Gli apparecchi di riscaldamento che utilizzano la combustione del combustibile per generare calore non funzioneranno senza condotto di scarico. Questo componente del sistema elimina i prodotti di combustione tossici che rappresentano un rischio per la salute umana. Ma i gas di scarico che passano attraverso il tubo ed entrano nell'atmosfera trascinano un'enorme quantità di calore che potrebbe essere utilizzata per riscaldare la casa. Per risolvere questo inconveniente, è possibile utilizzare uno scambiatore di calore. Con le proprie mani, ogni maestro di casa può farcela. Con questo dispositivo aumenterai in modo significativo l'efficienza del riscaldatore.
Dispositivo di sistema
Gli scambiatori di calore sono presentati in un'ampia varietà, ognuno dei quali presenta caratteristiche distintive, tuttavia il design di tali dispositivi, nonché il principio di funzionamento, possono essere considerati simili. Se desideri realizzare uno scambiatore di calore con le tue mani, dovresti conoscere la sua struttura. Come parte di questo dispositivo, è presente un alloggiamento con ugelli di entrata e uscita. All'interno è presente il dispositivo di frenatura necessario per i gas di combustione. Molto spesso, questo sistema è un otturatore con ritagli che si trovano sugli assi.
I componenti ruotano durante il funzionamento, formando un condotto a zig-zag, la cui lunghezza può essere diversa. La regolazione della posizione degli ammortizzatori consente di scegliere quale sarà il tiraggio nel camino, che determinerà l'efficienza dello scambio di calore. In questo caso, gli standard di sicurezza per il funzionamento del dispositivo non saranno violati.
Se vuoi realizzare uno scambiatore di calore con le tue mani, puoi anche creare un dispositivo più semplice che non abbia ammortizzatori regolabili. L'aggiunta descritta può essere installata, incluso, nella fornace Buleryan. In questo caso, le masse di aria fredda attraverso le aperture situate nella parte inferiore del dispositivo entreranno all'interno della struttura. L'aria si surriscalda dai prodotti della combustione che attraversano il camino. Successivamente, uscirà l'aria calda già riscaldata.
L'utilizzo di questo dispositivo consente di aumentare l'efficienza riducendo la quantità di carburante consumato. Come dimostra la pratica, il consumo di carburante in una stufa a batteria, che è dotata di uno scambiatore di calore nel camino, è ridotto di 3 volte. Tuttavia, se si desidera ottenere un tale effetto, è necessario calcolare correttamente lo scambiatore di calore e scegliere un dispositivo.
Perché è importante fare la scelta giusta?
Non dimenticare che i prodotti della combustione emettono calore nella canna fumaria, raffreddandosi in breve tempo. Ciò provoca una diminuzione della differenza di temperatura nel camino, successivamente diminuisce il tiraggio nel sistema. Per escludere questo spiacevole effetto, è necessario utilizzare la regolazione delle valvole, in quanto una soluzione alternativa potrebbe essere la selezione delle dimensioni ottimali della struttura.
Scambiatore di calore a piastre
Lo scambiatore di calore a piastre è costituito da una piastra di contropressione, una guida superiore, un palo posteriore, piastre fisse e piastre dello scambiatore di calore con guarnizioni. Tale design fornisce una disposizione efficace delle superfici, rispettivamente, le piccole dimensioni dell'apparato stesso. Tutte le piastre del sistema hanno le stesse dimensioni, ma vengono ruotate di 180 gradi una dopo l'altra. Ecco perché quando si riunisce un pacchetto di piastre, è possibile formare canali attraverso i quali scorre l'acqua che partecipa allo scambio di calore.Il dispositivo dello scambiatore di calore in quasi tutti i modelli invariabilmente. Tale installazione di elementi fornisce un'alternanza di canali freddi e caldi.
Calcolo dello scambiatore di calore
Per il calcolo dell'attrezzatura saranno necessarie conoscenze di base sulle leggi del trasferimento di calore. Gli specialisti di solito usano il calore specifico delle trasformazioni di fase e chimiche. È importante conoscere il contenuto specifico di calore, vale a dire la quantità di calore necessaria per riscaldare 1 chilogrammo di una sostanza. L'efficienza dello scambiatore di calore a piastre è calcolata dalla seguente formula: Efficienza = (Q2 * C2 * (t sub-t arr)) / (Q1 * C1 * (T sub-t arr)) * 100% = 80%, dove C è 1.163, che è la capacità termica dell'acqua. Ma Q è la portata, che è espressa in metri cubi al secondo. Molto spesso, questi valori nella pratica non superano l'85%.
Una volta che sai come calcolare lo scambiatore di calore a piastre, puoi iniziare a scegliere l'attrezzatura. Tuttavia, un dispositivo simile può essere eseguito in modo indipendente.
Preparazione per la fabbricazione di uno scambiatore di calore
La tecnologia dello scambiatore di calore per il camino è abbastanza semplice. Questo articolo prenderà in considerazione un esempio che prevede l'installazione del dispositivo su una stufa a batteria. Per il lavoro, preparare un secchio di metallo, il cui volume è di 20 litri; lamiera con dimensioni di 350x350 millimetri; così come 8 pezzi di tubo da 32 mm. La lunghezza di ciascuno degli ultimi elementi dovrebbe essere di 300 millimetri. Il master avrà bisogno di un tubo da 57 mm, la cui lunghezza è di 300 millimetri.
Metodologia del lavoro
Affinché il funzionamento dello scambiatore di calore sia efficace, è necessario prima familiarizzare con il suo dispositivo, queste informazioni sono state presentate sopra. Solo dopo questo possiamo iniziare i lavori di produzione. Inizialmente, dovresti occuparti dei tappi terminali, per questo dovresti usare la lamiera, da cui vengono tagliati cerchi da 150 mm nella quantità di 2 pezzi. Contrassegnare i fori per l'installazione di tubi su di essi.
Nella parte centrale di ogni elemento ci sarà un grande tubo da 57 mm. Ritirandosi alla stessa distanza da esso, in un cerchio sarà necessario disporre 8 elementi, il cui diametro di ciascuno sarà di 32 millimetri. Dal centro del tappo al centro di ciascuno di questi tubi, dovrebbero rimanere 100 millimetri.
stampo
Per garantire un assemblaggio accurato, è necessario preparare un modello realizzato con un pezzo di compensato da 20 mm. Le sezioni del tubo dovranno essere inserite nei fori predisposti e saldate su una parte piatta. Innanzitutto, è necessario completare il lavoro con uno stub, dopo il disegno è possibile capovolgerlo per continuare a manipolare con un altro elemento. Ciò consentirà di ottenere il nucleo dello scambiatore di calore, che può quindi essere installato nell'alloggiamento.
Istruzioni per lavorare sul corpo
Il sistema di scambiatore di calore, come menzionato sopra, prevede un corpo cavo. Può essere fatto da un secchio di metallo in cui vengono venduti fluidi tecnici. Inizialmente, il contenitore viene pulito dai contenuti residui, è meglio bruciare la superficie interna e trattarlo con una spazzola metallica. Il fondo deve essere tagliato con una smerigliatrice, quindi collegare i tubi di ingresso e uscita. Nel caso, è necessario contrassegnare un punto per il tubo di ingresso, che sarà situato al centro del lato.
Puoi tagliare il cerchio con le forbici per metallo. Sul fondo del camino, è necessario eseguire delle tacche, quindi inserire l'ugello nel bianco del corpo. All'esterno, la parte è rafforzata dalla saldatura. Su questo possiamo supporre che l'installazione del tubo di ingresso sia completata. Il diagramma dello scambiatore di calore presentato nell'articolo ti permetterà di capire che il nucleo è installato nell'alloggiamento. Dopo è necessario fissarlo saldamente con una saldatura.
impermeabilità
Le cuciture dovranno essere trattate con sigillante refrattario, lasciando asciugare il prodotto per 24 ore. Successivamente, lo scambiatore di calore viene verniciato con vernice ignifuga o vernice per forno. Nella fase finale, il dispositivo finito viene installato sulla stufa a camino. Se riesci a realizzare uno scambiatore di calore del genere, può essere utilizzato anche per una caldaia.
Piastre dello scambiatore di calore con guarnizioni per sigillare
Gli elementi principali dello scambiatore di calore sono le piastre di trasferimento del calore, sono realizzate in leghe resistenti alla corrosione e il loro spessore può variare da 0,4 a 1 millimetro. La produzione avviene utilizzando la tecnologia di stampaggio a freddo. Nel processo, le piastre vengono premute abbastanza strettamente l'una contro l'altra, formando canali scanalati. Sulla superficie frontale di ciascuna di tali piastre, la guarnizione dello scambiatore di calore è installata in canali speciali. È sagomato e realizzato in gomma. È necessario per la completa sigillatura dei canali.
Ci sono quattro fori nella piastra, due dei quali forniscono l'uscita e l'alimentazione del mezzo di riscaldamento riscaldato al canale. Aperture aggiuntive isolate con guarnizioni di piccolo contorno impediscono la miscelazione del mezzo riscaldato e riscaldante. Al fine di prevenire la miscelazione dei media, cosa può accadere al momento della rottura di uno dei piccoli circuiti delle guarnizioni, ci sono scanalature di drenaggio.
Lo scambiatore di calore a piastre funziona secondo un determinato schema, che prevede lo spostamento reciproco dei fluidi. Il tipo di piastre ondulate e il loro numero, che è installato nel telaio, dipendono dai requisiti operativi per il dispositivo.
Se realizzerai uno scambiatore di calore con le tue mani, dovresti essere consapevole che le piastre possono essere realizzate in acciaio inossidabile economico, che è più adatto per risolvere i problemi in condizioni domestiche e di leghe esotiche. Questi ultimi vengono utilizzati in fabbrica e vengono utilizzati quando è necessario far funzionare uno scambiatore di calore che entrerà in contatto con ambienti aggressivi.
Scambiatori di calore per caldaie
Se è necessario uno scambiatore di calore per la caldaia, familiarizzare con i parametri di base di tali dispositivi prima dell'acquisto. In vendita puoi trovare scambiatori di calore a piastre pieghevoli, semi-saldati e saldati, nonché brasati a piastre. Se stiamo parlando di aggregati di lastre pieghevoli, allora possono essere basati su lamiera d'acciaio, che costituisce la base delle lastre. Il refrigerante all'interno può avere una temperatura fino a 180 gradi. E la pressione nelle piastre non è superiore a 25 kgf / cm2. A seconda degli obiettivi perseguiti, è possibile scegliere l'attrezzatura, il numero di piastre in cui può variare dal più piccolo al più grande. Nel primo caso, stiamo parlando di 7-10 unità.
