La produzione di cotone idrofilo è un'attività piuttosto dispendiosa in termini di tempo e denaro, quindi è necessario valutare attentamente i pro e i contro prima di iniziare un'attività di questo tipo. I costi minimi iniziali ammonteranno ad almeno 2,5-3 milioni di rubli, ma pagheranno anche se l'organizzazione dell'attività viene svolta in un periodo di tempo abbastanza breve, da qualche parte entro un anno.
Lana di cotone
La maggior parte di questa pasta viene importata in Russia da paesi - produttori leader di cotone: India, Cina, Pakistan, Stati Uniti, Uzbekistan, Brasile. Il cotone idrofilo è realizzato con materie prime, ottenute dopo la lavorazione dei frutti di cotone arruffato. Quando il frutto della pianta matura, la scatola si apre. Al suo interno è una morbida fibra bianca con semi.
Viene raccolto, confezionato e consegnato a un ginnery, dove le fibre vengono separate dai semi e ordinate in base alle dimensioni. Quelli che hanno una lunghezza di 2-2,5 centimetri sono usati per la fabbricazione di tessuti e quelli più corti sono usati per la produzione di ovatta.
Opzioni di materie prime
La polpa può essere fatta non solo di cotone, ma anche di lino e lana. In termini di qualità del consumatore, la lana di semi di lino è più vicina al cotone, ma è meno comune. C'è anche la polpa di una miscela di viscosa e cotone. La viscosa è una delle prime fibre artificiali, ottenuta dalla lavorazione della cellulosa naturale. Ha un'elevata igroscopicità (la capacità di assorbire l'umidità dall'aria), tuttavia, sia i produttori che i consumatori preferiscono materiali naturali, poiché sono meno allergenici.
La produzione di cotone idrofilo e cotone viene effettuata secondo lo stesso schema tecnologico. Per la produzione di pasta di cotone, il cotone viene selezionato con un grado non superiore al quarto e vengono utilizzati anche i rifiuti della lavorazione primaria delle materie prime e dei fumi indiretti.
Il più adatto è considerato cotone elastico di bassa qualità, simile nella trama alla lana. Ma la lana di lana è realizzata in pura fibra naturale (pecora, cammello, lana di capra) o artificiale con l'aggiunta di cotone.
Attrezzatura necessaria
Creare la tua produzione di cotone idrofilo non è così semplice. Avrai bisogno di stanze separate per magazzini e officina, attrezzature speciali. La linea per la lavorazione di lanugine di cotone, fibre di bassa qualità e cascami di cotone comprende dispositivi come un alimentatore, un condensatore, un detergente inclinato, una stazione di controllo, macchine per bunker di cotone, un pulitore di particelle, condotti dell'aria e filtri.
Nel mercato secondario, il prezzo di tale linea sarà in media 700-750 mila rubli. Se desideri acquistare nuovi dispositivi, prepara almeno 1,2-1,5 milioni di rubli. Sì, non economico! Ma una tale linea per la lavorazione di materie prime per turno può essere servita solo da tre persone.
Per la fabbricazione di prodotti in lana, avrai bisogno di attrezzature separate. Per la produzione di dischetti e bastoncini di cotone, saranno necessarie macchine con funzioni di trasporto automatico, taglio di fogli, stampaggio e trasporto di rifiuti, modellatura, goffratura e un distributore automatico.
Produzione di lana convenzionale
La polpa utilizzata per cucire i vestiti differisce da quella usata in medicina, sia nelle materie prime che nella tecnologia di produzione. Il normale batuffolo di cotone è prodotto da fumi intasati - rifiuti generati durante la lavorazione di materiali fibrosi tessili. In primo luogo, vengono puliti dalla polvere su un ripiano superiore. Le fibre ad alta rigidità sono pre-divise su una pinzetta multi-tamburo.Quindi le materie prime vengono allentate, mescolate e formate in tele utilizzando attrezzature speciali.
La base delle tele è formata da fibre informe, che la carda a rullo trasforma in un batuffolo di cotone con una certa struttura e spessore. La messa finita viene ispezionata per il matrimonio, pressata e confezionata in balle da quaranta a cinquanta chilogrammi. In questa forma, i prodotti vengono forniti alle fabbriche di mobili e abbigliamento.
Fare cotone medico
Tale produzione presenta differenze significative. Le materie prime vengono prima allentate e pulite su uno speciale apparato di allentamento e pulizia. Successivamente, viene cotto sotto pressione in alcali (a una temperatura non superiore a 130 gradi) e trattato con iposolfito di sodio. A causa di questo trattamento, la struttura fisica delle fibre e il loro cambiamento di colore.
Come risultato della rimozione di pectina e sostanze azotate, la materia prima perde la sua naturale tinta giallastra e diventa bianca e acquisisce anche proprietà caratteristiche, la più importante delle quali è l'igroscopicità. I produttori di ovatta medica dovrebbero prestare particolare attenzione alla qualità del prodotto, perché è utilizzato nella pratica medica e dovrebbe essere igienico e sterile.
Dopo l'implementazione delle azioni descritte, le fibre vengono trattate allo stesso modo della fabbricazione di lana ordinaria. Ma il lavoro non finisce qui. Nell'ultima fase, i prodotti vengono sterilizzati sotto pressione fino a tre atmosfere e ad una temperatura di 125 gradi. Quindi viene imballato e inviato ai magazzini.
Fare tamponi di cotone
È possibile vendere immediatamente parte del batuffolo di cotone medico ricevuto e inviarne una parte alla produzione di prodotti medici, come ad esempio bastoncini di cotone. Nella pratica medica, nella cosmetologia e nella vita di tutti i giorni (quando è necessario pulire i luoghi difficili da raggiungere) vengono utilizzati abbastanza ampiamente.
A scopo cosmetico, a proposito, puoi creare bastoncini speciali con un'estremità leggermente appuntita. Usarlo è molto conveniente, ad esempio, per disegnare i contorni di occhi, labbra o rimuovere la vernice in eccesso dalle unghie. La seconda estremità del prodotto dovrebbe avere una forma arrotondata piatta. Può essere usato come applicatore nel processo di applicazione delle ombre.
Processo tecnologico
La produzione di cotton fioc inizia con la produzione di polietilene (propilene utilizzabile anche) le loro basi su dispositivi speciali, soffiando 500-2000 unità di prodotto al minuto. Le stesse macchine avvolgono il cotone idrofilo su una base di plastica.
A tal fine, la tela in pile è divisa in quattro nastri. Sono molto sottili, un metro pesa solo circa uno o uno e mezzo grammi. Il nastro viene fatto passare attraverso l'imbuto, che gli dà volume, e viene avvolto su una bobina in questa forma - soffice -. Per accelerare il processo di produzione, due nastri arrivano direttamente alla macchina dal nastro. La macchina taglia le fibre di cotone e le avvolge sulle estremità preriscaldate della base in plastica.
La plastica si scioglie quando viene riscaldata e raffreddata si adatta bene all'avvolgimento. Se usi una base diversa, ad esempio, nella produzione di bastoncini di legno, dovrai incollare il cotone alle estremità con la colla e questo, naturalmente, aumenterà il costo di produzione.
Una soluzione antibatterica viene applicata ai prodotti finiti: questa è l'ultima fase della produzione. Ma devi ancora ordinare i prodotti difettosi. Naturalmente, farlo manualmente è problematico. Pertanto, vengono utilizzati sensori automatici.
Se usi attrezzature difettose o economiche, quindi in pacchetti che cadono nelle mani dei consumatori, potrebbe esserci un gran numero di prodotti difettosi e questo, come capisci tu stesso, influenzerà negativamente la tua reputazione. Ecco perché la qualità del prodotto dovrebbe essere presa sul serio. I campioni di cotton fioc devono essere inviati al laboratorio per verificare la sterilità e l'efficacia della soluzione antibatterica applicata.
Produzione di batuffoli di cotone
Tali prodotti trovano applicazione anche in medicina e cosmetologia.Di solito la loro superficie è realizzata in rilievo per la comodità di applicare un unguento o altri mezzi sulla pelle. A differenza del normale cotone idrofilo, se bagnato, il disco non cambia forma.
I prodotti sono realizzati in cotone sbiancato. Innanzitutto, la materia prima viene posizionata nel meccanismo di alimentazione, quindi nel lievito, in cui il cotone viene separato in singole fibre. Successivamente, viene inviato a una carda con grandi tamburi, dove le fibre vengono pettinate e formate in un vello di cotone. Diverse tele di questo tipo sono stratificate e schiacciate sotto una stampa.
Il prodotto è considerato il migliore, più tela imbottita è stata utilizzata nella produzione. Quindi gli strati compressi vengono fatti passare attraverso un apparato speciale per il taglio longitudinale in strisce più strette. A loro volta, vengono fatti passare attraverso una macchina, applicando un motivo strutturato sulla superficie. Puoi saltare questo passaggio, i dischi non devono avere una superficie in rilievo, tuttavia si ritiene che proprietà di consumo in questo caso sarà ridotto.
I nastri risultanti vengono inviati a una punzonatrice, che ritaglia i cuscinetti della forma desiderata (tra l'altro, non necessariamente rotonda). Nella fase finale, i dischetti di cotone vengono confezionati in sacchetti di plastica utilizzando attrezzature speciali.
Produzione di lana minerale
Tali prodotti hanno uno scopo completamente diverso e sono fabbricati utilizzando apparecchiature completamente diverse. È utilizzato per la produzione di prodotti fonoisolanti e termoisolanti o come materiale termoisolante nell'industria e nell'edilizia. Le materie prime sono vetro, scorie di altiforni fusi o rocce ignee.
Tecnologia di produzione
- Il coke e le materie prime vengono caricati nella parte superiore della cupola e abbassati, di conseguenza, si trasformano in lega.
- Con metodi centrifughi, esplosivi o combinati, il flusso di fusione liquida viene suddiviso in fibre.
- Nella camera di deposizione si forma un tappeto minerale da singole fibre, quindi gli elementi di legame vengono essiccati e induriti.
Forse la varietà più utilizzata di lana minerale è la pietra (basalto). La tecnologia della sua fabbricazione è simile al lavoro di un vulcano. La produzione di lana di basalto viene effettuata in una fornace a una temperatura di 1500 gradi. Innanzitutto, una lega liquida infuocata viene prodotta dalle rocce, quindi viene tirata in una fibra e rivestita con un legante. Successivamente, il tappeto viene sottoposto a trattamento termico e tagliato in prodotti della dimensione desiderata.
