Durante la fabbricazione delle strutture delle porte, vengono utilizzati diversi tipi di materiali. Attualmente puoi trovare prodotti in plastica, alluminio o vetro. Ma i modelli classici in legno sono ancora molto richiesti. Per il loro rilascio, è necessario scegliere l'attrezzatura giusta per la produzione di porte.
Parametri generali di selezione della macchina
La scelta giusta della macchina per la produzione di porte inizia con la fase di pianificazione della produzione. In questa fase, viene elaborato un piano aziendale che riflette il budget complessivo dell'evento, la gamma di prodotti e l'elenco delle attrezzature. Quando si sceglie quest'ultimo, devono essere presi in considerazione determinati fattori.
Innanzitutto, questa è la prestazione della linea. Ogni macchina per la produzione di porte è progettata per un volume specifico di prodotti. Questa è l'opzione di selezione principale. Ma, oltre a questo, dovrebbero essere prese in considerazione le seguenti caratteristiche:
- La complessità del processo di lavorazione del pezzo. Questo parametro dipende direttamente dal numero del personale della macchina.
- Dimensioni d'ingombro Vengono presi in considerazione quando si organizzano le attrezzature nella sala di produzione.
- Consumo di energia. È uno dei componenti della formazione dei costi di produzione.
Per ogni tipo di apparecchiatura, ci sono alcuni criteri di selezione che dovrebbero essere considerati separatamente.
Seghe
Il materiale principale per la fabbricazione di porte in legno sono i tronchi. La loro lavorazione viene effettuata su segherie speciali. Questa attrezzatura per la produzione di porte non è di base, ma la sua disponibilità può ridurre significativamente il costo dei prodotti.
Quali fattori devono essere considerati nella scelta di un particolare modello di segheria? I professionisti sono respinti dalle dimensioni complessive dei tronchi, che devono essere segate in schede. Le apparecchiature di classe media possono lavorare pezzi con un diametro fino a 800 mm. La lunghezza media dovrebbe essere di 6 m p., Anche lo spessore dei pannelli dovrebbe essere preso in considerazione. Per la fabbricazione di porte sono necessarie lamelle con una profondità della sezione del profilo fino a 4 cm.
La velocità di taglio della segheria dovrebbe essere di circa 15-20 m p./min. Ciò garantirà il volume adeguato di pezzi grezzi per la fabbricazione di porte, anche se la produzione è progettata per piccoli volumi.
Camera di essiccazione
Alla fine dell'elaborazione delle schede, la loro umidità rimane troppo elevata. L'indicatore richiesto dovrebbe essere dell'8-10%. Per un'asciugatura efficace e rapida, vengono utilizzate telecamere speciali: scatole sigillate con riscaldamento interno e un sistema di ventilazione.
Sono strutture in acciaio con pareti ermetiche protette da materiale termoisolante. Puoi scegliere il modello migliore con i seguenti indicatori:
- Volume netto della fotocamera.
- Condizioni operative di temperatura Dipendono dal numero e dalla posizione degli elementi riscaldanti. Il parametro influenza la velocità di asciugatura.
- Il meccanismo di circolazione all'interno della struttura. Deve essere presente la ventilazione forzata.
Si consiglia di ordinare una camera di essiccazione su un singolo progetto. In questo caso, i suoi parametri saranno pienamente conformi alle caratteristiche tecniche richieste dell'intera linea di produzione.
Fresatura e incollaggio di lamelle
Alla fine del processo di essiccazione, le lamelle vengono scartate e incollate insieme. Ma prima devi fresare la superficie dei pannelli per dare loro le stesse dimensioni.Per questo, viene acquistata una macchina per la produzione di porte con la possibilità di elaborare contemporaneamente più lati del pezzo.
È preferibile optare per centri di fresatura quadrilatero. La loro produttività è di circa 10-15 m p./min. Assicurarsi di includere le frese nel kit per formare la scanalatura di montaggio sulla superficie laterale del profilo.
Modelli più produttivi possono eseguire fino a 8 operazioni alla volta. Tuttavia, per una linea a bassa produttività, hanno una velocità di elaborazione troppo elevata. Un fattore importante è l'aumento del costo della fresatrice, a seconda della sua funzionalità.
La pressa della porta è un tavolo orizzontale in cui vengono caricate le lamelle per formare un pannello di mobili. Il parametro principale sono le dimensioni del prodotto finale e la velocità della sua fabbricazione.
Installazione dell'hardware
L'installazione di cerniere e serrature è un'operazione opzionale. Come linea standard per la produzione di porte è limitata la fabbricazione dello schermo e la fresatura della sua superficie esterna. Tuttavia, i prodotti realizzati secondo il principio "acquistato e installato" hanno iniziato a essere molto richiesti. La presenza di serrature e cerniere nella progettazione facilita notevolmente il processo di installazione.
Per installarli, avrai bisogno di un tavolo, le cui dimensioni sono normalmente 2x2 M. La struttura tubolare è in grado di muoversi liberamente per una rapida installazione degli accessori. L'uso di modelli riduce il tempo necessario per completare l'operazione e aumenta la precisione dell'installazione dei singoli elementi.
Alla fine del processo di produzione, l'anta viene imballata e inviata a un magazzino per la conservazione. È importante non posare il film in PVC su tutta la superficie della struttura. Quando l'umidità si condensa, può cambiare colore. La parte anteriore della porta è protetta da fogli di cartone, che impediranno anche danni meccanici.
