Le lastre per pavimentazione sono apparse nel nostro paese non molto tempo fa, circa venti anni fa, e poi sono diventate un vivido opposto dei materiali utilizzati in quel momento. Questo le ha permesso di conquistare il mercato abbastanza rapidamente, di diventare popolare, quindi un simile business ora può essere considerato abbastanza rilevante.
I principali vantaggi che lo rendono così popolare sono il suo aspetto elegante, la facilità di installazione e la durata. Ecco perché quando si decide di organizzare la propria attività, è necessario scegliere l'attrezzatura giusta per la produzione di lastre per pavimentazione.
Essenza dell'idea
Come in qualsiasi altra attività, richiede un piano aziendale attentamente progettato, che non dovrebbe essere considerato in dettaglio, dal momento che di solito è costruito secondo un modello in cui vengono apportate le modifiche in base al campo di attività. Pertanto, vale la pena considerare la domanda su come scegliere le attrezzature per la produzione di lastre per pavimentazione, nonché i suoi prezzi e la tecnologia, che sarà la principale per te. Un modello di business plan è facile da trovare se non sai come crearne uno tu stesso.
Macchina per la produzione di lastre per pavimentazione
Il set minimo per avviare un'attività in proprio include tali dispositivi:
- betoniera;
- una tavola vibrante su cui verrà effettuato il riempimento;
- tavola vibrante di stripping dotata di una serie di telai per la rottura;
- stampi speciali per la produzione di piastrelle.
Tale set minimo avrà un costo di 100-150 mila rubli. Per gli amanti della velocità e della convenienza, possiamo consigliare una macchina per la produzione di lastre per pavimentazione sotto forma di una pressa vibrante stazionaria - questa è una linea automatizzata che costa 1,5 milioni di rubli o più.
Tutte queste macchine e linee non sono specializzate, ovvero possono produrre altri prodotti simili: mattoni, bordi, blocchi di vario genere. L'unica cosa di cui hai bisogno per fare scorta è i moduli di produzione. Questo è precisamente l'enorme vantaggio di un simile business. Come aggiunte, è necessario acquistare un caricatore, un carrello idraulico, un trasformatore, cazzuole, pale, carriole e altre piccolezze richieste nella produzione.
forma
È necessario disporre non solo di attrezzature per la produzione di lastre per pavimentazione, ma anche di stampi. Questo è il consumabile principale. Il prezzo di ciascuno è di solito 20-100 rubli, a seconda del materiale e della complessità dell'esecuzione. Le forme per la produzione di lastre per pavimentazione sono realizzate in plastica.
tecnologia
Le lastre per pavimentazione sono costituite da due strati, che ne garantiscono l'elevato grado di resistenza, oltre a eccezionali proprietà decorative. È necessario considerare la composizione di ciascuno di essi. Lo strato strutturato è progettato per fornire indicatori di qualità di base dei prodotti.
Per preparare un metro cubo di calcestruzzo in questo caso, sono necessari 500 chilogrammi di cemento, pietrisco con sabbia e un plastificante per la produzione di lastre per pavimentazione (7,5-12 chilogrammi a seconda del consumo del colorante). Lo strato principale è progettato per dare alla piastrella lo spessore desiderato ed è anche responsabile della sua resistenza. Un metro cubo di calcestruzzo finito richiede un quarto di tonnellata di cemento, una miscela di pietrisco con sabbia e additivi plastificanti.
Processo di fabbricazione
Quindi, hai già acquistato l'attrezzatura necessaria per la produzione di lastre per pavimentazione, in modo da poter iniziare il processo stesso. In una betoniera più piccola, il calcestruzzo viene preparato con un pigmento e in una betoniera più grande senza di essa. Su un tavolo vibrante è necessario scomporre le forme l'una con l'altra.
Innanzitutto, viene posato uno strato di cemento colorato, il suo spessore è di 1-2 centimetri. Dovrebbe coprire completamente il fondo dello stampo. Se stiamo parlando della produzione di normali piastrelle grigie, non è necessario il colorante. Utilizza attrezzature per la produzione di lastre per pavimentazione mediante vibrazione, quindi è necessario accendere il vibratore per 10 secondi.
Questa volta è sufficiente affinché il calcestruzzo copra il fondo con uno strato uniforme. Le fluttuazioni in questo caso dovrebbero essere moderate. Successivamente, gli stampi vengono riempiti fino all'orlo di cemento senza pigmenti. Successivamente, il vibratore si riaccende contemporaneamente. Se c'è del cemento in eccesso, è necessario tagliarlo con un angolo di metallo in modo che sia completamente allineato ai bordi.
Fasi di produzione
Quando gli stampi per piastrelle sono riempiti di cemento e la vibrazione è completata, la malta deve essere pulita il più accuratamente possibile. Se non abbastanza, dovresti aggiungerlo e quindi levigarlo senza vibrazioni. Dopo questo modulo, è necessario creare strati su pallet, ponendo ciascuno di essi con fogli di plastica.
In generale, non si dovrebbero ottenere più di dieci strati. I pallet su cui sono installati i moduli devono essere coperti con un involucro di plastica. Questo eviterà che si secchino. Puoi spostarli dopo 48 ore, non prima.
Di seguito è riportato il passaggio per eliminare le tessere dalle forme. Questo viene fatto in una vasca riempita con acqua riscaldata a 60-70 gradi Celsius. Ogni substrato dovrebbe essere lì per non più di due minuti. Dopo il riscaldamento, gli stampi vengono posizionati su un tavolo vibrante, dove vengono eliminati. È importante capire che la sverniciatura senza una procedura di preriscaldamento riduce significativamente la durata dello stampo e spesso provoca prodotti difettosi, specialmente quando si tratta di piastrelle sottili.
I prodotti finiti devono essere asciugati in condizioni naturali per due giorni. Dopo la sverniciatura, le lastre di pavimentazione finite vengono posate “faccia a faccia”, e quindi vengono legate con del nastro adesivo. Ulteriore indurimento del calcestruzzo e conservazione della presentazione dei prodotti finiti viene fornito sotto un film estensibile di plastica o termoretraibile.
Nel periodo estivo, dopo aver raggiunto il 70% dell'essiccazione del progetto, è possibile produrre lastre per pavimentazione e ciò corrisponde approssimativamente a sette giorni di indurimento. In inverno, le vacanze richiedono il 100% della forza progettuale e ciò richiede 28 giorni dal momento della preparazione del calcestruzzo.
Preparazione del pigmento
I pigmenti in polvere di origine inorganica devono essere miscelati con acqua prima dell'uso fino a quando non si forma una consistenza uniforme simile alla panna acida. Inoltre, questa miscela viene infusa per almeno un'ora in questa forma. Ciò è necessario per aumentare la dispersione dei pigmenti, poiché è questo valore che caratterizza la capacità colorante dei prodotti.
Dovrebbe essere chiaro che questo componente del calcestruzzo è piuttosto costoso e un aumento del suo contenuto può degradare la qualità del calcestruzzo, il che riduce la sua quota nel calcestruzzo con un livello sufficiente di saturazione.
La tintura preparata di questo tipo può essere conservata per un tempo piuttosto lungo, ma man mano che viene conservata, il colore diventa solo più luminoso, il che rende l'aggiunta molto più economica, poiché l'indice di dispersione del pigmento aumenterà. Prima di aggiungere colorante alla miscela di calcestruzzo, deve essere miscelato.
Attrezzatura per vibrazione
Questo tipo di apparecchio viene utilizzato per migliorare le prestazioni dei prodotti finiti, in questo caso lastre per pavimentazione.Il processo di vibrazione consente alle bolle d'aria di essere espulse dal calcestruzzo, grazie alle quali è denso e resistente.
Ecco perché è così importante scegliere la giusta pressa vibrante per la produzione di lastre per pavimentazione. Tali dispositivi presentano numerosi vantaggi. Usandoli puoi garantire la massima qualità dei prodotti finiti. Ciò può essere ottenuto grazie all'effetto di vibrazione sulla massa del calcestruzzo, che consente di aumentare la sua densità e dargli uniformità.
È tale attrezzatura che ti consente di ottenere lastre per pavimentazione, caratterizzate dai più alti indicatori di durabilità e resistenza, e questo influisce sulla vita delle piste realizzate da esso. Inoltre, le moderne macchine da stampa consentono di stabilire una produzione in serie, dove verranno applicate soluzioni efficaci in termini di automazione. In questo modo è possibile aumentare in modo significativo l'efficienza economica e la redditività del processo di produzione.
risultati
Utilizzando attrezzature moderne per la produzione di lastre per pavimentazione, è possibile ottenere prodotti di alta qualità. Puoi acquistarlo da qualsiasi produttore, a seconda delle tue preferenze. Al momento, i vibropressi e gli stampi sono venduti da così tante aziende. Sono tali prodotti che sono ora necessari sul mercato, perché questo è l'unico modo per guadagnare amore per i consumatori. Come descritto, il prezzo delle attrezzature per la produzione di lastre per pavimentazione dipende dal tipo di dispositivi.
