Le lastre per pavimentazione sono il materiale più adatto per pavimentazioni, marciapiedi e percorsi sul sito di una casa di campagna o di una casa privata. Le attrezzature per la produzione di piastrelle possono essere fatte a casa.
Gli stampi utilizzati per i prodotti in calcestruzzo decorativo sono già disponibili a un prezzo accessibile.
lineamenti
La tecnologia di produzione di questo materiale da costruzione lo rende durevole e resistente all'usura, con prestazioni superiori a qualsiasi altro. La copertura con lastre di pavimentazione non è solo molto comoda per le escursioni, ma può anche diventare una vera decorazione del territorio.
Grazie ad un'ampia selezione di configurazioni di forme, puoi realizzare uno styling con tutti i tipi di motivi, dove verrà utilizzata una gamma di colori aggiuntiva. Questo rivestimento è caratterizzato dalla resistenza al gelo, che garantisce una massima durata.
produzione
Le attrezzature per la produzione di piastrelle consentono di ottenere prodotti di alta qualità. La tecnologia di produzione è piuttosto semplice ed economica, ma richiede una certa conoscenza del processo di produzione, nonché la massima attenzione. La composizione della piastrella comprende i seguenti componenti: ghiaia a grana fine; sabbia silicea; acqua del rubinetto; cemento M500; plastificante speciale per calcestruzzo.
Le attrezzature per la produzione di piastrelle sono costituite dai seguenti elementi: tavolo vibrante per stampaggio; stampi in plastica per prodotti; betoniera per uso domestico; bagno di riscaldamento, in cui i prodotti verranno rimossi dagli stampi.
Processo principale
La produzione di lastre per pavimentazione prevede cinque fasi principali di lavoro: preparazione di stampi per prodotti futuri; preparazione di una soluzione da una miscela di calcestruzzo; stampaggio mediante tavolo vibrante; esposizione di prodotti al giorno; estrazione di piastrelle da moduli con successiva conservazione.
Se si utilizzano nuovi stampi in plastica per la produzione di piastrelle, è possibile saltare il primo passaggio. E quando le forme già utilizzate sono coinvolte nel processo, è necessario pulirle dai resti della miscela e solo allora procedere alla produzione.
La soluzione è preparata in una betoniera. Qui vengono versati pietrisco, sabbia setacciata e cemento. Le proporzioni dovrebbero essere 2: 1: 1,5, rispettivamente. Gli ingredienti secchi devono essere accuratamente miscelati entro pochi minuti.
In un secchio d'acqua, aggiungi un plastificante secondo la formulazione del produttore. L'acqua viene versata nella betoniera in porzioni e ognuna di esse interferisce per 10-15 minuti. La soluzione risultante non deve essere asciutta, ma non liquida. La sua consistenza dovrebbe assomigliare a una spessa panna acida.
Gli stampi devono essere installati su una pressa vibrante per la produzione di piastrelle, dopo di che la soluzione di calcestruzzo risultante viene versata uniformemente in ciascuna. Quando l'unità si accende, il calcestruzzo si depositerà uniformemente negli stampi. Se necessario, aggiungere una soluzione. Il calcestruzzo vibrante negli stampi dura 10-15 minuti. Questo rimuoverà completamente le bolle d'aria da esso, formando una struttura monolitica.
estratto
Quando il processo di stampaggio sul tavolo vibrante è completato, è necessario posizionare con cura gli stampi in un luogo asciutto e ventilato rigorosamente in senso orizzontale. A tale scopo è possibile utilizzare rack o pallet di legno. Il calcestruzzo deve assumere forme e ciò richiede 24-36 ore, non di meno.E dopo la piastrella può essere rimossa.
Per questo, vengono utilizzati i bagni in cui sono costruiti scaldabagni. I moduli devono essere in acqua calda per 5-10 minuti. La plastica con cui sono realizzati ha un coefficiente di espansione più elevato rispetto al calcestruzzo, quindi si formerà uno spazio tra la piastrella e lo stampo, in cui l'acqua entrerà rapidamente. E dopo ciò sarà possibile rimuovere facilmente la piastrella.
Le piastrelle grezze devono essere posizionate su pallet all'aperto. Ora in caso di pioggia, il calcestruzzo non farà altro che guadagnare forza. Il periodo di completa essiccazione e stagionatura è di almeno 28 giorni. E dopo puoi posare le piastrelle.
Attrezzature per la produzione di piastrelle fai-da-te
Prima di comprendere la fabbricazione di un tavolo vibrante, è necessario decidere i principi su cui si basa il suo lavoro. Prima di tutto, questo dispositivo dovrebbe creare oscillazioni con una frequenza che fornisce la vibrocompressione del calcestruzzo nello stampo.
Per questi scopi, è adatto un piano di lavoro in metallo, che è collegato da molle al telaio di supporto. Dal basso, una puleggia per la trasmissione a cinghia con un paio di pesi è fissata al piano del tavolo stesso. Creeranno vibrazioni durante la rotazione.
Quindi, se consideriamo la stampa per la produzione di piastrelle, bisogna dire che il motore elettrico in questo caso è montato su un telaio di supporto fatto di un angolo di metallo. Quando tutto è fissato, è necessario collegare la puleggia eccentrica e il motore con una cinghia. Dopo tutte queste manipolazioni piuttosto complicate, l'apparecchiatura sarà completamente pronta per l'uso.
alternativa
Le macchine per la produzione di piastrelle sono abbastanza compatte e quindi è possibile lavorarci su a casa. Il solito turno di otto ore consente di produrre 8-10 metri quadrati di prodotti.
Vale la pena dire di un punto così importante come lo stile. Ora esiste una macchina speciale per questi scopi, che non si adatta a un elemento alla volta, ma con interi metri quadrati contemporaneamente. Questo accelera notevolmente il processo.
