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Come scegliere le attrezzature per la produzione di blocchi di calore: pressa vibrante, macchina. Tecnologia di produzione

Nella costruzione moderna, materiali da costruzione innovativi sono stati ampiamente utilizzati per l'erezione di pareti di locali residenziali e industriali. Uno di questi sono i blocchi di calore - prodotti in calcestruzzo caratterizzati da un basso livello di conduttività termica.

È questa caratteristica che fornisce una protezione molto affidabile alla struttura. Attrezzature di alta classe per la produzione di blocchi di calore offrono un eccellente livello di affidabilità del materiale. È caratterizzato non solo da buone prestazioni, ma anche dal costo disponibile per la maggior parte dei consumatori.

Attrezzature per la produzione di blocchi di calore

Struttura materiale

Questo materiale innovativo ha un design molto interessante, che consiste nella presenza di una parte interna di potenza che funge da supporto di supporto per i principali tipi di carichi. È trasformato all'interno dell'edificio.

Un cuscinetto riscaldante, presentato sotto forma di schiuma, è posizionato tra la parte anteriore e le parti di potenza del blocco termico. È caratterizzato da una conduttività termica minima. La parte anteriore del prodotto è progettata per fornire il massimo livello di protezione dell'edificio da ogni tipo di influenza esterna. Inoltre, ha una funzione decorativa.

Le apparecchiature per la produzione di blocchi di calore funzionano sulla base della tecnica di vibrazione, che prevede la possibilità di una meccanizzazione assoluta dell'intero processo tecnologico. Questo è esattamente ciò che differisce sostanzialmente dal metodo già moralmente obsoleto con una bassa produttività chiamata vibrocasting.

Macchina per la produzione di blocchi di calore

Vantaggi delle unità di calore

Ci sono una serie di fatti che parlano a favore dei meriti di questo materiale:

- È possibile risparmiare fino al 30% dei soldi per la costruzione di fondamenta, poiché le pareti dei blocchi di calore sono più leggere del mattone;

- durante la costruzione di un edificio con un numero limitato di piani, non è necessario attrarre attrezzature di sollevamento;

- durante la posa dei blocchi di calore, i rifiuti di costruzione vengono completamente eliminati;

- i lavori di muratura possono essere eseguiti da specialisti poco qualificati, mentre la qualità delle pareti da costruire rimarrà in quota;

- qualsiasi tipo di struttura della facciata degli edifici può essere eretta senza particolari perdite finanziarie;

- prima di terminare le pareti interne, non è necessario eseguire alcun lavoro preliminare speciale;

- l'erezione delle pareti dai blocchi di calore viene eseguita nel più breve tempo possibile, per il quale viene utilizzata la muratura sottile utilizzando adesivi per muratura, che sono realizzati sulla base di miscele secche finemente disperse;

- i salari per i lavoratori possono essere significativamente ridotti a causa di una diminuzione della complessità della costruzione di pareti realizzate con questo materiale;

- riscaldare una casa fatta di blocchi di schiuma è molto più economico degli edifici fatti di altri materiali.

Moduli per la produzione di blocchi di calore

Essenza del processo

Le attrezzature per la produzione di blocchi di calore comportano la fabbricazione di questo tipo di prodotto da tre strati: l'esterno, che funge da parte anteriore; interno, che consiste in cemento; al centro, costituito da uno strato termoisolante in forma di polistirene espanso.

Il trasportatore e gli strati esterni sono interconnessi per mezzo di un rivestimento termoisolante, che è realizzato sotto forma di una "coda di rondine". La tecnologia per la produzione di blocchi di calore è molto diversa dall'analogo per la produzione di pietre da parete convenzionali, prevedendo due fasi.

Prima che la matrice del blocco termico sia abbassata sul pallet, un distanziatore termoisolante viene installato manualmente dal basso dal basso, che deve essere in una certa posizione, regolabile combinando elementi come sporgenze sulla superficie del rivestimento e della matrice.

Il collegamento della matrice con il rivestimento deve essere stretto, ma ciò non richiede uno sforzo fisico speciale. Le dimensioni del rivestimento devono corrispondere esattamente al taglio inferiore della matrice, cioè non oltrepassarlo. E successivamente, i blocchi di calore sono realizzati utilizzando la stessa tecnologia dei blocchi a parete convenzionali.

Le sottigliezze del processo

L'attrezzatura per la fabbricazione di blocchi di calore funziona secondo il seguente principio: quando il prodotto viene finalmente compresso nel momento in cui la miscela viene pressata dal punzone, la pressione nel suo cilindro idraulico deve essere scaricata da cinque megapascal a 1-1,5. Questo viene fatto accendendo il booster idraulico, per il quale è necessario premere il pedale per accendere l'unità di vibrazione.

Per fare ciò, la pressa vibrante per la produzione di blocchi di calore deve essere dotata di un'unità di limitazione della pressione. Se questo dispositivo verrà utilizzato per la produzione di blocchi a parete o lastre per pavimentazione, è necessario scollegare il booster di scarico della pressione senza problemi, per cui il blocco plug-in viene rimosso dall'elettromagnete del servosterzo. Una spina viene quindi montata al suo posto, dopo di che lo stampaggio viene eseguito come al solito.

Pressa vibrante per la produzione di blocchi di calore

lineamenti

Vale la pena notare che le attrezzature per la produzione di blocchi di calore hanno guadagnato una notevole popolarità. Le imprese di costruzione hanno iniziato a utilizzarlo attivamente. I blocchi termo-efficienti a tre strati si sono piuttosto affermati come materiale da costruzione comodo e leggero per le loro caratteristiche speciali.

Hanno molto più basso del mattone, le caratteristiche di conducibilità termica e resistenza all'umidità. I blocchi di calore non hanno bisogno di decorazioni esterne, possono essere posati in uno strato, il che consente loro di essere utilizzati per la costruzione di edifici bassi. Se parliamo del metodo del telaio, è opportuno utilizzare blocchi per la costruzione di case di qualsiasi altezza.

La necessità di produrre attrezzature

Si consiglia di acquistare una macchina speciale per la produzione di blocchi di calore solo nel caso della costruzione di più strutture da questo materiale. Se si esegue il processo di produzione nella propria produzione, costerà molto più economico.

Allo stesso tempo, puoi anche risparmiare tempo riducendo i costi di trasporto. Molte delle aziende moderne sono pronte a offrire ai propri clienti una macchina per la produzione di blocchi e altri dispositivi. È possibile completare l'attrezzatura in vari modi. E qui vale la pena parlare non solo dei singoli dispositivi, ma anche della linea tecnologica dell'intero ciclo nel suo insieme.

Tecnologia per la produzione di blocchi di calore

Piccole imprese

Ad esempio, una mini fabbrica convenzionale impegnata nella produzione di blocchi può consistere in una tavola vibrante, una betoniera, un rivestimento di uno strato di trama in gomma e una forma di cassetta di metallo. Il rivestimento in questo caso è realizzato con una miscela monolitica resistente alla benzina. La sua composizione è sviluppata dal calcestruzzo per mezzo di presse vulcanizzanti. L'uso di una mini-fabbrica comporta un certo processo tecnologico.

Qui stiamo parlando della necessità di elaborare una forma metallica usando emulsol. Successivamente, viene preparata una miscela strutturata di cemento verniciato. È necessario posare un inserto formante facto. Nella fase successiva, è necessario preparare il rinforzo in plastica di basalto e il polistirene espanso. I moduli per la produzione di blocchi di calore sono installati su un tavolo vibrante.

Innanzitutto, riempiono la miscela di cemento colorata. La tavola vibrante deve essere avviata, dopo di che viene posato un inserto a risparmio energetico. Quindi viene preparata, versata una miscela di argilla espansa, dopo di che lo stampo viene rimosso dal tavolo vibrante e inviato per l'essiccazione.

Attrezzature per la produzione di blocchi di calore

Vantaggi dei blocchi di calore

Le caratteristiche tecniche di questo materiale consentono di utilizzarlo nel processo di costruzione di edifici con il solito regime di calore e umidità nei locali. Spesso i blocchi di calore fungono da materiale principale durante la costruzione di pareti portanti, non portanti e autoportanti.

A causa del fatto che la capacità di questi materiali di lavorare in flessione e compressione è molto inferiore rispetto a quella di altri materiali da costruzione, sono più popolari nella costruzione di edifici la cui altezza è un pavimento o due. Soggiornare in tali ambienti è particolarmente confortevole grazie alle eccezionali caratteristiche di isolamento acustico e termico.

Block Making Machine

Vantaggi delle unità di calore

- a causa della bassa conduttività termica, le pareti non necessitano di isolamento aggiuntivo e i costi di riscaldamento possono essere ridotti di tre volte;

- il periodo minimo di funzionamento degli edifici dai blocchi di calore è di cento anni;

- può essere utilizzato nella costruzione di edifici bassi e nella costruzione di edifici a più piani (per la costruzione di telai, un massimo di 9 piani);

- sul lato anteriore, il materiale di finitura può essere imitato, il che elimina la necessità di rifinitura;

- protezione antincendio;

- la schiuma di polistirene si trova all'interno del blocco termico, che è molto più rispettoso dell'ambiente rispetto alla copertura delle pareti con schiuma plastica dall'esterno o dall'interno;

- i blocchi pesano poco, sono comodi da trasportare e montare, non richiedono una base potente.

Molte aziende utilizzano apparecchiature per la produzione di unità di produzione di calore del marchio Rifey Condor. Pertanto, è possibile ridurre al minimo il tempo richiesto per la fabbricazione del materiale. Allo stesso tempo, la qualità dei blocchi di calore risultanti rimane al meglio.


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Usen
che tipo di strato esegue blocchi termici già pronti dove e come contattare il produttore
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