm.
