La produzione di mattoni ci è venuta dall'antichità. Dopotutto, anche nella Bibbia ci sono storie su come gli israeliti fecero questo per il faraone. E sebbene il termine "mattone" sia inteso da molti come materiale argilloso, cotto in una fornace, ciò non è del tutto vero.
Un po 'di storia
Fino ad ora, nelle province egiziane si possono vedere cubetti di fango, che vengono essiccati al sole e utilizzati in futuro come materiale da costruzione. Case in mattoni e stabilimenti balneari iniziarono a essere costruiti dopo frequenti incendi.
Negli ultimi decenni, le attrezzature per fabbricare i mattoni sono cambiate molto. In precedenza, durante la creazione di questo materiale da costruzione, venivano utilizzati solo stampi che venivano collocati in una fornace speciale. Per produrre lo stesso mattone, oggi viene utilizzata l'automazione più moderna.
Nei secoli passati, qualsiasi materiale da costruzione è stato realizzato a mano. Pertanto, i forni artigianali destinati alla torrefazione, così come le presse manuali, ecc., Possono essere tranquillamente chiamati i predecessori di macchine moderne o apparecchiature automatizzate, che hanno facilitato, e in alcuni casi completamente sostituito, manodopera non meccanizzata.
della tecnologia
Esistono contemporaneamente alcune delle tecnologie più comuni, in base alle quali viene prodotto questo materiale da costruzione, che è diventato molto popolare nel nostro paese. Ad esempio, i metodi con cui i mattoni sono realizzati con una speciale massa di argilla su presse a nastro e quindi posizionati in un forno o semplicemente asciugati.
La prima tecnologia prevede la frantumazione della materia prima in una frazione di cinque millimetri, la miscelazione in una betoniera con acqua e cemento, quindi la pressatura e l'essiccazione. Il metodo di non cottura prevede l'uso di attrezzature per la vibrazione, tra cui hyperpress per la produzione di mattoni.
essiccazione
Si presenta come segue: la camera è completamente riempita di argilla, chiusa e inizia a riscaldarsi. Un processo simile si basa sull'essiccazione con il vapore di scarico, non richiede ampi spazi e non dipende dal clima della stanza. All'aumentare del livello di temperatura nella camera di essiccazione, l'umidità dell'argilla evapora, fornendo il movimento delle correnti d'aria calda al suo interno, riscaldando il mattone e permettendogli di riscaldarsi uniformemente.
Direttamente al forno
Dopo aver completato questo processo, il prodotto risultante viene inviato direttamente al forno per la produzione di mattoni. La temperatura in esso raggiunge i mille gradi. Il mattone, sparando allo stato quando si verifica la sinterizzazione, acquisisce una superficie opaca.
Il controllo di qualità del prodotto viene effettuato colpendolo su una superficie dura per romperlo. Il mattone “corretto” dovrebbe rompersi rumorosamente e alla rottura avere una superficie uniforme senza vuoti. E, di conseguenza, viceversa.
Attrezzature per la produzione di mattoni
La catena tecnologica per ottenere questo materiale da costruzione è organizzata nel seguente ordine. I bunker ricevono materie prime - cemento e materiali inerti, dove vengono immagazzinati. L'alimentazione avviene tramite distributori speciali.
Un elemento importante è la betoniera, in cui viene preparata e quindi pressata la miscela di lavoro. Successivamente, i mattoni che hanno preso la forma necessaria entrano nell'asciugatrice.L'attrezzatura per la produzione di mattoni presuppone anche la presenza di una macchina impilatrice, che rimuoverà le barre finite e le appoggerà su un pallet.
Produzione domestica
Alcuni imprenditori, e allo stesso tempo sviluppatori, sono inizialmente impegnati nella produzione di mattoni per le loro esigenze e quindi, se lo fanno bene, organizzano la propria piccola impresa. Questo materiale da costruzione sarà sempre richiesto, poiché è considerato il principale. Le funzioni che una macchina per fabbricare i mattoni svolge sono di comprimere una miscela di cemento, schermature e argilla in una forma speciale premendo a mano. Inoltre, c'è un distributore con una tramoggia di carico.
Caratteristiche del mattone
Un fattore importante è che questa macchina per fabbricare i mattoni non è collegata all'elettricità e inoltre è molto facile da usare. Fornisce prodotti con le seguenti caratteristiche tecniche:
• rispetto dell'ambiente, garantito utilizzando materie prime naturali sicure - sabbia e calce come materiale di partenza;
• isolamento acustico necessario per la costruzione di pareti interne e di appartamenti;
• densità molto maggiore rispetto alla controparte in ceramica, che rende il mattone risultante l'opzione più ottimale per la costruzione di pareti o pilastri in edilizia civile e industriale;
• resistenza al gelo e resistenza, che nel loro indicatore superano significativamente le caratteristiche tecniche simili della maggior parte del calcestruzzo leggero: ad esempio, una facciata in mattoni di silicato, i produttori offrono una garanzia di qualità di almeno cinquant'anni.
In quasi tutte le macchine che producono mattoni, è previsto macchiare il prodotto risultante alla rinfusa.
Torretta Premere
La macchina più comune di questo tipo è una pressa rotante in mattoni con una base che ruota come un tamburo a pistola. Quest'ultimo prevede diverse forme di accettazione. Riempiono la miscela necessaria per la fabbricazione di mattoni. E mentre il grezzo viene pressato in una forma, la soluzione viene nuovamente versata negli altri o il prodotto finito viene estratto.
Tale pressa consente di ridurre più volte i tempi di produzione del lotto medio di questo materiale da costruzione. Usalo in piccole aziende che sono impegnate nella produzione di mattoni con la sua successiva implementazione.
Varietà di macchine da stampa
Non meno diffuse sono altre varietà di questa apparecchiatura. Ad esempio, in una pressa a vite per la produzione di mattoni, tutti i processi sono automatizzati. Questa macchina è un corpo in ghisa, un albero a vite e un compressore.
Come materia prima, utilizza una massa di argilla con un contenuto di umidità fino al venticinque percento, da cui all'uscita si ottiene un fascio pressato con la sezione trasversale desiderata. In futuro, è possibile tagliarlo in diversi mattoni e usarlo come blocco separato.
Vibropress per la produzione di laterizi
Questo, infatti, è un intero mini-stabilimento, che comprende un nastro trasportatore e una betoniera, nonché una pressa vibrante e un meccanismo per spostare il prodotto finito. L'uso di una tale linea consente di produrre mattoni di altissima qualità. Le moderne presse vibranti sono dispositivi universali per mezzo dei quali vengono prodotte lastre per pavimentazione, blocchi di calcestruzzo, materiali di rivestimento, nonché cordoli, ecc.
hyperpressing
Questa tecnologia senza l'uso della cottura si basa sul fatto che il processo utilizza attrezzature per la produzione di mattoni iperpressati, che consente la formazione di rocce calcaree finemente macinate mediante diffusione parziale - saldatura a freddo. A tale scopo, hyperpress viene utilizzato per la produzione di laterizi.
La materia prima principale è la sabbia - fiume e cava, oltre a proiezioni dallo sviluppo di rocce carbonatiche, come roccia calcarea o conchiglia, nonché dolomiti e travertini, marmo e dolomite schermature calcaree di macerie e altre rocce molli.
Mattone iper pressato
Questo materiale da costruzione si distingue per la forma geometrica corretta, l'alta resistenza, la decoratività e la resistenza al gelo. La materia prima può essere non solo uno spreco di roccia con guscio di calcare, ma anche fanghi dal trattamento chimico dell'acqua delle centrali termoelettriche, ecc. Il prodotto risultante non richiede un trattamento di cottura ad alta temperatura, quindi il suo costo è inferiore a quello del mattone ceramico.
Questo tipo di mattone è ottenuto con il metodo dell'iperpressa semi-secca, che è una tecnologia proveniente dall'Europa. La sua essenza parla da sola. I mattoni si ottengono applicando una maggiore pressione al materiale compresso da una miscela di calcare, cemento e coloranti frantumati.
Questo materiale da costruzione presenta numerosi vantaggi: le sue eccellenti prestazioni lo rendono simile alla pietra naturale. Oltre alla resistenza al gelo e alla maggiore resistenza, questo tipo di mattone praticamente non assorbe l'umidità e tollera temperature estreme.
Inoltre, è abbastanza resistente all'usura. Poiché anche le barre di rivestimento sono prodotte con questa tecnica, attrezzature speciali per la produzione di mattoni iperpressati consentono di realizzarlo con una superficie liscia e perfettamente uniforme. Le pareti di questo materiale non richiedono più decorazioni aggiuntive.
