Uno dei materiali più popolari nel campo dell'attività umana è l'acciaio. La lega di ferro e carbonio ha caratteristiche tecniche uniche, grazie alle quali viene garantita l'universalità di questo materiale. E tra le migliori ci sono le caratteristiche tecniche dell'acciaio 40x13, motivo per cui viene utilizzato in un numero abbastanza elevato di processi produttivi.
Marcatura d'acciaio
Al fine di comprendere le caratteristiche inerenti al materiale presentato, è necessario capire cosa significa la sua marcatura. Nel mondo esiste un gran numero di acciai, tutti diversi nelle loro proprietà. E ogni giorno è possibile produrre un nuovo marchio di materiale. Pertanto, è necessario trattare l'abbreviazione del prodotto.
L'acciaio 40x13 è legato, cioè nella sua composizione, oltre al carbonio e al ferro, ci sono altri elementi attivi. In questo caso, il cromo è contenuto: questo è indicato dalla lettera X nella marcatura. La sua percentuale è dell'1,3 percento. Ma le caratteristiche tecniche dell'acciaio 40x13 dipendono principalmente dalla quantità di carbonio in esso contenuta. In questo caso, il materiale contiene lo 0,40 percento dell'elemento con il numero di serie 6.
Produzione di acciaio legato
La tecnologia di produzione dell'acciaio legato comprende diverse fasi, che vengono principalmente eseguite in forni ad arco elettrico:
- Purificazione di minerale di ferro.
- Fusione dell'acciaio.
- L'introduzione di additivi aggiuntivi.
Innanzitutto, il minerale di ferro è raffinato: elimina i componenti estranei, principalmente zolfo, fosforo. Questo processo viene eseguito in forni di fusione aperti utilizzando la tecnologia di lavorazione fuori forno. Il processo di raffinazione è la rimozione di arsenico e metalli non ferrosi dalla composizione. Viene effettuato mediante fusione sotto vuoto.
Il prossimo passo nella produzione di acciaio legato è direttamente nella fusione di prodotti siderurgici. Per questo, le materie prime in un forno ad arco elettrico vengono riscaldate ad una temperatura da 400 a 600 gradi. Durante la fusione, il ferro si trasforma in ghisa, che ha un reticolo cristallino instabile. Attraverso la sua stabilizzazione e ottenere l'acciaio.
Per fare questo, l'ossigeno viene fornito alla camera, che, quando viene bruciata, emette carbonio nell'atmosfera della fornace. Lui, mescolandosi con il ferro, converte la ghisa in acciaio. Successivamente, alle materie prime vengono aggiunti additivi eterogenei (nel nostro caso, il cromo). Di conseguenza, il reticolo cristallino dei prodotti metallici viene ulteriormente compattato e si ottiene un prodotto in lega.
Specifiche tecniche
Il processo di tempra e rinvenimento del campione segue la fusione del tipo di acciaio legato. L'estinzione del campione viene effettuata a una temperatura di 1100 gradi. Successivamente, è importante osservare un temperamento graduale, altrimenti il campione si spezzerà. Per evitare ciò, questo evento si tiene a una temperatura di 600 gradi.
Grazie a questo processo di fabbricazione, il prodotto finale presenta le seguenti caratteristiche tecniche:
- Resistenza alla trazione temporanea - 1140 MPa.
- La resistenza allo snervamento condizionale con deformazione permanente è 910 MPa.
- L'allungamento è del 12,5 percento per cinque volte la lunghezza del campione.
- Resistenza all'urto - 12 J /.
Queste caratteristiche sono autorizzate a utilizzare materiale in vari campi dell'attività umana.
applicazione
Nell'industria è stato ampiamente diffuso l'acciaio 40x13. È utilizzato principalmente in ambienti con elevata umidità. Il cromo in esso contenuto esalta le proprietà anticorrosive ottenute dall'indurimento convenzionale.
Il marchio presentato presenta buoni indicatori di duttilità: a una temperatura di oltre 1000 gradi è facilmente suscettibile a deformazioni. Questo materiale è attivamente utilizzato nella produzione di utensili da taglio e misurazione, articoli per la casa.
Le caratteristiche dell'acciaio 40x13 hanno permesso di utilizzarlo nella produzione di parti di macchine, principalmente cuscinetti e parti di compressori. La condizione principale per l'utilizzo degli elementi finiti è che la temperatura del mezzo di lavoro non deve superare i 400 gradi. Nella costruzione, il materiale non viene praticamente utilizzato, poiché non è saldato.
Indicatori di corrosione e loro effetto sull'uso dell'acciaio
L'acciaio GOST 40x13 possiede indicatori distintivi di resistenza alla corrosione. Si ottiene estinguendo il prodotto da una temperatura alla quale è assicurata la completa dissoluzione dei carburi. Ma se, dopo il trattamento termico, la temperatura di tempra viene aumentata, gli indici di resistenza alla corrosione diminuiscono a causa della volatilizzazione del cromo dal materiale. Una diminuzione dei parametri si verifica a una temperatura di caduta superiore a 600 gradi.
Di conseguenza, al fine di ottenere caratteristiche tecniche più favorevoli dell'acciaio 40x13, deve essere temprato a temperature da 200 a 300 gradi per ottenere un'elevata durezza e resistenza alla corrosione, o ad una temperatura di 600-650 unità Celsius - per convertire il prodotto in acciaio strutturale .
