Ognuno di noi è consapevole che uno dei settori più promettenti del nostro tempo è l'edilizia. È per questo motivo che molti decidono di iniziare la propria attività con la produzione di cemento.
Ma subito incontrerai una serie di difficoltà. Uno di questi problemi è la scelta dell'attrezzatura per produzione di cemento poiché la qualità del prodotto finito dipenderà direttamente da questo. Naturalmente, un altro punto importante è la tecnologia selezionata.
Informazioni generali
Non sarà superfluo notare che la redditività di tale impresa è piuttosto elevata. Tuttavia, anche la concorrenza è alta, quindi la tecnologia di produzione scelta gioca un ruolo importante, di cui parleremo sicuramente. La principale difficoltà sta nel fatto che anche all'interno di un solo deposito di materie prime, i suoi indicatori, quali densità, umidità e durezza, variano in un ampio intervallo.
Poiché il cemento può essere prodotto in tre modi (secco, umido e combinato), l'apparecchiatura viene acquistata separatamente per ciascuno di essi. Pertanto, devi prima decidere su quale tecnologia produrremo le merci, quindi acquistare già le attrezzature. Per iniziare, facciamo la giusta scelta di attrezzature per la produzione di cemento. Nonostante le molte sfumature, è abbastanza semplice.
Selezione di attrezzature per la produzione di cemento
Va notato subito che l'argilla e il calcare sono usati come materie prime e questi materiali necessitano di una frantumazione preliminare. Pertanto, abbiamo bisogno di un frantoio (rullo, mascella, ecc.) Inoltre, dobbiamo acquistare uno speciale frullatore, in cui verrà frantumata l'argilla con l'aggiunta di acqua.
Un'attrezzatura importante è anche un mulino a sfere per macinazione fine. Il costo di tale installazione è di circa 3.000.000 di rubli. Per ottenere il clinker, dobbiamo bruciare la miscela in un forno rotante. Ma non è tutto. Vorrei attirare la vostra attenzione sul fatto che è possibile ottenere clinker per la produzione di cemento nei mulini a sfere. Per raffreddarlo, è necessario un frigorifero speciale. Successivamente arriva l'apparecchiatura secondaria, che viene utilizzata per l'imballaggio, lo scarico e il carico delle merci.
Tecnologia del cemento bagnato
Vorrei dire subito che se le materie prime con un alto contenuto di umidità vengono estratte, l'utilizzo del metodo di produzione a secco del prodotto è impraticabile. La stessa tecnologia di processo a umido è piuttosto semplice. Consiste nel fatto che le materie prime vengono frantumate nei frantoi, mentre viene aggiunta una piccola quantità di acqua.
La miscela viene miscelata fino a quando non è omogenea. La sospensione risultante viene mediata e alimentata al forno. Più in dettaglio, il calcare può essere frantumato in più fasi. La frazione dovrebbe essere di circa 8-10 mm. Questo è seguito da rotolamento. Ma questo non finisce qui. Anche l'argilla estratta subisce la frantumazione, la dimensione dei grumi non deve superare i 100 millimetri, dopo di che entra nei chiacchieroni, dove è imbevuta.
Produzione di cemento: fase 2
Dopo aver ottenuto i fanghi dall'argilla con un'umidità del 70%, dobbiamo mescolare le materie prime con il calcare. Alla fine del processo, la quantità di umidità è ridotta al 40%. Arriva una delle fasi di produzione più importanti. Il fango entra nel bacino centrale, dove la composizione viene regolata.
Di conseguenza, otteniamo una formula chimica costante.Dopo la cottura, otteniamo un clinker, che viene sottoposto a macinazione in mulini speciali, come già accennato in precedenza. L'asciugatura viene eseguita proprio lì. Quindi abbiamo ottenuto il prodotto finito, che viene trasportato in un magazzino, dove viene imballato e immagazzinato.
Ma prima viene determinato il marchio del cemento. Ora parliamo un po 'del metodo a secco, che ha anche un posto dove stare, ma solo se la materia prima originale ha una piccola percentuale di umidità. Qui la tecnologia è leggermente diversa.
Produzione di cemento secco
Dopo che calcare e argilla provengono dalla cava, le materie prime vengono macinate. Segue la miscelazione e l'essiccazione, nonché la macinazione in un mulino separatore. Nella fase successiva, la miscela risultante con l'aiuto di unità pneumatiche si sposta all'apparato di miscelazione, dove viene effettuata la regolazione.
Se parliamo dell'uso del componente argilloso, è necessario alimentare le materie prime alle viti, dove l'acqua viene inumidita fino al 10-11%. Altrimenti, la produzione di cemento con un metodo a secco non è diversa da quella sopra.
L'unica cosa che si può dire su questo argomento è che qui il processo di preparazione delle materie prime è estremamente importante. La cottura può essere effettuata non solo nei forni rotanti, ma anche nei forni ad albero, ecc. Naturalmente, la scelta dell'attrezzatura per la produzione di cemento influisce sul metodo con cui verranno eseguiti i lavori.
Quale metodo è migliore?
È improbabile dare una risposta definitiva qui. Il fatto è che con il metodo bagnato, la miscela grezza si ottiene un ordine di grandezza più facile e veloce, e questo è un grande vantaggio. È per questo che viene usato più spesso. Come già accennato in precedenza, è razionale utilizzarlo quando la materia prima ha un'alta umidità.
Un altro indicatore importante è la presenza di impurità estranee nell'argilla. Se ce ne sono molti, allora il metodo wet è decisamente migliore. Ma c'è un inconveniente significativo, che è che quando si spara una grande quantità di carburante è necessario, che è costoso.
Il metodo a secco è buono in quanto è un ordine di grandezza più economico, poiché è necessario meno carbone. È per questa semplice ragione che sta diventando sempre più diffusa. Come puoi vedere, i vantaggi e gli svantaggi sono equamente divisi. Sebbene sia più preferibile utilizzare la produzione umida. Ciò è dovuto al fatto che c'è molta meno polvere industriale e la qualità della merce è eccellente.
Alcuni punti importanti
Va notato che ci sono additivi speciali per la produzione di cemento. Di norma, hanno una base minerale (idraulica) e possono essere artificiali o naturali. Se parliamo di additivi di origine naturale, allora queste sono varie rocce sedimentarie, nonché rocce vulcaniche.
Per quanto riguarda quelli artificiali, si tratta di una varietà di rifiuti industriali, come scorie, ceneri di carburante, ecc. Per quanto riguarda i risultati ottenuti grazie all'inclusione di additivi speciali, si tratta di un prezzo di costo ridotto, nonché dell'acquisizione di varie proprietà idrauliche da parte del cemento: alta velocità di solidificazione , resistenza ai solfati, ecc. Tutto ciò consente di utilizzare un legante in qualsiasi condizione, ad esempio a temperature troppo basse o eccessivamente elevate.
conclusione
Ora sai quali fattori influenzano la scelta delle attrezzature per la produzione di cemento. Per quanto riguarda i costi, tutta l'attrezzatura costerà circa 4 milioni di rubli. Ciò sta prendendo in considerazione l'affitto mensile dei locali e i costi iniziali. Probabilmente hai notato che la produzione stessa è piuttosto complicata, ma questo tipo di attività porta un buon reddito, quindi l'azienda ripagherà tra un anno.
Il mercato moderno è in grado di assorbire tutti i beni rilasciati da te, l'importante è trovare un acquirente. Per produrre cemento Esistono diversi modi, puoi scegliere quello che porterà maggiori profitti. Ecco, forse, tutte le informazioni utili su questo argomento.Come puoi vedere, ci sono molte sfumature che riguardano direttamente la selezione della tecnologia e delle attrezzature.
