I prezzi in costante aumento per energia e carburante stanno costringendo i consumatori ad avvicinarsi con più attenzione alla loro scelta o trovare opzioni alternative per risparmiare denaro e allo stesso tempo ottenere il massimo ritorno sugli investimenti. Nel nostro tempo, questo non è facile da fare, perché ci sono molte offerte sul mercato, inoltre, spesso compaiono nuovi tipi tecnologici di materiali calorifici, quindi devi studiare le opzioni esistenti per non buttare via i soldi.
Bricchette di carbone: varietà di materie prime
Il prezzo relativamente basso, la facilità di fabbricazione, l'accessibilità economica e l'efficienza delle bricchette di carburante hanno portato ad una crescente popolarità tra i consumatori e alla loro diffusa distribuzione. Nel frattempo, esistono varietà di questo tipo di combustibile in base alle materie prime utilizzate, nonché alla forma del prodotto finale.
Le bricchette di carbone per il riscaldamento sono realizzate con diversi tipi di carbone, come ad esempio:
- marrone (l'opzione più comune ed economica);
- legno (tecnologia di produzione più complessa, che prevede l'uso di attrezzature aggiuntive);
- Antracite (la materia prima più costosa, ma anche la più efficace: i migliori indicatori del trasferimento di calore).
Per la produzione di carburante bricchettato non richiede materie prime di alta qualità. A tal fine, la polvere di carbone e le multe sono abbastanza adatte, così come i rifiuti scarsamente sinterizzati, cadono attraverso la griglia e non sono adatti per l'uso diretto in forni o produzione di coke.
Agenti leganti
Come legante, è possibile utilizzare vari componenti che influenzano la qualità e le caratteristiche del prodotto finale. Queste sono sostanze come:
- catrame di carbone;
- argilla;
- soda;
- melassa;
- resina;
- destrina;
- calce;
- proteine e molti altri.
La scelta di un componente legante dipende direttamente dal tipo di materia prima principale e dalla sua qualità. Inoltre, a seconda dell'applicazione di questo o quel componente, la tecnologia di produzione della bricchetta e la sua complessità cambieranno.
Cosa sono
La mattonella di carbone è un prodotto a combustibile solido realizzato sotto forma di barre di varie configurazioni e dimensioni, che vengono pressate ad alta pressione e temperatura. I componenti del cemento, che possono essere organici e inorganici, vengono utilizzati per legare le particelle di materie prime e la resistenza dei prodotti.
L'efficienza di questo vettore energetico risiede nei suoi parametri di trasferimento di calore e durata della combustione, che sono superiori a quelli del carbone ordinario. La forma e la densità delle bricchette sono anche importanti per l'efficienza, perché grazie a loro, questo combustibile mantiene un burnout previsto uniforme e mantiene una temperatura costante durante l'intero processo di combustione. I rifiuti sotto forma di cenere che rimangono dopo l'attenuazione sono solo del 3%, per il carbone tradizionale questa cifra è 10 volte superiore, mentre le bricchette non si sfaldano nel forno fino a quando non si esauriscono completamente.
Dove applicare e dove non utilizzare
Viene utilizzato principalmente per le esigenze di riscaldamento nella vita di tutti i giorni, ma recentemente è stato più spesso utilizzato nelle imprese metallurgiche e chimiche, nonché nelle centrali elettriche e nelle caldaie. In generale, le bricchette possono essere utilizzate in qualsiasi azienda o in una casa privata in cui sono installate apparecchiature che funzionano a combustibile solido - carbone, legna da ardere, ecc.
Ma dovresti essere consapevole che in nessun caso dovresti usare una bricchetta di carbone per accendere barbecue, grigliate e altre stufe per cucinare, su cui si verifica il contatto diretto del fumo con il cibo. Tale apparecchiatura semplicemente non è progettata per la temperatura prodotta da questo combustibile, e non funzionerà, e la sostanza caustica escreta e sostanze nocive contenuto nel carbone renderà gli alimenti inadatti al consumo.
Produzione industriale
Poiché la tecnologia di produzione differisce leggermente a seconda del tipo di legante, si può considerare la produzione di bricchette di carbone basate sul componente più comunemente usato: il catrame di carbone (catrame di carbone).
Inizialmente, le materie prime vengono lavate dalle erbacce, quindi frantumate ed essiccate secondo i parametri richiesti. A tal fine, viene versato nel frantoio attraverso la tramoggia di ricezione e quindi, attraverso la coclea, entra nell'essiccatore. Le particelle di carbone essiccato vengono suddivise in frazioni: i carboni da 0 a 6 cm di dimensioni vanno al miscelatore e quelli grandi vanno di nuovo al macinacaffè. Dopo la calibrazione, nel miscelatore viene aggiunto un legante al materiale di base preparato.
Quando vengono caricati i componenti necessari, vengono miscelati in una massa omogenea, che viene distribuita sulle celle degli stampi, dove, usando vapore caldo e alta pressione, la miscela risultante si trasforma in una bricchetta di carbone. I prodotti risultanti vengono trasferiti in contenitori di raffreddamento per 8 ore. Lo screening delle forme difettose e il successivo confezionamento in sacchi da 25 kg completano il processo di produzione.
Bricchette di carbone fai-da-te
Per questi scopi, è possibile utilizzare una pressa manuale o un estrusore a vite fatto in casa. È anche possibile, per mancanza di attrezzature, farlo manualmente. A differenza del processo di produzione in fabbrica, a casa, invece di essiccare le multe del carbone, al contrario, viene miscelato con acqua. Non è necessario aggiungere un raccoglitore. La cosa principale è osservare due condizioni:
- frazione di carbone - non più di 6 cm e più piccola è, meglio è;
- la massa risultante deve essere di plastica e spessa in modo che possa essere modellata a mano o bricchettata in uno stampo usando una pressa manuale.
Dopo il processo di bricchettatura, i prodotti devono essere ben asciugati. Va notato che la bricchetta di carbone ottenuta usando la pressatura manuale non è adatta per il trasporto, poiché è più fragile di quella di fabbrica. Inoltre, il metodo manuale ha una produttività molto bassa: ci vorranno molto sforzo e tempo per preparare il carburante per l'intera stagione.
L'uso di un estrusore accelera il processo di bricchettatura e la qualità dei prodotti è molto più elevata rispetto a un metodo di fabbricazione manuale. Qui devi solo riempire le materie prime nella tramoggia e ottenere prodotti finiti di alta qualità adatti al trasporto. Tuttavia, il costo dell'unità stessa e dei suoi componenti (motore elettrico, cambio, ecc.) È elevato e non tutti possono permetterselo.
