La lana minerale è un materiale fibroso termoisolante, che si ottiene a seguito della fusione di rocce, nonché scorie metallurgiche e sue miscele. Produce con successo impianti di riscaldamento utilizzati in progetti di costruzione.
Tecnologia di produzione
Nella fase iniziale, una cupola viene utilizzata per la produzione di lana minerale. In questa fornace, la materia prima viene fusa. E dopo aver raggiunto la temperatura richiesta, viene alimentato attraverso una vasca a centrifughe rotanti, sulla cui superficie entra l'aria. E con l'aiuto della forza centrifuga, le fibre di basalto si formano dal fuso, che sono rivestite con una tale sostanza legante.
Queste fibre vengono immesse nel tamburo rotante perforato dal flusso d'aria. A causa del pompaggio di aria, si depositano sulla superficie del tamburo. Successivamente, vengono alimentati al tipo di nastro trasportatore.
La fase successiva di produzione prevede che la linea per la produzione di lana minerale alimenti le fibre nello spazio tra i trasportatori verticali accoppiati. Usando i movimenti oscillatori del pendolo, si adattano a un tappeto formato da cotone.
Quindi questo tappeto passa alla polimerizzazione, dove le resine impregnanti di fibre si induriscono alla temperatura appropriata. Pertanto, il prodotto finito acquisisce le proprietà desiderate.
La fase successiva - l'attrezzatura utilizzata per la produzione di lana minerale prevede che il tappeto entri nell'area in cui dovrebbe essere tagliato sia longitudinalmente che trasversalmente in pezzi delle dimensioni richieste. Le piastre così ottenute vengono impilate in pile specifiche. Nell'ultima fase di produzione, sono avvolti in polietilene e immessi in un tunnel di calore per il riscaldamento, il che si traduce in un pacchetto formato con piastre che possono essere facilmente trasportate in futuro.
Funzioni aggiuntive
Come opzione aggiuntiva, alcuni produttori offrono apparecchiature che possono anche impilare pacchi con piastre su pallet o una linea che esegue il trattamento della superficie esterna delle piastre stesse.
Materie prime e leganti
Le attrezzature per la produzione di lana minerale utilizzano le seguenti materie prime: basalto, scorie di altoforno, coke e calcare dolomitico.
Come leganti, è necessario distinguere come resina fenol-formaldeide, soluzione acquosa di ammoniaca, solfato di ammonio, acido silicico e olio minerale per macchine.
Aree (produzione e ausiliari)
I locali industriali e ausiliari interni, in cui si trovano sia la fornace per la produzione di lana minerale che altre unità, dovrebbero avere una superficie di circa 1,2 mila metri quadrati. Allo stesso tempo, circa il 75% di essi dovrebbe essere riscaldato.
Lo stoccaggio di materie prime e leganti (liquidi e solidi) richiede circa 800 metri quadrati. m, di cui il 25% dei locali dovrebbe essere riscaldato, il 40% - al coperto.
I magazzini per lo stoccaggio dei prodotti finiti occupano circa 1,4 mila metri quadrati. Inoltre, il rapporto tra locali riscaldati e coperti può essere stabilito in base al clima dell'area in cui si prevede di realizzare questa produzione.
Il prezzo delle attrezzature per la produzione di lana minerale
In media, il prezzo di questa linea varia da 5 a 7,5 milioni di rubli. Sulla base del processo di produzione sopra descritto, i suoi elementi costitutivi sono una centrifuga multi-roll, una cupola, un riscaldatore d'aria e un armadio d'aria.
Il costo totale delle apparecchiature può dipendere dalla configurazione. Pertanto, sono noti diversi tipi di forni fusori (cupole), che possono differire l'uno dall'altro nelle loro caratteristiche tecnologiche.
Ad esempio, la capacità di alcuni forni a induzione di aumentare la temperatura in un'ora di tempo raggiunge i 2000 gradi.
Altre attrezzature per la produzione di lana minerale possono essere aggiunte a un tale forno di fusione. Quindi, nella letteratura specializzata, è già stato trovato un complesso di aggregati chiamato "linea di produzione". Include necessariamente un sistema di raffreddamento ad acqua e un meccanismo di caricamento, in cui le materie prime in arrivo per la lavorazione sono separate.
Alla fornace già menzionata, è necessario collegare un dispositivo di sabbiatura, che è una delle parti più importanti dell'attrezzatura grazie alla sua capacità di soffiare la fibra dalla fusione sotto forma di fili più fini. Non dobbiamo dimenticare le unità necessarie come i fan ad alta potenza.
Poiché questa attrezzatura ha un prezzo abbastanza elevato, deve essere gestita in modo molto corretto. A tal fine, il personale specializzato dovrebbe essere disponibile presso l'azienda.
Se diventa necessario riparare questa linea, deve essere eseguita in conformità con le specifiche tecniche statali, ma non più di una volta all'anno.
