Il moderno mercato dei materiali da costruzione per uso domestico è rappresentato da un'ampia gamma, ma ciò non impedisce agli imprenditori di avviare la produzione di questo o quel materiale. Dopo tutto, la necessità di questo prodotto era, è e sarà. In questo articolo prenderemo in considerazione l'idea di realizzare mattoni in ceramica.
Questo prodotto è sempre molto richiesto, indipendentemente dalla stagione, quindi non c'è dubbio che tale attività sarà un'attività abbastanza redditizia. Enormi quantità di denaro saranno necessarie per aprire lo stabilimento, ma prima dovresti provare a organizzare un laboratorio di produzione.
Informazioni generali
Questo tipo di produzione è molto dispendioso in termini di risorse e manodopera, richiede un grande investimento iniziale. Questo perché l'attrezzatura per la produzione di mattoni in ceramica è composta da 27 unità industriali e ognuna di esse è costosa.
Oltre all'acquisizione della linea, saranno necessari grandi investimenti nei locali non solo per l'installazione, ma anche per lo stoccaggio e il deposito dei prodotti finiti. Tuttavia, nonostante i costi considerevoli, questo tipo di produzione è caratterizzato da un breve periodo di ammortamento e i prodotti finiti sono molto richiesti sia tra le grandi società di costruzioni che tra privati.
Tipi di mattoni
Il mattone ceramico (normale, rosso) è fatto di argilla e per aggiungere proprietà speciali alla composizione, vengono introdotti vari additivi. Secondo la loro applicazione, questo materiale da costruzione è generalmente diviso in tre tipi: frontale, speciale e ordinario (ordinario). Quest'ultimo tipo viene utilizzato per la costruzione di pareti portanti, pareti divisorie interne e altre strutture.
Per i lavori di rivestimento, è consuetudine utilizzare il mattone frontale, poiché ha una superficie dei volti migliore rispetto ad altri tipi. Un mattone di un tipo speciale può essere dipinto in qualsiasi colore e avere una trama aggiuntiva di una o due facce.
Cosa significa marchio 100
Questo articolo descrive la tecnologia per la produzione di mattoni in ceramica del marchio 100. Vediamo cosa significa questo termine. I mattoni prodotti nel nostro paese possono corrispondere ai seguenti marchi: M-75, M-100, M-125 e fino a M-300. La lettera "M" significa "marchio", cioè un indicatore di forza.
Il numero che si trova accanto ad esso corrisponde al numero di chilogrammi di carico per centimetro quadrato che questo materiale può sopportare quando compresso. Il mattone ceramico (GOST 530-2007) del marchio 100 è molto richiesto dalla maggior parte delle società di costruzioni, è uno dei materiali da costruzione più venduti.
Descrizione delle tecnologie di produzione
La tecnologia per la produzione di mattoni in ceramica implica due metodi per la sua fabbricazione. Il primo è un metodo di formazione plastica e il secondo è una formazione secca o semi-secca. Quest'ultimo non è molto popolare, poiché il prodotto finale può variare notevolmente in densità.
Lo schema tecnologico per la produzione di mattoni in ceramica con il metodo della plastica consiste in quattro fasi: preparazione della massa di argilla, stampaggio della materia prima, essiccazione e cottura. Nella prima fase, le materie prime vengono frantumate (la frazione ottenuta è di un millimetro) e le inclusioni estranee vengono rimosse. Allo stesso tempo, l'argilla per la produzione di mattoni in ceramica può avere fino al 33 percento di varie impurità.
L'indicatore di umidità dovrebbe essere del 20 percento.Nella fase di formazione in attrezzature speciali, le materie prime per la produzione di mattoni in ceramica vengono inumidite e vengono introdotti tutti gli additivi e le impurità necessari. L'umidità grezza è del 25 percento. Successivamente, un fascio speciale viene formato dalla miscela risultante e tagliato in un nastro trasportatore. Per un'asciugatura completa, le materie prime risultanti sono esposte a temperature elevate. Il suo livello viene lentamente aumentato a centocinquanta gradi, dopo di che l'umidità del prodotto non supera il dieci percento.
Nella fase finale del processo tecnologico, la materia prima viene licenziata. Per fare questo, viene inserito in un forno speciale. Qui la temperatura sale lentamente a ottocento gradi. Affinché il mattone non si rompa, il suo raffreddamento dovrebbe essere effettuato gradualmente. Successivamente, il materiale da costruzione risultante è soggetto a conservazione.
Confronto economico di diverse tecnologie di produzione
Il metodo di formazione plastica sopra descritto è il più costoso. Richiederà investimenti significativi nella fase di sviluppo, a seconda dell'installazione scelta, la quantità di investimenti finanziari può raggiungere il segno di tre milioni di dollari.
La seconda tecnologia per la produzione di mattoni in ceramica (formazione a secco) è la più antica, ma presenta un grande svantaggio: non consente di produrre un gran numero di prodotti. In termini di volume, può soddisfare solo una piccola o media impresa. La parte di costo sarà solo di circa 20 mila dollari.
Tuttavia, recentemente nel nostro paese, è stato introdotto un nuovo metodo per fabbricare mattoni in ceramica - il metodo dell'iperpressa. Nonostante la novità, gli imprenditori domestici sono già stati in grado di valutarlo positivamente, perché, a costi relativamente bassi, ti consente di produrre prodotti di alta qualità. Per l'organizzazione di tale produzione occorreranno circa centomila dollari.
Requisiti per gli impianti di produzione
Una stanza per una linea di produzione di mattoni dovrebbe avere una superficie di almeno cinquecento metri quadrati. I soffitti devono essere alti almeno cinque metri. L'officina deve essere suddivisa in tre zone: sito di produzione, magazzini per materiali di consumo e prodotti finiti.
Il grande vantaggio è che non è necessario connettersi alla rete fognaria. Ciò contribuirà a risparmiare sullo spazio di noleggio. Le attrezzature per la produzione di mattoni in ceramica devono essere selezionate in base al metodo di fabbricazione utilizzato e alla capacità massima dell'installazione. Maggiore è la potenza della linea, più costoso ti costerà.
Linea di produzione di mattoni in ceramica
L'installazione per la produzione di questo materiale da costruzione dovrebbe includere i seguenti meccanismi: macchine da taglio multilinea con tagli laterali e verticali, impilatori di mattoni per carrelli a sbalzo, linee automatizzate per taglio e trasporto e operazioni di imballaggio per la tecnologia della camera per prodotti di essiccazione, scaricatori per carrelli di essiccazione, gabbie automatiche, carrelli di trasmissione di potenza per essiccatori a tunnel con carrello elevatore, ponti di trasmissione, carrelli di asciugatura, bocchini della linea di produzione, sospensioni separatori di ferro. Considera lo scopo di alcuni di questi dispositivi.
Macchine da taglio multistringa
Questi meccanismi sono progettati per il taglio stabile ad alta precisione di travi di argilla che fuoriescono dalla pressa a nastro. Le dimensioni di un singolo mattone ceramico sono 250x120x65 cm La macchina è dotata di un sistema di controllo automatico del processo basato sulla tecnologia del processore elettronico e sensori di prossimità, controllati da un solo operatore.
Inoltre, l'installazione è dotata di un dispositivo di taglio inclinato. È costituito da meccanismi per il taglio di una trave misurata, telai di alimentazione, taglio a più getti, pannello di controllo. La produttività di questa macchina è di 8000 pezzi di mattoni grezzi.
Macchine impilatrici
Questa linea è progettata per automatizzare il processo durante il caricamento dei prodotti su carrelli di asciugatura. È controllato da un operatore. La macchina è composta da: rullo di alimentazione, paranco, riduttore, spintore e carrello, tavola girevole. La capacità dell'impianto è di 8000 mattoni all'ora. Dimensioni del complesso - 6550x7500x3200 cm, telaio di essiccazione - 1130x180x40 cm Peso - non più di quattro tonnellate.
Linee automatizzate per le procedure di taglio e movimentazione con mattoni grezzi
La linea è progettata per la posa e il trasporto di prodotti nella camera di essiccazione. Assistenti: due persone. L'installazione comprende: una macchina automatica multi-stringa, una sezione di carico e scarico di attrezzature tecnologiche, nonché la sua confezione, un trasportatore, un sistema di controllo, un carrello di trasmissione elettrico dotato di un carrello elevatore. La produttività della linea è di 8000 pezzi di mattoni convenzionali all'ora. Una cassetta contiene fino a 48 unità di prodotto. La massa dell'installazione è di dodici tonnellate.
Protezione ambientale
Nell'organizzazione di questa produzione, il gas naturale viene utilizzato in un forno a tunnel e in un essiccatore per la cottura di mattoni. Tuttavia, i prodotti della combustione contengono sostanze altamente dannose come NO2 e CO. Vengono rimossi insieme al fumo e hanno un effetto negativo sul corpo umano. Di conseguenza, i lavoratori possono sperimentare frequenti mal di testa, nausea e persino la morte ad alte concentrazioni. Per ridurre l'effetto dei prodotti della combustione sul corpo umano, è necessario equipaggiare un postcombustore dei gas di scarico.
Funzionalità aziendali
Dopo aver selezionato la stanza giusta e aver acquistato l'attrezzatura necessaria per la produzione di mattoni in ceramica, dovrai stabilire una linea. La tecnologia di produzione di questo materiale da costruzione per il suo corretto funzionamento richiederà almeno cinque lavoratori. Nonostante l'installazione sia semi-automatica, c'è abbastanza lavoro per tutti.
Il successo di questa attività risiede non solo nel processo di produzione semplificato dei prodotti finiti, ma nella sua rapida implementazione. A causa del fatto che il mercato interno dei materiali da costruzione cresce ogni anno, possiamo contare su un afflusso di clienti abituali: possono essere privati, aziende all'ingrosso, supermercati di costruzione, società di costruzioni, ecc. Con una buona organizzazione e un lavoro consolidato, un reddito stabile è un business del genere. inizierà a portare dopo il primo mese.
