In termini di popolarità, i carburanti alternativi saranno presto in concorrenza con le fonti di energia tradizionali. Dato l'aumento annuale dei prezzi del gas, la transizione verso nuovi tipi di riscaldamento a combustibile solido è più rilevante che mai. Per scegliere l'attrezzatura giusta per la produzione di pellet di legno, è necessario un riesame graduale del processo di fabbricazione.
Preparazione delle materie prime: frantumazione e asciugatura
Pellet di carburante sono segatura di legno compresso che ha subito un trattamento preliminare. La dimensione dei granuli è piccola - da 9 a 12 mm. Ciò è necessario per garantire il funzionamento regolare di caldaie speciali che dispongono di una linea automatica per l'alimentazione di carburante nella camera di combustione.
Come materia prima, puoi utilizzare qualsiasi tipo di legno. Molto spesso, si tratta di segatura o rami triturati. La produzione di pellet di legno inizia con la preparazione del materiale di partenza. Nella prima fase, il materiale viene ordinato e il metodo di elaborazione viene selezionato in base alla dimensione.
Il legno esistente viene frantumato mediante frantoi ed essiccato nell'apparato del tipo a nastro o tamburo. Il contenuto di umidità del materiale di partenza è di circa il 20-25%. Ciò influisce sulla riduzione dell'intensità energetica. Pertanto, mediante essiccazione, il contenuto di acqua nel mangime viene ridotto al 7-11%. Quindi la massa risultante procede alla fase successiva di produzione.
Frantumazione fine
Dopo l'essiccazione, è necessaria una macinazione ancora maggiore del materiale di partenza. Ciò richiede l'acquisto di trebbiatrici. Poiché dopo aver ridotto la concentrazione di umidità nella segatura, è possibile ridimensionare alcuni elementi, è necessario portarli a un unico standard.
Di conseguenza, la massa risultante sarà simile alla segatura ben essiccata della frazione più piccola. Quindi ci vuole del tempo prima che il materiale si stabilizzi. È indispensabile filtrare le materie prime rimuovendo tutte le sostanze estranee.
urgente
La massa preparata viene posta in un contenitore per il trattamento del vapore o in acqua. Insieme ad esso, vengono introdotte nella composizione speciali miscele di incollaggio. Anche alla massima pressione esiste la possibilità di rigonfiamento e distruzione del pellet. La proprietà naturale del legno da assorbire è compensata dai composti di lavorazione.
La miscela risultante viene inviata nella zona di formazione del bianco. Il processo è molto simile alla produzione di un profilo in plastica. Innanzitutto, la massa risultante viene riscaldata ad una temperatura di 60-70 ° C. Usando una potente pressa, il materiale di partenza passa attraverso uno stampo in acciaio con molti fori cilindrici.
Gli spazi vuoti risultanti vengono tagliati nella dimensione desiderata usando una lama industriale montata dopo la matrice. Per la formazione di un guscio protettivo esterno, si consiglia la lavorazione di granuli con aria fredda. Non tutte le linee di produzione di pellet di legno hanno questa funzione. Se manca, puoi eseguire tu stesso un aggiornamento del sistema.
imballaggio
I prodotti finiti su un nastro trasportatore entrano nella tramoggia di pre-stoccaggio. Il grande serbatoio in acciaio ha un collo inferiore con un meccanismo di misurazione. Per i prodotti di imballaggio, è necessario utilizzare contenitori speciali.
La scelta migliore: borse in tela, protette all'interno con pellicola in PVC. Poiché il peso specifico del pellet è ridotto, il volume utile dell'imballaggio può essere elevato. Il peso medio dei contenitori riempiti è di circa 400 kg. Il vantaggio indiscutibile di queste borse è la possibilità di un uso ripetuto.
Nella maggior parte dei casi, le attrezzature per la produzione di pellet di legno sono progettate utilizzando il metodo del trasportatore. Ciascuna delle fasi di lavorazione delle materie prime viene eseguita in modalità semi-automatica. È meglio acquistare l'intera gamma di apparecchiature da un produttore. Ciò garantirà la compatibilità dei singoli nodi tra loro, il che ridurrà la probabilità di rotture o malfunzionamenti.
