La produzione di serbatoi di acciaio per lo stoccaggio e il trasporto di materiali comporta la selezione della migliore tecnologia. Per l'attuazione pratica del progetto, è necessario tenere conto di molti fattori. Il più importante di questi è l'attrezzatura per la produzione di botti di metallo, che alla fine consentirà di produrre prodotti di alta qualità.
Schema tecnologico
Un tipico schema di produzione consiste in diverse fasi di lavorazione della materia prima. Ma prima devi decidere sulla gamma di prodotti. Il parametro principale è la dimensione delle botti di metallo e lo spessore della parete. Il primo è decisivo nella pianificazione della produzione: il segmento del mercato di vendita e il volume delle vendite pianificato dipenderanno da esso.
È meglio aderire alle dimensioni standard. L'altezza del prodotto dovrebbe essere di 880 mm, diametro - fino a 610 mm. In questo caso, la capacità del barilotto sarà pari a 208 litri. Il fondo dovrebbe essere parte integrante della struttura e il meccanismo di installazione del coperchio superiore dovrebbe garantire la tenuta.
La linea di produzione è composta dai seguenti componenti:
- Preparazione delle materie prime per la lavorazione. Per questo, viene utilizzato un avvolgitore a sbalzo.
- Taglio del metallo con una pressa idraulica.
- Il processo di formazione di irrigidimenti (rientranze) sul corpo del prodotto.
- Saldatura e laminazione dei bordi della canna.
- Pittura.
Per ciascuna delle fasi, viene selezionata l'attrezzatura appropriata per la produzione di botti di metallo.
taglio
Nella produzione di serbatoi di acciaio è meglio usare acciaio laminato. Ciò non solo ridurrà il numero di scarti, ma ridurrà significativamente lo spazio di archiviazione.
Innanzitutto è necessario installare il rotolo sull'asse dell'avvolgitore. È meglio scegliere un modello con un coltello a ghigliottina, con il quale è possibile formare immediatamente spazi vuoti di futuri elementi strutturali. Dovrebbero essere divisi per dimensione: alcuni sono necessari per la formazione del corpo del prodotto, e da altri creano il fondo e il coperchio della canna.
Ogni produzione di botti di metallo dovrebbe essere dotata di uno stampo per i fondi. Questa è una piastra rotonda in acciaio, realizzata per un modello specifico di pressa. Dopo aver installato la lamiera per pressione sulla sua superficie, si forma un elemento strutturale.
saldatura
Dopo aver verificato le dimensioni dei pezzi, è possibile procedere direttamente al rilascio del prodotto finito. In questa fase, il materiale in foglio del corpo viene sottoposto a flessione utilizzando le macchine di laminazione.
Una linea per la produzione di botti di metallo senza questa attrezzatura non sarà in grado di adempiere alle sue funzioni. Un foglio bianco viene installato su un albero di un certo diametro (a seconda delle dimensioni del prodotto futuro). Nel processo di scorrimento, si forma un cilindro, che deve quindi essere tenuto insieme.
Per creare una connessione stretta, vengono utilizzate saldatrici. Secondo il tipo di lavoro, sono divisi in punti e schemi di cucitura. Questi ultimi sono più diffusi a causa del loro costo accessibile. Ma in termini di funzionalità, sono inferiori ai dispositivi di puntamento. Lo stesso vale per la qualità del giunto: un impatto minimo sul metallo non causerà una differenza nello stress meccanico sulla superficie del prodotto.
Alla fine del processo di fabbricazione del corpo e dei fondi, i bordi vengono arrotolati. Quindi la struttura viene saldata e inviata per la verniciatura.
Prova di tenuta e verniciatura
Le attrezzature professionali per la produzione di botti di metallo dovrebbero includere un banco prova su cui viene verificata la qualità dei prodotti. Per questo, la canna è installata sul corpo della macchina. Dopo l'evacuazione dell'aria, viene controllato il parametro di pressione all'interno del pezzo. Se rimane stabile, il prodotto è di alta qualità.
Alla fine dell'ispezione, è necessario un trattamento superficiale: verniciatura. Innanzitutto, la struttura viene accuratamente pulita e quindi coperta con un primer. Dopo che si asciuga, la canna viene immersa in un bagno di vernice, da dove viene inviata alla linea di asciugatura calda. Il fissaggio dello strato protettivo avviene attraverso l'esposizione termica.
Nella fase finale della produzione, si consiglia di controllare nuovamente le condizioni del prodotto. Questo può essere fatto visivamente e con apparecchiature di prova. Quindi il prodotto finito viene inviato a un magazzino per la conservazione.
Poiché i barilotti successivi possono essere utilizzati per il trasporto di supporti aggressivi, è necessario prestare particolare attenzione alla loro lavorazione. Ogni fase della produzione deve essere monitorata per verificarne la conformità a norme e standard.
