La produzione di prodotti via cavo oggi è un settore molto dinamico. Per la maggior parte delle moderne imprese russe, l'aggiornamento periodico di apparecchiature e dispositivi è caratteristico, il che rende i prodotti via cavo estremamente popolari.
A questo proposito, questo business è molto popolare tra gli aspiranti uomini d'affari.
Un po 'di produzione di cavi
Al fine di soddisfare tutte le esigenze del mercato, è necessario organizzare la fabbricazione di prodotti economici ma di alta qualità. A questo proposito, nel processo dovrebbe utilizzare apparecchiature automatiche per la produzione di cavi.
Ciò garantirà un'alta qualità che soddisfa non solo gli standard nazionali ma anche internazionali in questo settore. Tale linea è costituita da un gruppo di macchine, ognuna delle quali svolge la propria funzione, nell'insieme rappresentano un ciclo completo. Il vantaggio dell'attrezzatura automatica è di semplificare il processo di produzione, che è controllato da un operatore.
Inoltre, le prestazioni di tali installazioni sono molto più elevate rispetto alle macchine semi-automatiche. La fabbricazione di prodotti via cavo è un processo di alta tecnologia. È prodotto torcendo fili da un materiale conduttivo, applicando un filo con successivo posizionamento in un guscio polimerico.
Tutte le operazioni vengono eseguite dalla linea di produzione dei cavi. In questo processo vengono utilizzati vari materiali. Pertanto, i fili conduttivi sono realizzati in alluminio e rame e i gusci sono realizzati in piombo e acciaio. Le materie plastiche sintetiche e i composti di gomma sono componenti indispensabili nella fabbricazione di prodotti via cavo.
Dove acquistare l'attrezzatura necessaria
Oggi ci sono molte aziende che vendono tali impianti. L'ambito dei loro servizi include non solo l'implementazione, ma anche l'installazione iniziale e il debug della linea. A causa del fatto che l'apparecchiatura per la produzione di cavi appartiene a installazioni ad alta tecnologia, dovrebbe essere riparata da professionisti, non da dilettanti.
Le aziende che implementano tali linee organizzano corsi di formazione per il personale che gestirà successivamente il processo. Inoltre, la macchina per la produzione di cavi ha un prezzo accessibile, quindi non solo le grandi aziende, ma anche le medie e anche le piccole aziende potranno acquisirla, mentre la qualità degli impianti venduti è piuttosto elevata.
In cosa consiste la linea industriale
Le attrezzature per la produzione di filo comprendono miscelatori chiusi, macchine a rulli, calendari, vasche da bagno per separare briciole, macchine di laminazione, una linea di raffreddamento e altre attrezzature speciali. Queste unità devono soddisfare tutti i requisiti degli standard internazionali di qualità, che garantiranno la loro durabilità e li renderanno convenienti da usare. Le aziende coinvolte nella realizzazione di queste linee forniranno sempre ai clienti una consulenza competente, non solo per quanto riguarda il funzionamento delle apparecchiature, ma anche per quanto riguarda il processo.
Consideriamo più in dettaglio lo scopo dei nodi principali della linea di produzione.
Macchina di estrusione
Questa apparecchiatura per la produzione di cavi VVG prevede l'applicazione di un sottile rivestimento polimerico (isolamento) su un'anima metallica. Lo scopo principale di tale macchina è la fusione di materie prime polimeriche, oltre a dare al materiale la forma necessaria specificata nell'estrusore.
Esistono tre tipi di tali macchine: worm, disk worm e wormless. La loro principale differenza sta nel diametro della vite e nella sua velocità di rotazione, in relazione alla sua lunghezza al diametro, nonché nelle caratteristiche geometriche.
Mulino da disegno
Questa apparecchiatura per la produzione di cavi è progettata per lavorare i metalli tirandoli attraverso una sezione con un metodo di disegno con diametro inferiore. Il nodo principale di una tale macchina sono gli stampi. Fustelle metalliche e speciali dispositivi di trazione che allungano le materie prime vengono passate direttamente attraverso di esse. Nel processo di fabbricazione, è possibile utilizzare mulini a tamburo. Sono caratterizzati dal diametro del tamburo. A seconda del modello della macchina, il numero di unità di trazione può variare.
Macchina torcente
Questa apparecchiatura per la produzione di cavi combina i singoli elementi dei prodotti fabbricati, come conduttori isolati, fili, trefoli, in una forma stabile e chiara. È consuetudine distinguere i seguenti tipi di torcitrici: sigaro, supporto, forcella, con una struttura rigida, arcuata, singola e torsione generale. La differenza di ciascun tipo è nelle bobine utilizzate, nella fase di rotazione, il numero di nuclei utilizzati, nel controllo della tensione.
Prenotazione macchina
Questa apparecchiatura viene utilizzata per avvolgere il cavo con vari materiali progettati per proteggerlo da vari danni e influenze ambientali. Nastro d'acciaio o ondulato zincato, filo metallico o altro materiale può fungere da materiale corazzato.
Macchine per bobine di cavi
Questa apparecchiatura è progettata per avvolgere il filo in entrata di varie sezioni trasversali in baie con un determinato metro. Le caratteristiche principali di tali installazioni sono il diametro del tamburo di alimentazione, il metodo di rinculo, il principio di posa del prodotto finito, il numero di giri e la potenza del motore, nonché il metodo di tensione del cavo.
Equipaggiamento aggiuntivo
Gli impianti tecnici aggiuntivi utilizzati nella fabbricazione di prodotti via cavo svolgono compiti procedurali secondari e sono rappresentati dalle seguenti macchine: dispositivi di ricezione e erogazione, apparecchiature di riavvolgimento del filo. A seconda del volume della materia prima per la fabbricazione di cavi, è necessario utilizzare quelle linee industriali le cui caratteristiche tecniche corrisponderanno alla capacità dichiarata.
Tecnologia di produzione di cavi
La tecnologia di produzione dei prodotti via cavo è composta da più fasi, fornendo un ciclo completo di lavoro. Prima di tutto, ha luogo la preparazione di anime metalliche (rame o alluminio). Questo viene fatto disegnando il filo di una ferita di diametro più spesso su un'enorme baia. Questo processo viene eseguito tirandolo attraverso una serie di trascinatori con fori consecutivi affusolati.
Di conseguenza, si formano fili conduttivi del cavo futuro. Il prossimo passo è rivestire il metallo con isolamento. Per questo, le vene entrano nell'estrusore, in cui il polietilene granulare viene preriscaldato a una temperatura predeterminata. La miscela fusa avvolge il metallo e con esso esce attraverso il foro, che fornisce l'allineamento del nucleo nel guscio.
Successivamente, il filo risultante viene raffreddato tirandolo attraverso un bagno, che viene irrigato con acqua. Successivamente, viene eseguito un controllo per la conformità con diametro, eccentricità, tenuta. Inoltre, il filo è sottoposto a un test di isolamento a 250 V. Se soddisfa tutti i requisiti, finisce su un avvolgitore.
Qui si formano bobine di una determinata lunghezza. L'intero ciclo descritto avviene in modalità automatica, il processo non può essere arrestato. L'operazione successiva consiste nel torcere i fili in una speciale torcitrice e realizzare l'isolamento del cavo finito. Questo processo si svolge in un estrusore. Se necessario, è possibile aggiungere una terza operazione: la prenotazione del prodotto. In questo caso, il cavo è rivestito con uno strato di piombo o acciaio.
per posta ildar.taimasov@ya.ru