L'uso di materiali polimerici per la fabbricazione di tubi ha semplificato notevolmente il processo di installazione, riducendo il costo dell'intero evento.
Particolarmente popolari erano i prodotti in copolimero. Attrezzature speciali per la produzione di tubi in polipropilene consentiranno di garantire profitti stabili, ma soggetti solo agli standard tecnologici e alla giusta scelta dei componenti della linea.
Materie prime
Per organizzare qualsiasi processo di produzione nella prima fase, è necessario elaborare un piano aziendale. Comprende una serie di fattori importanti: un elenco delle attrezzature, il costo dell'affitto (acquisto) dei locali. Vengono inoltre presi in considerazione i costi richiesti: acquisto di materie prime. Quest'ultimo indicatore è importante nella scelta dei tipi di prodotti finiti. A seconda del materiale di fabbricazione, il prodotto finito può avere varie proprietà operative.
Indipendentemente da quale linea per la produzione di tubi in polipropilene è installata, consente di fabbricare prodotti con i seguenti tipi di materiale:
- Polipropilene omopolimero. I legami molecolari in esso formano solo una catena orizzontale, che influenza la qualità dei prodotti. Pertanto, viene utilizzato per la produzione di tubi per fognature interne e alcuni tipi di raccordi.
- Polipropilene a copolimero casuale. Stabilendo determinate proporzioni di polipropilene ed etilene, si ottiene una massa plastica con buone prestazioni. È da questo materiale che vengono realizzati i tubi dell'acqua e del riscaldamento. L'unico inconveniente è la mancanza di un fornitore interno di materie prime.
Scegliendo una marca specifica di materiale sorgente, puoi iniziare ad analizzare i metodi di produzione dei tubi in PP.
Tecnologia di produzione
Innanzitutto è necessario descrivere in dettaglio la metodologia per ottenere condotte di alta qualità. Spesso, un copolimero casuale di polipropilene viene utilizzato per la produzione.
La tecnologia di produzione si basa sulle proprietà dei polimeri sotto l'influenza della temperatura per passare allo stato plastico. Per preservare i legami molecolari delle sostanze aggiungere sostanze chimiche speciali - catalizzatori. Successivamente, la massa riscaldata acquisisce la forma desiderata a causa dell'estrusione. Questi processi avvengono sulla stessa linea tecnologica e quasi senza intervento umano. Le moderne attrezzature per la produzione di tubi in polipropilene richiedono un numero minimo di dipendenti.
L'estrusore è un complesso tecnologico in cui le materie prime attraversano diverse fasi di lavorazione:
- Riscaldamento alla temperatura richiesta.
- La formazione del tubo principale della billetta.
- Calibrazione delle dimensioni del prodotto.
Consideriamo ciascuna delle fasi in modo più dettagliato.
Riscaldamento ai polimeri
Attraverso la camera di carico, la materia prima (granuli) entra nella macchina per la produzione di tubi in polipropilene. In questa fase, devono essere sottoposti a trattamento termico per formare una massa plastica della consistenza desiderata.
Dopo il caricamento nella tramoggia, i granuli vengono sottoposti alla lavorazione primaria a bassa temperatura. Il riscaldamento viene effettuato utilizzando elementi elettrici protetti da un involucro di alluminio. Il dispositivo a vite sposta la massa plastica da una camera all'altra. La temperatura aumenta gradualmente e il materiale acquisisce sempre più duttilità. Il livello di riscaldamento dipende direttamente dai requisiti dei tubi.
estrusione
Dopo aver superato l'ultima camera, il materiale viene trasferito al dispositivo di formazione del prodotto. È meglio analizzare i processi che si verificano in questa fase utilizzando come esempio la linea SJ 65 33. L'estrusore separa parte del volume di massa e lo posiziona automaticamente nella regione ad alta pressione. Usando meccanismi idraulici, il materiale passa attraverso uno speciale inserto di stampaggio: uno stampo.
È realizzato in materiale resistente che non cambia le sue dimensioni geometriche sotto l'influenza di alte temperature o ambienti aggressivi. La forma dei fori sulla sua superficie coincide con le dimensioni dei futuri tubi. Ma poiché la temperatura della plastica è ancora alta, c'è il pericolo di cambiare la geometria. Per evitare ciò, l'attrezzatura per la produzione di tubi in polipropilene è dotata di un sistema di raffreddamento ad acqua.
Taratura e magazzinaggio
Muovendosi lungo i rulli del nastro trasportatore, il prodotto ancora caldo viene raffreddato dai flussi d'acqua. Tuttavia, ciò non garantisce il perfetto rispetto delle dimensioni richieste. Dopo aver attraversato l'intera fase del raffreddamento ad acqua, il pezzo entra nella fase finale di produzione: la calibrazione.
Uno speciale dispositivo di controllo e misurazione verifica le dimensioni attuali del prodotto con la normativa. Quindi il pezzo passa attraverso un calibratore di vuoto, dove acquisisce la forma e il diametro desiderati. Il prossimo passo è tagliare il prodotto nella dimensione desiderata.
L'attrezzatura professionale per la produzione di tubi in polipropilene è il principale fattore di redditività della futura impresa. Se affrontate attentamente questo problema, alla fine, l'eccellente qualità del prodotto sarà il punto di partenza per uno sviluppo aziendale di successo.
