Attività propria: produzione di lastre di vetro-magnesio (LSU). Tecnologia e attrezzature per la produzione di lastre di vetro-magnesio

I fogli di cartongesso (GKL) servono attualmente come materiale di finitura onnipresente. Con l'aiuto di loro chiudono pendii, livellano muri, costruiscono partizioni, ripristinano la geometria dei locali.

Tali progetti non necessitano di successive elaborazioni speciali e possono essere gestiti nella loro forma originale. Ma per il lavoro all'aperto, anche il muro a secco a prova di umidità non è adatto. Pertanto, hanno sviluppato un analogo - foglio di vetro-magnesio (vetro-magnesite) (LSU), resistente alle influenze ambientali.

Il prodotto, apparso sul mercato dei materiali da costruzione, ha rapidamente guadagnato popolarità, e questo non è sorprendente. Può essere utilizzato con uguale efficienza sia in ambienti normali (asciutti), sia in quelli caratterizzati da elevata umidità: nei bagni, nei servizi igienici, nelle cucine, nelle piscine, nei locali caldaie, ecc.

Opportunità commerciali

Se ritieni che le statistiche, nell'Europa occidentale e negli Stati Uniti, fino al 70% di tutti i lavori di finitura e riparazione siano eseguiti utilizzando lastre di vetro magnesite. La stessa tendenza sta emergendo nel nostro paese, ma il mercato interno non è ancora così saturo di questo materiale. Pertanto, la produzione di LSU in Russia è un affare molto redditizio: c'è poca concorrenza nel segmento, ma il mercato delle vendite è così grande che sicuramente non ci saranno problemi con la vendita di prodotti.

Caratteristiche e proprietà

La lastra di vetro-magnesio presenta molti vantaggi rispetto al muro a secco. Questo è un materiale universale per la finitura superficiale di lavori interni ed esterni. LSU è realizzato con trucioli di legno, fibra di vetro e magnesite, collegati meccanicamente.

Il risultato è un piatto bianco (c'è una leggera sfumatura di avorio) fino a due centimetri di spessore con un lato liscio e l'altro in rilievo (a causa del rinforzo in fibra di vetro). Se il lato liscio viene utilizzato come lato anteriore nella stanza, può essere decorato con carta da parati, pellicola, impiallacciatura e se in rilievo - con intonaco, qualsiasi dipinto, rifinito con piastrelle di ceramica.

Vantaggi dell'LSU rispetto al GCR

• Forza. Il foglio di vetro-magnesio è più elastico, più leggero, più resistente agli urti, ma allo stesso tempo ha una buona densità.
• Resistenza all'umidità. L'LSU non assorbe liquidi, non si deforma, non si deforma sotto l'influenza dell'umidità e dopo un lungo contenuto in acqua quando viene essiccato, ripristina la qualità e la forma.
• Isolamento termico. Il materiale ha un basso coefficiente di conducibilità termica.
• Sicurezza antincendio. La lastra in vetro-magnesite resiste a carichi termici significativi ed è non combustibile.
• Insonorizzazione. LSU assorbe perfettamente il suono.
• Economia. Un foglio con uno spessore di otto millimetri può sostituire uno strato di cartongesso da 25 mm. L'uso di LSU consente di risparmiare tempo e denaro.
• Rispetto dell'ambiente Il materiale non emette tossine (incluso l'amianto), è ecologico.
• Convenienza nel lavoro. Grazie alla loro flessibilità e leggerezza, le lastre di vetro-magnesio possono essere utilizzate in composizioni architettoniche complesse (i bordi LSU non si sbriciolano, non si rompono durante l'installazione) e possono essere utilizzati come strato di finitura anche senza decorazioni (incollaggio, intonaco, pittura, ecc.).

Attrezzature per la produzione di LSU

La linea tecnologica non è molto complicata, il che, ovviamente, soddisferà gli imprenditori.Oltre ai rotoli di nastro, vengono utilizzate solo tre unità principali:

1. Shaper - la macchina stessa, in cui avviene la produzione di lastre di vetro-magnesio. Il dispositivo è un complesso di lastre di stampaggio: speciali stampi in plastica riempiti con una miscela di prescrizione e collegati in un'unica unità.
2. La piattaforma per la miscelazione di materie prime è un miscelatore automatico dotato di un distributore in cui vengono versati i materiali di partenza. Quindi vengono porzionati nel mixer, dove vengono omogeneizzati (portati nella condizione desiderata).
3. Una macchina da taglio automatica è un'apparecchiatura in cui le billette LSU essiccate vengono alimentate in lotti allo scopo di tagliarle a dimensioni predefinite.

Inoltre, l'attrezzatura per la produzione di lastre di vetro-magnesio deve includere camere di essiccazione, macchine per la lavorazione dei rifiuti e altre unità.

Produzione di LSU

Per rendere più comprensibile l'essenza della tecnologia, suddividiamo l'intero processo in fasi intermedie.

1. Innanzitutto, vengono preparate le materie prime (le miscele vengono preparate secondo la ricetta).
2. Il foglio è formato (prefabbricato).
3. Quindi viene eseguita la laminazione del materiale (rettifica su uno o entrambi i lati). Questa è un'azione opzionale, perché durante il lavoro di finitura, di regola, la superficie del foglio viene ulteriormente decorata.
4. Viene eseguito il lavaggio (la polvere e le altre particelle estranee rimaste dopo la laminazione vengono lavate via).
5. L'asciugatura viene eseguita (con o senza camere di essiccazione).
6. Viene tagliato un bordo irregolare.
7. Lo smusso viene rimosso (LSU ha un aspetto geometricamente corretto).
8. I fogli vengono impacchettati.

Costo dell'attrezzatura

La linea della configurazione minima, che comprende solo la prima, la macchina da taglio, una cassetta di scarico e un bagno di forza, costerà da tre milioni di rubli. In questa forma di realizzazione, non sono previste camere di essiccazione, quindi l'asciugatura dovrà essere effettuata in una stanza separata appositamente attrezzata.

Il processo dura 30-50 ore a temperatura ambiente. Inoltre, la linea non include una piattaforma per la miscelazione di materie prime e la vasca da bagno e la cassetta di scarico sono presenti in un'unica copia, quindi se necessario dovranno essere ordinati in aggiunta. La produzione di lastre di vetro-magnesio sarà effettuata ad una velocità di 1 LMS al minuto.

Una linea di medie dimensioni richiede un'area più ampia, poiché include un numero maggiore di unità. Oltre alle apparecchiature previste nella linea precedente, questo include distributori, uno schermo vibrante, un frantoio per rifiuti, nastri trasportatori, miscelatori.

Una tale tecnica costerà circa una volta e mezza più costosa rispetto al primo caso (circa 4,5 milioni di rubli), ma in termini di tecnologia è più perfetta. In primo luogo, a causa della presenza di un frantoio per rifiuti, la produzione di un foglio di vetro-magnesio diventerà senza sprechi, in secondo luogo, a causa della presenza di distributori, la miscela finita verrà automaticamente introdotta nella tramoggia e, in terzo luogo, i trasportatori mescoleranno meccanicamente la miscela. Le prestazioni, ovviamente, aumenteranno.

Se i fondi lo consentono, è possibile acquistare una linea completa, che in realtà rappresenta un'intera fabbrica. Costerà tra 8-9 milioni di rubli.

Impianti di produzione

Per posizionare le attrezzature e i materiali necessari, è necessario un laboratorio con quattro sale, queste sono:

• la stanza stessa, dove verrà effettuata la produzione di lastre di vetro-magnesio;
• un magazzino in cui verranno immagazzinati i componenti e preparata la miscela;
• spazio per asciugare il materiale;
• magazzino per lo stoccaggio di prodotti finiti.

Per ospitare una fornitura settimanale di materie prime, è necessario un magazzino con una superficie di 100-120 metri quadrati. L'officina di produzione in cui sarà ubicata la linea di produzione dovrebbe avere un'area di almeno 200 metri quadrati (larghezza di almeno 5 metri, lunghezza - 40 metri).

Una superficie di 100 metri quadrati è sufficiente per la stanza in cui avverrà l'essiccazione, a condizione che funzioni in un turno (in 2 turni - 200 mq, in 3 turni - 300 mq). Il magazzino del prodotto finito può avere un'area piuttosto piccola - 100-150 metri quadrati.

Lo staff

Per lavorare in un turno, avrai bisogno di:

1. Due siti di lavoro per la preparazione della miscela.
2. Cinque operai in linea.
3. Quattro persone su sezioni di asciugatura e rifilatura.
4. Un camionista, che funge contemporaneamente da magazziniere.
5. Due caricatori
6. Un master (supervisore del turno).

Un totale di quindici persone per turno. Lo stipendio dei lavoratori non qualificati nel paese nel suo insieme è di 20-25 mila rubli, l'autista del caricatore e il caposquadra dovranno pagare da 35 mila rubli e oltre.

In conclusione

Quindi, un materiale veramente universale è il foglio di vetro-magnesite. Il suo utilizzo nella decorazione di interni può semplificare significativamente i lavori di riparazione, quindi la popolarità di tale materiale sta solo guadagnando slancio. Anche quando si lavora in un turno, è possibile recuperare i costi per avviare un'attività entro sei mesi. Speriamo che le informazioni presentate nell'articolo ti aiutino a capire come aprire la tua produzione di LSU. Buona fortuna