Che cos'è SHG? Pannello truciolare in gesso (SPG): caratteristiche tecniche, composizione, applicazione

Ogni anno, i negozi di costruzione vengono riempiti con una varietà di nuovi materiali. Non molto tempo fa, è apparso in vendita materiale interessante, che si chiama SHG (truciolare di gesso). Molti maestri lo usano sempre di più nel loro lavoro. Di cosa si tratta e dove viene utilizzato è descritto di seguito.

Che cos'è SHG

Questo è un materiale da costruzione moderno ecologico, che viene spesso utilizzato per la decorazione d'interni. Nella sua composizione, le piastre non contengono componenti dannosi, sono resistenti a fattori biologici e ignifughi, sono molto facili da installare. Nelle sue proprietà, GSP supera significativamente i popolari fogli di fibra di gesso e cartongesso. Le lastre hanno eccellenti caratteristiche di insonorizzazione, per le quali sono così popolari nella costruzione.

struttura

Truciolare di gesso sono realizzati esclusivamente con componenti naturali, quindi il materiale è considerato ecologico sia per l'ambiente che per l'uomo. L'elemento costitutivo principale è il gesso. La sua parte nel rapporto percentuale è dell'83% e il restante 17% combina trucioli di legno (15%) e acqua (2%). Grazie al rapporto che è stato sviluppato da esperti ed è ottimale, la stufa è diventata così popolare nei lavori di finitura e costruzione.

Processo di fabbricazione Piatti SHG abbastanza semplice, per questo hai bisogno di trucioli di legno rinforzati, gesso e acqua. Tutte le materie prime vengono miscelate e quindi pressate, utilizzando un metodo appositamente sviluppato. È grazie a questo che puoi ottenere un materiale finale denso e liscio.

Specifiche tecniche

Questo materiale è molto popolare perché è completamente ecologico. Va notato che grazie a questo, le piastre sono perfette per l'uso in camerette, ospedali, asili e camere da letto.

Le caratteristiche principali sono:

densità del materiale - non più di 1250 kg / m3;
il gonfiore in 2 ore è del 2%;
l'umidità minima non supera il 2%;
resistenza alla flessione - 8–10 MPa;
l'assorbimento d'acqua in poche ore è del 30%;
l'espansione lineare con variazioni di umidità è nell'intervallo di UR 30% - CR 85% non più di 0,07.

Dimensioni SHG

Le dimensioni dei fogli prodotti in fabbrica sono ottimizzate per l'uso con altri tipi di materiali simili. Le piastre sono realizzate:

8, 10, 12 mm di spessore;
0,5, 15, 25, 3 m di lunghezza;
1,25 m di larghezza

Una varietà di tali categorie dimensionali aiuta a semplificare notevolmente la costruzione. Oltre alle opzioni standard, anche disponibili lastre di gesso resistenti all'umidità. La loro principale differenza è l'aggiunta di sostanze idrofobizzanti alla composizione.

I fogli di mezzo metro vengono spesso usati per formare un "massetto a secco" sul pavimento. I materiali con uno spessore di 8 e 10 mm sono spesso levigati, cioè hanno una superficie migliore e più durevole per un ulteriore utilizzo in laminazione e incollaggio senza preparazione preliminare.

lineamenti

Lo so già cos'è SHG, quindi ora devi capire perché sono così popolari e sono così spesso preferiti dai costruttori.

Significative proprietà di isolamento acustico. Una caratteristica simile è presente, innanzitutto, a causa della composizione, che comprende gesso e trucioli. L'uso di questo materiale aiuterà a isolare le stanze dal rumore entro 50 dB.
Sicurezza antincendio. Va notato che il gesso semplicemente non brucia e, grazie alle sue proprietà, protegge perfettamente i trucioli dall'accensione ad alte temperature. L'unica cosa da dire è che con un'esposizione prolungata a temperature significative, la stufa semplicemente crollerà. Tuttavia, non supporta la combustione, non diffonde fiamma e ha un coefficiente minimo di emissione di fumo.
Forza. Per colpa sua Composizione SHG ha una struttura fibrosa, quindi la presenza di chip fornisce funzioni di rinforzo. Il materiale è resistente ad elevati carichi laterali e longitudinali, può resistere a impatti locali significativi. Secondo i risultati dello studio, questo materiale ha mostrato una resistenza agli urti molte volte migliore rispetto ai pannelli di gesso. Inoltre, questo criterio non è influenzato dalla temperatura e dall'umidità.
Grazie ad una superficie perfettamente piana materiale in foglio non richiede ulteriore elaborazione. Prima di tappezzare, laminare, dipingere, impiallacciare, posare le piastrelle non è necessaria alcuna preparazione.
Resistenza alle minacce biologiche. La composizione è completamente resistente agli attacchi di funghi, batteri e anche roditori e insetti non mostrano interesse in esso.

carenze

Il principale svantaggio del materiale è l'inconveniente nel lavoro. Il fattore principale è il peso significativo. Va notato che un foglio di 3 metri con uno spessore di 12 mm consuma 56 kg, quindi è impossibile evitare difficoltà durante l'installazione, lo scarico e soprattutto quando si solleva ad un'altezza. Per il rivestimento del soffitto, si consigliano materiali più sottili.

Che cos'è SHG, è noto, pertanto, va notato che si presta ad elaborazioni piuttosto difficili. Si consiglia di utilizzare dischi con punta in metallo duro per una piastra circolare, è anche possibile utilizzare un seghetto alternativo, ma è necessario notare che i file dovranno essere cambiati molto più spesso del solito. L'uso di una smerigliatrice può semplificare notevolmente il processo, ma con questo metodo aumenterà una grande quantità di polvere, che diventerà un grave problema in piccoli ambienti.

applicazione

Basato su caratteristiche tecniche, ad esempio materiali in fogli occupano un posto significativo nelle opere di finitura e rivestimento, nonché nell'installazione di piccole strutture a telaio, nell'installazione di soffitti e pareti divisorie multilivello. Particolarmente rilevante è l'uso dell'SPG in quei luoghi in cui sono richiesti un maggiore isolamento acustico, sicurezza antincendio e la resistenza del pavimento e della parete a punti e carichi d'urto.

In una struttura a telaio, il materiale viene spesso utilizzato come alternativa al costoso OSB e al muro a secco meno resistente. Tuttavia, tali fogli sono molto spesso utilizzati per installare aperture di porte e finestre, nonché davanzali.

Caratteristiche di installazione ed elaborazione

Per elaborare Piatti SHG avrai bisogno di un set standard di strumenti che viene utilizzato per qualsiasi altra finitura "a secco":

Una taglierina rotonda o un seghetto elettrico, se è necessario praticare un foro o eseguire un taglio rotondo.
Lama per sega rinforzata e collettore di polveri.
Sega a mano - Va notato che questo dispositivo sarà necessario solo quando è necessario eseguire piccole incisioni.

L'installazione di piastre non è praticamente diversa da un processo simile quando si lavora con altri materiali di finitura. Devono essere posizionati su un telaio di legno utilizzando hardware e colla.

Particolare attenzione deve essere prestata al processo di taglio diretto, e questo accade un po 'più complicato rispetto al muro a secco standard. Un aumento del livello di formazione di polvere può essere una sorpresa molto fastidiosa, quindi è necessario prepararsi in anticipo e installare un depolveratore.

Ci sono alcune caratteristiche quando si lavora con viti autofilettanti.Non è possibile posizionare facilmente l'hardware nel foro con un cacciavite, quindi sarà necessario preforare il contenitore e solo successivamente immergere la testa della vite autofilettante sulla superficie dello SHG. L'angolo in cui entra il dispositivo di fissaggio dovrebbe essere di 90 gradi e lo spazio tra gli elementi adiacenti dovrebbe essere di 25 cm. Gli esperti raccomandano di utilizzare diversi strati di materiale per evitare rotture. Se viene scelto un piatto di grande spessore, un problema come le crepe non darà fastidio.

Massetto a secco

Che cos'è SHG, è già noto ed è chiaro a cosa serve. In questo caso, è necessario prima pulire il pavimento dai detriti, quindi posare una pellicola di plastica protettiva, i cui bordi devono essere allungati alle pareti. Sopra di esso è posizionata una cassa, sulla quale i fogli saranno ulteriormente fissati. L'argilla espansa deve essere versata tra i profili, ottenendo così un eccellente strato isolante.

L'installazione stessa è consigliata in più fasi. Il primo strato viene posizionato direttamente sulle guide, dopo di che il PVA viene abbondantemente imbrattato e diventa la base per lo strato successivo. Va notato che il fissaggio aggiuntivo dei fogli insieme al telaio viene effettuato da viti autofilettanti, che vengono posizionate con incrementi di un terzo metro.

Le cuciture delle piastre del secondo strato dovrebbero sovrapporsi completamente alle cuciture del primo. È importante sapere che al posto di un tale pavimento al muro, è necessario lasciare uno spazio tecnico di 1 centimetro su tutti i lati. In futuro, questa distanza verrà riempita con uno speciale nastro per bordi.

Nella fase finale, sarà necessario chiudere tutti gli incavi lasciati a causa delle teste delle viti e coprire le distanze risultanti tra le piastre con stucco. Dopo che il materiale si è completamente asciugato, il suo strato superiore viene rettificato per rispettare completamente il livello del pavimento.