Scegliamo attrezzature per la produzione di miscele per l'edilizia a secco: cosa devi considerare

Le moderne miscele per costruzioni a secco sono composizioni già pronte che possono essere utilizzate dopo la miscelazione preliminare con acqua.

In questo modo si ottengono intonaci pronti, materiale impermeabilizzante, adesivi per piastrelle ceramiche o pietre decorative (naturali o artificiali), malta per giunti di costruzione e molto altro ancora.

Campo di applicazione

Le attrezzature per la produzione di miscele per l'edilizia a secco consentono di ottenere materiali, il cui ambito è piuttosto ampio:

• installazione di strutture durante la costruzione;
• costruzione in muratura;
• decorazione interna di superfici (soffitti e pareti);
• rivestimento di edifici;
• fabbricazione di prodotti per l'edilizia;
• sigillatura di giunti e giunti che compaiono durante il lavoro.

Metodi di produzione

I componenti principali delle miscele di costruzione finite sono cemento, quarzo (o sabbia), calcare (gesso), tutti i tipi di additivi che forniscono le proprietà necessarie del prodotto finito. Durante la miscelazione, è importante utilizzare componenti in polvere, poiché ciò fornisce un materiale di qualità.

Attrezzatura di produzione di malta secca stessa si differenzia per il basso costo. I vantaggi includono anche facilità d'uso e affidabilità. Il produttore può scegliere autonomamente qualsiasi opzione di produzione preferita. Per esempio:

• concentrarsi sulla produzione di un piccolo numero di miscele economiche con una piccola quantità di additivi;
• Stabilire una produzione ad alte prestazioni di composti da costruzione a secco utilizzando molti componenti aggiuntivi.

La disposizione delle attrezzature per la produzione della malta secca in ogni caso sarà diversa. Vale a dire, vengono utilizzati diversi tipi di miscelatori, ci sono differenze nella configurazione di macchine e meccanismi.

In cosa consiste la linea di produzione

Il layout dell'apparecchiatura più semplice è il seguente:

1. Riempitrice con un sistema di alimentazione automatizzato. Nelle vicinanze c'è una tramoggia per conservare gli ingredienti.
2. Dryer.
3. Mixer. È inoltre previsto un sistema per fornire un dosaggio ponderato dei componenti.
4. Collettore di polveri.
5. Riempitrice per prodotti finiti.

Se è necessario stabilire una linea ad alte prestazioni, raccogliere attrezzature leggermente diverse per la produzione di miscele per l'edilizia a secco:

1. Contenitori per conservare ingredienti base, additivi e riempitivi.
2. Silo dotato di sistema di alimentazione componenti. Necessariamente fornire un sistema per il dosaggio in peso dei componenti.
3. Dryer.
4. Trasportatori.
5. Mixer.
6. Collettore di polveri.
7. Riempitrice
8. Nodo trasporto di prodotti finiti.
9. Sistema di controllo automatico dell'attrezzatura che regola la frequenza di rotazione dei meccanismi e la velocità dei nastri trasportatori.

Come funziona la linea di produzione della malta secca

La sabbia entra nella camera di essiccazione dove, se esposta a temperature elevate, elimina l'umidità in eccesso. Quindi l'ingrediente viene setacciato ed entra nella tramoggia di stoccaggio. Parallelamente, il cemento viene caricato in un serbatoio di ricezione separato. Per i materiali ausiliari che svolgono il ruolo di riempitivi, è installata una terza tramoggia.

Il sistema di controllo automatico del processo si basa sulla ricetta per preparare la miscela, che è pre-inserita nel computer. Dopo aver aggiunto i componenti principali (sabbia e cemento), i riempitivi vengono misurati manualmente.

Il processo di miscelazione viene eseguito da alberi con lame che ruotano all'interno del miscelatore e muovono attivamente gli strati degli ingredienti. La miscela finita viene scaricata nella tramoggia di imballaggio, dove viene distribuita in sacchetti o imballaggi. Nel processo di produzione è necessariamente coinvolto un collettore di polveri che assorbe polveri e gas rilasciati. Ciò consente di migliorare le condizioni di lavoro dei lavoratori in officina.

È importante notare che l'apparecchiatura viene costantemente migliorata e ciò consente di ridurre il costo dei prodotti finiti, aumentare la sua produzione e rendere le condizioni di lavoro più confortevoli e sicure.