Il nome esatto della schiuma è "schiuma poliuretanica flessibile". Ha ricevuto il suo nome durante l'Unione Sovietica, quando è stato prodotto dalla società straniera Porolon. La gommapiuma è una sostanza morbida costituita da celle d'aria. Serve come materiale ammorbidente e modellante.
Campo di applicazione
La gommapiuma viene utilizzata come:
- materiale isolante per isolamento termico e acustico;
- riempitivo ammortizzante;
- materiale da imballaggio per merci fragili;
- imbottitura nella fabbricazione di mobili imbottiti;
- materiale per la produzione di articoli per la casa (varie spugne, mop); attrezzature e attrezzi sportivi (simulatori, pere, caschi, guanti, bende, ecc.);
- riempitivo per peluche.
Attualmente, i produttori di gommapiuma in Russia sono molto richiesti. Dato l'uso diffuso di questo materiale e le tendenze di crescita nei suoi consumi, è necessario considerare la direzione dell'azienda per la fabbricazione di questi prodotti. Oggi, la produzione domestica di schiuma non può coprire completamente le esigenze del mercato, quindi viene importata da altri paesi.
Il volume di questo materiale, anche con una piccola massa, è grande, il che può influire negativamente sul costo totale del prodotto dopo il trasporto. In questo stato di cose, è necessario aprire le proprie fabbriche per la produzione di questi prodotti nel nostro paese e aspettarsi da loro un'alta redditività.
La caratteristica principale della tecnologia di produzione di gommapiuma
Considera questo problema in modo più dettagliato. La produzione di gommapiuma è associata a danni alla salute umana, poiché questo processo si verifica utilizzando poliolo e diisocianati aromatici, come toluene diisocianato o difenilmetanediisocianato, nonché stabilizzanti e catalizzatori di schiuma.
Molti dei componenti utilizzati nella fabbricazione di questo materiale sono tossici durante l'evaporazione, tuttavia, dopo la decomposizione sotto l'influenza di aria e umidità, diventano sicuri. Tutto ciò richiede dotare i capannoni di produzione di una buona ventilazione e acqua corrente e fornire ai lavoratori respiratori e occhiali.
Il più popolare è l'applicazione della tecnologia di produzione del materiale specificato su poliesteri basati su un sistema a sei componenti. La miscela di base per la produzione di gommapiuma comprende:
- componenti principali (isocianato e componenti in poliestere);
- additivi modificanti (catalizzatori, tensioattivi);
- acqua.
Sequenza di fabbricazione del materiale
La produzione di schiuma è la seguente:
- Una certa dose della necessaria miscela di sostanze chimiche liquide viene posta nel miscelatore.
- Una macchina speciale fa la schiuma e la mescola rapidamente. Le caratteristiche qualitative della produzione di gommapiuma dipendono in gran parte da questa modalità di miscelazione: densità, carico di compressione e trazione e deformazione sotto carico.
- La miscela risultante viene versata in speciali forme mobili. Dovrebbero essere con pareti incernierate. Qui si forma una caratteristica schiuma, che sale ai bordi dello stampo.
- L'approvvigionamento può resistere al tempo assegnato (circa 15-20 minuti).
- Quindi la forma viene smontata e il blocco stesso viene trasportato nei locali della formazione finale. Qui viene eseguito il processo di raffreddamento del prodotto risultante.
- Dopo 1-3 giorni, i blocchi vengono tagliati in fogli con uno spessore da 5 a 150 mm su seghe a nastro speciali posizionate orizzontalmente.
I metodi di produzione della gommapiuma si differenziano per le loro caratteristiche. Ad esempio, in un processo continuo, i reagenti miscelati non vengono versati in forme speciali, ma in un trasportatore mobile, dove è già in corso il processo di schiumatura. Lì, interi strati di gommapiuma vengono tagliati in blocchi di una certa lunghezza e dopo l'invecchiamento sono già divisi in fogli dello spessore desiderato.
La produzione di questo materiale comporta inevitabilmente sprechi sotto forma di piccoli pezzi che non possono essere venduti. Questi elementi passano attraverso il processo di lavorazione e si scopre che la gomma espansa secondaria viene utilizzata con successo nella fabbricazione di mobili, ad esempio per riempire i braccioli delle sedie.
Metodi di produzione di questo materiale
La produzione di schiuma può essere effettuata in due modi: questo è un metodo periodico che viene utilizzato per la produzione di piccole e medie dimensioni del materiale specificato e continuo, utilizzato nella produzione di grandi volumi di prodotti. Consideriamoli in modo più dettagliato.
- Metodo continuo. In questo metodo, una certa quantità di componenti viene alimentata nella testa di miscelazione che scorre da una macchina riempitrice, e da lì la miscela risultante viene versata su un trasportatore mobile, dove la schiuma liquida è già schiumosa. Successivamente, gli strati di materiale vengono tagliati in blocchi della lunghezza richiesta. Quindi vengono conservati per 3 giorni, a seguito dei quali vengono raffreddati. In questa fase, tutte le reazioni chimiche sono state completate. Successivamente, i blocchi vengono tagliati in fogli finiti del materiale specificato dello spessore desiderato. Questa tecnologia produce gommapiuma di alta qualità, ma il suo utilizzo richiederà grandi aree di produzione e grandi investimenti. Tuttavia, con il giusto approccio, può produrre fino a duemila tonnellate di questo materiale all'anno. Una piccola quantità di schiuma è più redditizia da produrre utilizzando la tecnologia di un altro metodo descritto di seguito.
- Il metodo periodico In questo caso, la produzione di schiuma comprende tali processi. Innanzitutto, una miscela di sostanze chimiche liquide per produrre un blocco del materiale specificato viene dosata nel miscelatore del volume desiderato. Quindi viene rapidamente miscelato in una speciale macchina schiumogena. Successivamente, viene versato in uno stampo in cui si aprono le pareti. All'interno di questo contenitore, si verifica una reazione di formazione di schiuma chimica. Il blocco di schiuma risultante viene mantenuto in forma per qualche tempo. Quindi viene rimosso e spostato in un luogo speciale in cui viene conservato fino alla completa preparazione. Il giorno dopo, il blocco di schiuma viene tagliato in pezzi dello spessore richiesto su macchine speciali. Successivamente, il materiale risultante è pronto per l'implementazione.
Con questa tecnologia si ottiene la gommapiuma elastica, utilizzata principalmente per la produzione di mobili imbottiti. Il processo specificato è economico in termini di costi delle apparecchiature e non richiede grandi aree per l'azione specificata.
Oggi, la produzione di questo materiale consente di ottenere diversi marchi che si differenziano per proprietà fisiche e meccaniche, colore e altre caratteristiche, come super morbidezza, resistenza al fuoco, elevata rigidità e altri.
L'attrezzatura necessaria per la produzione di schiuma
La linea richiesta per la fabbricazione di questi prodotti deve essere dotata di:
- una macchina schiumogena;
- stampo per tempra;
- sega a nastro;
- attrezzature di pompaggio;
- trasportatore;
- varie attrezzature per misurare il volume dei prodotti e pesarli.
Dopo un po 'di tempo, per aumentare il volume dei prodotti potrebbe essere necessaria la presenza di una camera di calore, nonché un set di dispositivi di misurazione e macchine a nastro.
Produzione di schiuma per imballaggio
Come già accennato, la produzione di questo materiale comporta la comparsa di scarti, piccoli pezzi deformati. Esiste una tecnologia per la formazione di schiuma secondaria di questi residui.Di conseguenza, si ottiene una schiuma espansa di alta qualità, necessaria per l'imballaggio delle merci durante il trasporto.
È anche un materiale importante. La schiuma dell'imballaggio è necessaria per proteggere le merci fragili e che si rompono da urti meccanici, come una varietà di componenti elettronici, navigatori GPS e altri, che necessitano di una guarnizione morbida per proteggerli dalla rottura.
Requisiti per i locali durante l'organizzazione di questa produzione
La maggior parte degli esperti concorda sul fatto che l'area ottimale dei locali per l'avvio della produzione può essere di 200-250 m2 (questo dovrebbe includere laboratori e locali tecnici). L'altezza ottimale del soffitto è di circa 3 metri, ci dovrebbe essere una buona ventilazione e approvvigionamento idrico, perché durante la produzione di gommapiuma, le sostanze tossiche per l'uomo vengono rilasciate nell'aria.
Un altro requisito importante è il costante rispetto del regime di temperatura nella stanza. La temperatura della zona in cui vengono versati i blocchi deve essere costante - 18 gradi di calore. A temperature più basse, il processo di fabbricazione è tecnicamente impossibile. Successivamente, è necessario selezionare l'attrezzatura per la produzione di gommapiuma.
Personale richiesto
Per il ciclo produttivo è necessario assumere:
- chimico-tecnologo con competenze in questo campo di attività. Deve conoscere la tecnologia per la produzione di gommapiuma;
- 2-3 lavoratori nel negozio di colata;
- 2-3 persone per carico / scarico prodotti finiti.
Prospettive per questo business
Il costo delle attrezzature per la produzione di gommapiuma viene calcolato in questo modo: una linea finita a bassa potenza avrà un costo di circa 500-600 mila rubli. La sua installazione e formazione dei lavoratori richiederà altri 150-200 mila rubli. Inoltre, dovrebbe pagare l'affitto dei locali e pagare gli stipendi al personale esistente. Tale importo varierà a seconda della regione in cui è organizzata l'attività, nell'intervallo di 500-700 mila rubli.
consiglio
Se stabilisci con successo la vendita di prodotti, dopo un anno o un po 'meno, l'azienda può iniziare a realizzare un profitto. In questo caso, sarà redditizio vendere e fornire gommapiuma per mobili.
Questo è importante quando si avvia questa attività. In altre parole, i potenziali clienti e acquirenti devono essere ricercati in officine e imprese che producono mobili. Hanno più bisogno di questo materiale. Qui, la gomma piuma per mobili è molto richiesta.
