Per garantire un flusso d'aria costante in locali industriali e residenziali, è installato un sistema di canali. Sono canali ermetici collegati a un sistema di ventilazione o di climatizzazione. Nonostante l'apparente semplicità del design, l'attrezzatura per la produzione di condotte è una linea tecnologica con un'alta classe di precisione di fabbricazione.
Tecnologia di produzione
Per la produzione di condotti d'aria, vengono spesso utilizzate lamiere di ferro zincato. Lo spessore ottimale dei pezzi deve essere compreso tra 0,5 e 1 mm. Se il materiale viene utilizzato più spesso, il lavoro di installazione aumenterà in modo significativo. A spessori inferiori, la resistenza meccanica della struttura diminuirà.
La tecnologia di produzione dei condotti è relativamente semplice. I pezzi preparati vengono tagliati nella dimensione desiderata e quindi piegati in una certa forma. Molto spesso si tratta di tubi quadrati o rettangolari. Per eseguire queste operazioni, è necessario acquistare le seguenti apparecchiature:
- Meccanismo di svolgimento del rotolo con lamiera di acciaio.
- Il dispositivo per modificare le dimensioni del pezzo sulla deviazione desiderata.
- Realizzazione di irrigidimenti per aumentare la durata del condotto.
- La ghigliottina, con la quale i prodotti vengono tagliati alla lunghezza richiesta.
Si consiglia di acquistare linee automatiche, in quanto garantiranno il corretto volume di produzione.
Svolgitore di metallo
Quasi tutte le linee automatiche per la produzione di condotti dell'aria sono dotate di un dispositivo speciale che svolge la funzione di svolgere rotoli di metallo in fabbrica.
Esternamente, sembra una grande bobina, sull'albero del quale è installata una struttura con materiale in fogli. È interessante notare che il suo lavoro non influisce sul diametro del rotolo. Quando si sceglie, è necessario prestare attenzione alla presenza di morsetti mobili che guidano la striscia d'acciaio alla linea di lavorazione automatica.
Per garantire la continuità della produzione, si consiglia di scegliere i modelli con due bobine. Non appena il materiale in uno di essi sarà finito, sarà possibile collegare rapidamente il secondo. La fornitura di rotoli deve essere effettuata utilizzando attrezzature speciali: un impilatore di grande capacità o un caricatore. Inizialmente, puoi utilizzare il servizio di noleggio, poiché un rotolo di materiale con un piccolo volume di produzione può essere sufficiente per 5-7 turni di lavoro.
Meccanismo di modifica
Le attrezzature per la produzione di condotti dell'aria dovrebbero includere l'operazione di modifica delle dimensioni del materiale. Poiché il prodotto finale deve avere dimensioni complessive rigorose e le discrepanze nelle dimensioni dei fogli possono arrivare fino a 4-5 mm per 1 metro lineare, è necessario il taglio tecnologico.
In pratica, questo processo viene eseguito come segue: alberi speciali centrano il pezzo in lavorazione, e quindi usando l'attrezzatura di taglio, il bordo del foglio viene rimosso. Quando si analizzano le apparecchiature, è necessario tenere conto del coefficiente di errore di questa operazione. Per condotti quadrati, la deviazione diagonale non deve superare 0,8 mm.
Successivamente, il pezzo in lavorazione viene avvelenato nella fase di formazione di elementi strutturali di rinforzo sulla sua superficie.
Applicazione di irrigidimenti
Poiché lo spessore del materiale di partenza è relativamente piccolo, è necessario realizzare irrigidimenti sulla superficie della struttura. In condotti con una grande sezione trasversale, questo è un prerequisito.
Pertanto, un'altra dimensione che caratterizza le macchine per la produzione di condotti dell'aria è quella degli irrigidimenti. Questi ultimi sono realizzati utilizzando alberi a doppia faccia, che agiscono sotto pressione su una determinata parte del pezzo. Per garantire una rigidità adeguata, è sufficiente regolare la macchina su un parametro di profondità del rotolo di 3 mm e una larghezza di deformazione di 5 mm. La loro fabbricazione è obbligatoria e non dipende dalle dimensioni del futuro condotto.
Quindi il pezzo in lavorazione supera la fase di formazione della forma finale. Utilizzando elementi di piegatura, al foglio viene data la forma finale. Per unire i bordi della struttura, viene utilizzato il metodo del castello. Dopo aver riparato gli elementi di piegatura, vengono fatti rotolare.
ghigliottina
La fase finale della produzione consiste nel tagliare il prodotto nella dimensione desiderata. Tutta l'attrezzatura per la produzione di condotti dell'aria è dotata di speciali coltelli industriali - ghigliottine.
Al fine di garantire che le dimensioni della struttura non cambino durante questa operazione, il taglio avviene in più fasi. Innanzitutto, il condotto viene posato su un lato su una superficie piana e il coltello lo taglia alle dimensioni richieste. Il disegno ruota e l'operazione si ripete. Tutto ciò avviene automaticamente, il che garantisce il rispetto delle dimensioni del prodotto.
Nel calcolare il volume di produzione, si dovrebbe concentrarsi sulla produttività media della linea. Al momento, è di circa 10 m / min, o fino a 1000 m³ per turno di 8 ore.
