Ogni giorno aumenta il numero di imprese che producono cibo e bevande varie. Molti di loro hanno bisogno di imballaggi. Accade spesso che una fabbrica per la produzione di bottiglie o contenitori di plastica si trovi in una città vicina o anche oltre. E questo non è redditizio per i produttori.
Produzione di bottiglie di plastica
Oggi, questo settore è considerato una nicchia abbastanza redditizia sul mercato. Esistono molte aree per l'uso di contenitori in plastica; la domanda di bottiglie in PET è in costante crescita. Tuttavia, non dovresti contare su un inizio facile in questo business, poiché la concorrenza si intensifica ogni anno. Forse venti anni fa, poche persone avrebbero potuto immaginare che bevande a basso contenuto di alcol e gas, latte, olio vegetale, birra, vino, succhi di frutta e persino prodotti chimici per la casa sarebbero stati venduti in contenitori di PET.
A causa del basso costo, la produzione di bottiglie di plastica sostituisce con successo analoghi in vetro. Inoltre, questo contenitore è antiurto, è facile da trasportare. Oggi, molti imprenditori che producono succhi o bevande gassate hanno smesso di acquistare bottiglie in PET dagli intermediari. Hanno iniziato a fabbricare contenitori da soli, il che, a quanto pare, è molto più redditizio. Dopotutto, gradualmente la produzione di bottiglie di plastica può essere ampliata in modo da coprire le loro esigenze e vendere.
Materie prime
Prima di poter versare qualsiasi cosa in una bottiglia di plastica, deve passare attraverso diversi passaggi. Innanzitutto, le preforme sono realizzate in granulato, materie prime speciali, che sono una specie di pezzo in lavorazione. Da loro quindi il contenitore viene espulso. Questi due cicli di produzione sono completamente diversi. Ognuno di essi richiede attrezzature separate e personale appositamente addestrato.
La produzione di bottiglie di plastica utilizza materie prime come polietilene tereftalato. Durante la polimerizzazione, le molecole di PET vengono combinate in molecole più grandi e quando questa miscela raggiunge l'indice di viscosità richiesto, viene raffreddata per prevenire lo scolorimento o la depolimerizzazione.
Inoltre, questa materia prima è un materiale termoplastico, ad es. non si deforma e non collassa quando riscaldato. Poiché il PET è un polimero igroscopico, quando la temperatura aumenta, l'acqua rimasta all'interno può idrolizzare le molecole di polimero, con conseguente riduzione della resistenza del flacone. Pertanto, prima dello stampaggio, è necessario rimuovere tutta l'umidità in eccesso.
tecnologia
Quando la materia prima è completamente pronta a seguito della plastificazione, la plastica fusa viene sottoposta a un processo di lavorazione. Per fare questo, viene posizionato in una forma speciale, inserendo un'asta d'acciaio in esso.
L'aria ad alta pressione "spara" attraverso il mandrino, provocando una distribuzione uniforme di questo fuso lungo le pareti dello stampo.
La pressione dell'aria in qualsiasi punto dovrebbe essere la stessa, quindi la procedura viene eseguita il più rapidamente possibile, altrimenti la bombola di plastica potrebbe risultare deformata.
Le forme vengono raffreddate soffiando con aria o anidride carbonica liquida. La bottiglia ha una forma inferiore concava per dargli stabilità e in modo che possa sopportare, durante lo stampaggio, si forma un rigonfiamento nella parte inferiore del pezzo.
Successivamente, vengono rimossi tutti i difetti formati a seguito del flusso di plastica attraverso le fessure dello stampo.E dopo il raffreddamento, le bottiglie vengono estratte dallo stampo, inviate a un trasportatore mobile, dove vengono ordinati i prodotti. Di norma, fino al 25% dei contenitori di plastica viene rifiutato: i contenitori vengono inviati per il riciclaggio.
redditività
Gli imprenditori che producono contenitori di vetro sanno quanto sia inutile lavorare a capacità accettabili con un sacco di meno di un milione di lattine. Allo stesso tempo, la tecnologia utilizzata per produrre bottiglie di plastica consente di accendere la macchina per migliaia di pezzi.
Se calcoli quanto pesa una bottiglia in PET rispetto a una controparte in vetro, puoi immaginare quale differenza di profitto si ottiene in articoli come i costi di trasporto e le spese per l'acquisto di materie prime, poiché i prodotti fabbricati non si rompono e non richiedono denaro per le scatole per il trasporto. Inoltre, il prodotto può essere rappresentato in una vasta gamma di colori e, se il volume o il design cambiano, richiederà molto meno tempo e costi del materiale: sarà sufficiente solo per sostituire lo stampo.
La produzione di contenitori in plastica, comprese le bottiglie, non richiede grandi aree. Pertanto, tutto può essere organizzato direttamente accanto alla linea di imbottigliamento, ad esempio succhi di frutta o birra. Secondo gli esperti, la redditività di questo tipo di produzione si sta avvicinando al cento per cento e il suo rimborso è di sei mesi.
Per iniziare la produzione di bottiglie di plastica nella fase iniziale, saranno necessari circa seicentomila rubli. Il numero di dipendenti dipenderà dall'attrezzatura acquistata. Di norma, a bassa capacità, questo è un massimo di tre persone.
stanza
Per la produzione di contenitori in plastica, è possibile affittare una stanza con una superficie di circa trenta metri quadrati. Esistono determinati requisiti per l'altezza dei soffitti - almeno quattro metri, per il pavimento - piastrelle o cemento, e per le pareti, che devono essere rifinite con materiale non combustibile. È richiesta un'eccellente ventilazione nella stanza, nonché il collegamento a una rete elettrica trifase e a un sistema di approvvigionamento idrico.
Attrezzature per la produzione di bottiglie di plastica
Le macchine devono essere selezionate in modo tale da poter fornire una fornitura sufficiente e resistere alla concorrenza sul mercato.
La produzione è monofase o bifase. Nel primo caso, la preforma viene prodotta nello stesso posto in cui si formano le bottiglie. Una caratteristica distintiva di questa apparecchiatura per la produzione di bottiglie di plastica è che prima della soffiatura, la preforma mantiene alta la temperatura.
Nel caso in due fasi, la produzione viene effettuata in due fasi. La preforma viene trasferita dalla macchina, dove viene fabbricata direttamente, a un'altra macchina, su cui viene eseguita la soffiatura. Questo metodo è molto più conveniente, poiché le sue dimensioni sono dodici volte più piccole di quelle di una bottiglia di plastica finita. Pertanto, la preforma può essere archiviata in questo modulo fino a quando non è necessaria.
Aggregati necessari
La produttività delle apparecchiature di media potenza è di millecinquecento unità di prodotti finiti. In molti modi, il processo di produzione di bottiglie di plastica dipende dallo scopo particolare del contenitore. Se l'azienda produce solo una piccola quantità di bevande, è più vantaggioso utilizzare il meccanismo più semplice, altrimenti - apparecchiature a due fasi.
L'elenco più semplice delle unità necessarie è il seguente:
- una fornace in cui viene riscaldata la preforma;
- apparecchi per soffiare bottiglie;
- muffa;
- compressore.
lineamenti
Poche persone sanno che l'attrezzatura per il soffiaggio di contenitori in plastica è piuttosto ad alta intensità energetica. Ad esempio, una macchina automatica che produce tremila bottiglie all'ora consuma in media fino a 25 kW, richiedendo un potente compressore con una pressione fino a 40 bar. Pertanto, è necessario essere preparati non solo per la necessità di acquistare un'unità costosa, ma anche per i grandi costi dell'elettricità. 
Inoltre, quando si confezionano prodotti alimentari che hanno una durata di conservazione breve, come il latte, anche le prestazioni igieniche dell'attrezzatura sono importanti. Dovrebbero essere installati solo filtri di alta qualità in modo che le miscele di olio non penetrino nella camera di gonfiaggio.
Un'altra caratteristica che qualcuno che apre la produzione di contenitori in plastica dovrebbe conoscere è la massa della preforma da cui si ottiene la bottiglia in PET.
Il suo prezzo e i possibili costi nel processo di lavoro dipendono direttamente da questo indicatore. Sono considerate attrezzature di alta qualità che consentono di produrre un litro dalla preforma del peso di trentacinque grammi.
