La ricerca del miglior tipo di combustibile solido ha portato alla comparsa delle cosiddette bricchette di combustibile. I primi tentativi di realizzarli furono fatti nelle miniere d'Inghilterra, quando la polvere di carbone non necessaria fu trattata con una speciale composizione adesiva e quindi sottoposta a pressatura. Nel nostro tempo, attrezzatura per la produzione di bricchette È un complesso high-tech di piccole dimensioni con un grande volume di prodotti.
Tipi di bricchette
Per prima cosa devi scoprire qual è questo nuovo tipo di carburante? Esternamente, si tratta di piccoli blocchi di varie forme (rettangolari, tubolari o granulari) ricavati da scarti di legno o industria carboniera. Per la produzione vengono utilizzati materiali scadenti.
Innanzitutto vengono sottoposti a pre-elaborazione. Quindi inserire la linea di produzione. A seconda del tipo di materia prima, si distinguono i seguenti tipi di bricchette:
- Wood. Includono trucioli essiccati ottenuti dopo aver tagliato rami o rifiuti. Come risultato della riduzione del contenuto d'acqua al 4%, aumenta il trasferimento di calore del prodotto finito.
- Carbone. Il materiale di origine è la polvere derivante dalla lavorazione e dallo smistamento del combustibile. L'apertura della produzione su questa base è consigliata solo nelle regioni con estrazione del carbone.
- Materiali vegetali. Prima di tutto, la buccia di girasole si riferisce a loro. È un sottoprodotto nella produzione di olio vegetale ed è disponibile in quasi tutte le regioni.
I rifiuti dell'industria della cellulosa - carta e cartone - sono usati raramente nella produzione di bricchette. Il valore termico dei blocchi risultanti è relativamente piccolo e la quantità di materiale sorgente dovrebbe essere grande.
Metodi di produzione
Il processo di produzione dipende direttamente dal tipo di materie prime utilizzate. Nella maggior parte dei casi, si tratta di segatura di legno. Per la loro lavorazione utilizza una pressa speciale per la produzione di bricchette. È un meccanismo a manovella, che forma il prodotto mediante un'azione meccanica sulla materia prima.
La segatura pre-essiccata su un nastro trasportatore si presenta in una forma speciale. Lì, con l'aiuto di un'asta d'acciaio, la materia prima viene estrusa attraverso lo stampo. Di conseguenza, si ottengono prodotti di forma cubica. La pressa opera sotto pressione fino a 300 atmosfere, il che consente di creare la massima densità della bricchetta.
Per proteggere dal gonfiore, l'esterno può essere trattato termicamente, risultando in uno strato impermeabile uniforme. Inoltre, la macchina per bricchette può essere una pressa convenzionale con un valore di pressione inferiore. Tali progetti vengono utilizzati per la fabbricazione di bricchette RUFF.
Selezione della linea
Quando si sceglie l'attrezzatura, viene preso in considerazione il tipo di materia prima. Poiché nella maggior parte dei casi i bricchetti di carburante sono realizzati con rifiuti di legno, dovresti prendere in considerazione un esempio di un set completo di tale linea. Per garantire il regolare funzionamento della produzione, saranno necessarie le seguenti attrezzature:
- Tritatutto per rifiuti di legno. Questo dispositivo con l'aiuto di coltelli o alberi rotanti forma piccoli trucioli.
- Essiccazione di materie prime. È necessario ridurre l'umidità al 5%.
- Estrusore con funzione di pressatura e trattamento termico. Questo impianto di bricchette è l'anello più importante nel processo di produzione.
- Macchina imballatrice.Per preservare l'integrità del prodotto e prevenire l'aumento del suo contenuto di umidità, ogni blocco di bricchette è confezionato in un film ermetico.
Questa attrezzatura per la produzione di bricchette sarà ottimale per una piccola officina. Al completamento del processo, i prodotti entrano nel magazzino.
Bricchettatrice Ruff
Quando si organizza una piccola produzione, è possibile utilizzare un metodo di produzione diverso. L'ordine di completamento della linea è pienamente coerente con quanto sopra, con un'eccezione: l'estrusore viene sostituito con una pressa di bassa potenza.
È una macchina in cui ci sono 2 fasi di elaborazione del materiale sorgente. Innanzitutto, la segatura viene modellata in un mattone esercitando una pressione su di essi. Quindi, sotto una stampa più potente, le particelle nella bricchetta vengono deformate, si verifica la loro penetrazione molecolare l'una nell'altra. Quando si utilizza questa tecnologia, non è necessario un legante, che influisce in modo significativo sui costi di produzione e sui tempi di produzione.
estrusore
L'attrezzatura principale per la produzione di bricchette è un estrusore con una piccola capacità di stoccaggio, in cui la materia prima finita entra attraverso il nastro trasportatore. Il parametro di selezione di tale macchina sarà la produttività - chilogrammi all'ora. Per ridurre al minimo i costi nella produzione di un piccolo volume di prodotti, anziché un trasportatore, è possibile riempire manualmente il materiale.
Per la sicurezza del prodotto finale, si consiglia di acquistare una confezionatrice. Può funzionare sia in modalità automatica che manuale. Con un aumento del volume, è necessario acquistare un estrusore più potente, macchine e dispositivi aggiuntivi per l'automazione completa del processo.
