Sicurezza durante la saldatura: il luogo di saldatura, dispositivi di protezione individuale

La saldatura è un processo per ottenere giunti affidabili tra le parti. È sempre accompagnato da maggiori rischi per la salute umana. A questo proposito, è necessario osservare le precauzioni di sicurezza durante la saldatura.

Concetto generale di protezione del lavoro

Affinché le misure di sicurezza siano pienamente implementate, esiste un sistema di gestione. La protezione del lavoro durante la saldatura prevede un meccanismo completo per regolare la conformità alle norme di sicurezza durante specifiche operazioni tecnologiche. Esiste un elenco di atti giuridici a livello di stato, regione, industria, impresa, officina.

1. GOST, che regolano le caratteristiche delle tecnologie e il loro controllo.
2. Documentazione tecnologica e gestionale.
3. Norme di sicurezza, protezione del lavoro, istruzioni interne e specializzate.
4. Meccanismi giuridici per ritenere responsabile l'inosservanza delle garanzie.

Gli atti legali stabiliscono le attività di servizi speciali progettati per monitorare se durante la saldatura vengono osservate le precauzioni di sicurezza, per fornire le attrezzature necessarie, per condurre una formazione regolare e per essere ritenuti responsabili per il mancato rispetto delle misure di sicurezza.

Regole per la preparazione alla saldatura

La fase iniziale dovrebbe essere accompagnata da un controllo:

1. Conoscenze e informazioni sull'argomento: "Sicurezza durante la saldatura".
2. Il posto di lavoro, garantendo la sua pulizia, l'assenza di oggetti in eccesso e sostanze infiammabili.
3. Integrità e funzionalità dei dispositivi di protezione individuale, ventilazione; fonti di energia, cavi, giunti, messa a terra, isolamento (saldatura ad arco); generatori di acetilene, bombole di gas, riduttori, manometri, bruciatori (saldatura a gas).
4. Rispetto reciproco delle apparecchiature in termini di massima tensione consentita, corrente, pressione del gas.
5. Il rivestimento del pavimento è soggetto all'umidità e alla presenza di un tappetino in gomma.
6. La disponibilità di mezzi antincendio.

Progettazione di un palo per saldatura ad arco

Le normative in materia di salute e sicurezza sul lavoro regolano l'attrezzatura adeguata sul posto di lavoro:

1. Garantire un'illuminazione e una ventilazione di alta qualità, in assenza di una ventilazione consolidata, dovrebbe essere creato un sistema di ventilazione artificiale.
2. Le pareti e i pavimenti di rivestimento con vernici refrattarie o intonaci speciali devono presentare un elevato grado di repulsione UV.
3. Messa a terra di fonti di energia: trasformatori, raddrizzatori, oscillatori, ecc.
4. Attento isolamento di tutte le connessioni, utilizzo di giunti di alta qualità.
5. Disponibilità di sistemi automatici di interruzione della tensione in caso di interruzioni e malfunzionamenti.
6. Il diametro del cavo deve corrispondere alla resistenza attuale: 10 mm² - 100 A, 25 mm² - 200 A, 35 mm² - 300 A, 70 mm² - 500 A.
7. La corretta selezione di elettrodi. Il cavo è collegato alla sorgente di tensione e al portaelettrodo mediante giunti e terminali. Non sono consentiti torsioni e altri metodi di fissaggi improvvisati.
8. La presenza di tappetini in gomma, speciali indumenti protettivi e scarpe del saldatore, guanti, una maschera con un filtro leggero.
9. Fornire con estintore e accesso all'acqua fredda.

La garanzia tecnica di conformità con la sicurezza del processo di produzione dovrebbe essere documentata in piani e mappe appropriati.In assenza di una cabina o di un posto speciali, tutte le precauzioni di cui sopra sono seguite a colpo sicuro.

Saldatura ad arco

La saldatura con arco elettrico deve essere accompagnata dalle seguenti regole:

1. Verifica della pulizia del prodotto, della qualità della sverniciatura e della lavorazione dei bordi.
2. Nel caso di strutture di saldatura precedentemente a contatto con prodotti petroliferi o altre sostanze infiammabili, verificare la qualità delle fasi di pulizia aggiuntive.
3. Rispettare chiaramente le norme, osservare i valori di tensione e corrente massimi consentiti.
4. Utilizzare un'illuminazione a bassa tensione (fino a 12 V).
5. Mancanza di contatto diretto con portaelettrodi e terminali.
6. In situazioni in cui il lavoro viene svolto in un territorio libero senza un posto appositamente attrezzato, eseguire azioni sotto una copertura che protegge dalle intemperie, con l'osservanza obbligatoria delle caratteristiche di saldabilità dei metalli.
7. Nell'officina di saldatura, la distanza tra i trasformatori è di almeno 1 m.
8. Effettuare saldature ad alta quota utilizzando impalcature.

Le interruzioni o la cessazione delle azioni sono osservate da un arresto completo dell'intero sistema e delle apparecchiature associate.

Completamento della saldatura ad arco elettrico

La fine del flusso di lavoro è accompagnata da:

1. Disconnessione degli alimentatori.
2. Disconnessione di tutti i terminali.
3. Controllando la manutenzione di tutti gli elementi principali e ausiliari, nonché l'assenza di possibili fonti di ignizione, in presenza di scintille fumanti, estinguerli accuratamente.
4. Attrezzature per imballaggio e selezione e indumenti protettivi.
5. Pulizia del posto di lavoro.
6. Aerare a fondo la stanza.
7. Igiene personale.
8. Informare le autorità su tutte le violazioni o malfunzionamenti.

Design post per saldatura a gas

Il luogo di saldatura dovrebbe essere caratterizzato dai seguenti requisiti:

1. La presenza dell'illuminazione e della ventilazione necessarie.
2. I generatori di acetilene sono installati su un pallet di metallo, a una distanza di 10 m dal luogo di saldatura. Il volume d'aria nella stanza per consentirne l'uso è di 60 m³. Devono essere caricati con carburo di calcio e acqua in conformità rigorosa con i requisiti normativi, installati verticalmente con una purga di accompagnamento dell'aria rimanente. È obbligatorio verificare l'operatività del blocco dell'acqua, riempiendolo con acqua o un liquido non congelante.
3. Le bombole di gas sono contrassegnate di conseguenza (acetilene - rosso, ossigeno - blu). Installato verticalmente ad una distanza superiore a 5 m dal posto di lavoro. Sono trasportati alla posta utilizzando attrezzature speciali, senza colpi, separatamente l'uno dall'altro. È vietato portare sulle spalle o nelle mani!
4. Facilità di manutenzione di riduttori, manometri, tubi e bruciatori.
5. Le persone che partecipano (come stabilito dalle regole) alla saldatura devono avere indumenti speciali, scarpe, guanti protettivi, maschere con filtri luminosi e libero accesso all'acqua fredda.
6. L'assenza alla posta e vicino a sostanze e oggetti infiammabili, una fonte di fuoco o una scintilla.

Saldatura a gas

Le condizioni di salute e sicurezza sul lavoro prevedono la saldatura a gas con la massima professionalità e attenzione, nel rispetto di tutte le norme e regolamenti.

1. Verifica della qualità della preparazione dei prodotti saldati e dei loro bordi, assenza di sostanze oleose e infiammabili sulla loro superficie.
2. In caso di raffreddamento eccessivo del generatore e dei cilindri, devono essere riscaldati esclusivamente con vapore o stracci inumiditi con acqua calda.
3. Stabilire connessioni tra bruciatori, tubi flessibili, scatole del cambio sui cilindri, verificare i collegamenti e la conformità delle apparecchiature tra loro. Il colore dei tubi del gas e dei cambi: rosso per acetilene, blu per ossigeno. Nel caso di utilizzo di un generatore di acetilene, vengono utilizzati bruciatori a iniezione, in cui l'acetilene viene fornito a una pressione di 0,02 MPa e l'ossigeno è 0,2-0,3 MPa.Se si utilizza il cilindro, bruciatori non iniettore, dove la pressione di alimentazione dell'acetilene è 0,1 MPa.
4. Selezione della punta del bruciatore e del filo di riempimento, in base allo spessore della parte saldata: 0,5-1,0 mm - N. 0, 2-4 mm - N. 2, 6-9 mm - N. 4, ecc.
5. Controllo preciso della pressione all'ingresso del cambio e all'uscita. La resistenza massima consentita dei tubi del gas: 2 MPa, acetilene - 0,63 MPa.
6. Verificare che vi sia acqua sufficiente nel blocco dell'acqua.
7. Avviare il bruciatore aprendo la valvola dell'ossigeno, quindi la valvola dell'acetilene. Il completamento dell'opera è accompagnato da azioni in ordine inverso. In caso di shock di ritorno, chiudere urgentemente l'acetilene, quindi la valvola dell'ossigeno.
8. È vietato eseguire operazioni utilizzando apparecchiature dubbie o difettose.
9. Non toccare le valvole sui cilindri o sui riduttori con guanti contenenti particelle di olio o altre sostanze infiammabili!

I requisiti per i lavori di saldatura sono documentati per iscritto, espressi in briefing regolari e monitorati da ispettori e ingegneri della sicurezza.

Completamento della saldatura a gas

La sicurezza durante la saldatura richiede il rispetto delle regole per il completamento della saldatura in conformità con una chiara regolamentazione:

1. Interrompere la fornitura di gas attraverso il bruciatore: chiudere l'acetilene, quindi la valvola dell'ossigeno.
2. Cilindri sovrapposti, disattivazione del generatore, pulizia in conformità ai requisiti, compreso il trasporto.
3. Distribuzione di tutte le apparecchiature principali e ausiliarie in luoghi.
4. Pulizia, ventilazione completa.
5. Eliminazione di possibili fonti di ignizione.
6. Riferire ai superiori in merito a situazioni insolite, rischi, problemi.

Regole di sicurezza critiche

1. Sospensione urgente della saldatura e informazione dei superiori.
2. In caso di incendio, rimuovere immediatamente cilindri, generatori, fonti di corrente e altre apparecchiature ad alto rischio a distanza di sicurezza; iniziare a disattivare le accensioni utilizzando estintori ad anidride carbonica, materiale amianto, sabbia, acqua, in caso di elevato grado di pericolo, chiamare un servizio di ispezione aggiuntivo e un servizio antincendio.
3. In caso di back-strike, arresto urgente dell'alimentazione del gas al bruciatore, riduttori. Per ridurre il rischio di pericolo: controllare il blocco dell'acqua e aggiungere acqua.
4. In una situazione di grave contaminazione da gas: interruzione del processo di lavoro e ventilazione completa della stanza.
5. Interruzione della saldatura in situazioni inadatte alla sua attuazione: malfunzionamento dell'apparecchiatura, condizioni meteorologiche negative quando si lavora all'aria aperta, instabilità o impreparazione delle parti saldate. Informare il servizio e la gestione della protezione del lavoro.
6. Cure primarie in caso di ustioni e altre lesioni. In una situazione di pericolo per la vista, sciacquare gli occhi e consultare il personale medico.
7. Segnalare tutte le situazioni alla direzione, in circostanze estremamente critiche, non modificare la posizione degli oggetti al fine di semplificare ulteriori indagini.

A causa del fatto che questo tipo di operazioni tecnologiche è accompagnato da un aumentato rischio per la vita e la salute umana, le procedure di sicurezza durante la saldatura devono essere garantite, documentate, soggette a regolari controlli del sistema e un maggiore contenuto informativo del personale, rigorosamente osservate ed eseguite da tutti i dipendenti.