Gli impianti di produzione rappresentano un ampio gruppo di imprese che sono unite dalla funzione di produzione di prodotti o di servizi. Tipicamente, tali oggetti includono fabbriche e fabbriche che producono valori materiali - oggetti, cose, materie prime, ecc. Ma anche in questa categoria possono essere incluse le imprese nella sfera commerciale. Allo stesso tempo, le strutture industriali possono avere molte differenze che riguardano il sistema di gestione, l'organizzazione tecnologica delle attività, la forma del sostegno economico, ecc.
Concetto di impianto di produzione
Gli oggetti dell'attività industriale possono essere considerati da diversi punti di vista: dal punto di vista economico, da quello funzionale, da quello amministrativo e tecnologico. Pertanto, è consuetudine definirli come un sistema complesso, che è un complesso di strutture per vari scopi. Lo scopo principale è quello di fabbricare prodotti presso strutture costituite dalla base tecnica. Queste sono aree di lavoro in cui vengono fornite attrezzature, linee di trasporto e attrezzature ausiliarie. È anche comune definire strutture industriali come complessi infrastrutturali, che includono i propri sistemi di approvvigionamento energetico, idroelettrico, del gas, ecc. Il contenuto specifico delle comunicazioni di ingegneria e di trasporto nelle imprese di produzione dipende dalla natura delle loro attività e dai requisiti per garantire le operazioni operative. Cioè, il contenuto funzionale dell'oggetto in questo caso sfuma sullo sfondo e la definizione influenza le sfumature delle attrezzature tecnologiche.
Sistema di produzione in loco
Se consideriamo il concetto di impianto di produzione da un punto di vista amministrativo ed economico, il sistema organizzativo dell'impresa sarà l'elemento principale della definizione. In conformità con il sistema produttivo e organizzativo, vengono elaborati modelli di attività funzionali, logistici ed economici. Sulla base dei modelli preparati, vengono organizzati schemi per la fornitura di materie prime, il controllo della produzione in uscita, il piano di turni di lavoro, il programma di manutenzione, ecc. In un senso più ampio, le strutture di produzione dal punto di vista del sistema organizzativo possono essere presentate come mezzo per creare prodotti con determinati parametri - in base a criteri quantitativi, criteri funzionali di alta qualità. Il sistema di produzione stesso è caratterizzato da proprietà quali flessibilità, ridondanza e adeguatezza, integrità strutturale, ecc.
Caratteristiche dell'impianto di produzione
Gli impianti di produzione possono essere caratterizzati da indicatori di potenza, funzionalità, volumi di produzione, ecc. Per quanto riguarda la capacità, è determinato dal livello e dalla qualità del supporto tecnico. In particolare, uno dei criteri potrebbe essere il potenziale di potenza dell'apparecchiatura. Nel campo dell'ingegneria meccanica, le strutture industriali, ad esempio, sono fornite da macchine utensili per la fabbricazione di parti metalliche: la velocità di uscita, la precisione e la complessità di elaborazione dipenderanno dalla potenza di questa apparecchiatura.
La funzionalità può caratterizzare gli oggetti in termini di possibilità di lavorare con diverse operazioni. Qui possiamo citare le imprese del ciclo completo e parziale. Nel primo caso, il processo di produzione può fornire, ad esempio, la fabbricazione di parti dalla fase di trasformazione primaria delle materie prime al rilascio di beni pronti all'uso.Le caratteristiche delle strutture industriali e sociali possono variare in termini di approccio alla valutazione della funzionalità. La fornitura di servizi basata sulla fornitura di servizi dipende in larga misura dal livello dell'infrastruttura. Se direttamente la produzione di prodotti è caratterizzata dallo stesso volume di produzione, allora, per esempio, nel campo dell'assistenza medica, giocano un ruolo le proprietà come il numero di letti, il numero di medici di diverse specializzazioni e la gamma di operazioni e procedure diagnostiche fornite.
La differenza tra impianti di produzione e non di produzione
Tra oggetti di produzione e scopi di non produzione, è possibile disegnare bordi su diversi parametri. Ad esempio, le risorse di produzione direttamente si basano su mezzi tecnici, grazie ai quali vengono create le condizioni per la fabbricazione di determinati prodotti. Inoltre, le strutture industriali nella maggior parte dei casi sono orientate al profitto.
Per quanto riguarda le attività non produttive, sono destinate alla manutenzione. Questi possono essere servizi forniti nello stesso campo della sanità, servizi pubblici, istruzione e cultura. E a differenza delle imprese per la fabbricazione di prodotti materiali, molto spesso non realizzano profitti o lavorano al livello di nessuna perdita. Ma ci sono anche aspetti dell'attività che combinano alloggi, strutture civili e industriali in diverse aree. Caratteristiche simili includono il coinvolgimento di attrezzature, strumenti tecnici e attrezzature. Ad esempio, i dipendenti delle organizzazioni impegnate nella manutenzione di compiti e strutture possono utilizzare le stesse attrezzature dei lavoratori nelle imprese di produzione.
Progettazione di impianti di produzione
Lo sviluppo di una soluzione di progettazione si basa sui dati di origine. Questi dati sono ottenuti a seguito dell'analisi dei modelli di progettazione economica, economica e tecnica dell'impresa. Nella prima fase, viene compilato un elenco che indica i processi tecnologici che, in linea di principio, l'oggetto dovrà eseguire. Può essere operazioni di elaborazione (meccanica, termica, laser), compressione, deformazione, assemblaggio e altro. Successivamente, vengono redatti i requisiti per le apparecchiature che implementeranno queste operazioni, dopo di che verrà formata una mappa del loro posizionamento. Nella stessa fase, dovrebbero essere pronti documenti con parametri tecnici e layout di edifici e strutture. In conformità con le normative, un oggetto di costruzione di capitale per scopi industriali deve soddisfare non solo i requisiti per il posizionamento delle attrezzature, ma anche le condizioni di lavoro ottimali. Di notevole importanza a questo proposito è il supporto ingegneristico della struttura. Il progetto descrive i requisiti e le raccomandazioni per le caratteristiche dei sistemi di ventilazione, illuminazione, fognature, estrazione della polvere e altri dispositivi che creeranno le condizioni per una conduzione efficace, confortevole e sicura degli eventi di lavoro.
Costruzione di impianti di produzione
Le attività di costruzione vengono svolte in più fasi. Il lavoro inizia con il dispositivo di fondazione. Ancora una volta, il complesso industriale può includere diversi edifici e strutture, per ognuno dei quali viene selezionato un diverso tipo di "cuscino" di fondazione: colonnare, a nastro o monolitico. Quindi viene eseguito il lavoro di isolamento. Già in questa fase, dovrebbero essere presi in considerazione i dettagli delle operazioni tecnologiche. Se le strutture di costruzione per scopi industriali verranno utilizzate per operazioni termiche, lavori con sostanze chimiche potenti o esperienza di stress fisico aumentato, allora possono essere posti requisiti speciali sull'isolamento.Come minimo, dovrebbe proteggere la struttura dall'umidità e dal freddo.
Nella fase successiva, viene costruito un telaio. Può essere formato da un convenzionale dispositivo di pavimentazione e muratura. Le moderne possibilità di costruzione di impianti industriali consentono di erigere strutture modulari prefabbricate al più presto. Ma sono più spesso utilizzati per processi e operazioni ausiliari, ad esempio per lo stoccaggio e la preparazione di materiali da utilizzare sul trasportatore. Dopo la costruzione della struttura principale, sono in corso lavori per l'installazione della facciata e della struttura del tetto. Nella fase finale, viene eseguita la pianificazione dei locali interni e l'installazione di attrezzature con sistemi di ingegneria.
Classificazione di vita
Ci sono strutture di produzione temporanee e permanenti. Per quanto riguarda gli oggetti temporanei, è possibile attribuire loro complessi stagionali o mobili che operano a determinati intervalli. Tali strutture sono caratterizzate da mobilità, funzionalità e basso potenziale energetico. Anche gli edifici temporanei comprendono edifici stazionari in cui il modello di produzione sta cambiando. Cioè, alle capacità della stessa impresa in periodi diversi viene stabilita una nuova nomenclatura. A volte, l'attrezzatura tecnica viene completamente aggiornata per cambiare il sistema di produzione. Gli impianti di produzione permanenti, la cui classificazione implica la separazione delle imprese a ciclo completo e incompleto, sono caratterizzati dalla presenza di una base di costruzione del capitale. Queste sono costruzioni affidabili orientate a una lunga durata con una certa nomenclatura. E se le strutture temporanee, di norma, prevedono l'implementazione della produzione in modalità a ciclo parziale, gli edifici permanenti possono anche eseguire un ciclo completo di operazioni a causa di un potenziale di capacità superiore.
Classificazione per settore di attività
In ogni branca dell'attività economica umana sono rappresentate determinate industrie. L'elenco principale delle strutture industriali in conformità con questa classificazione può essere rappresentato come segue:
- Imprese metallurgiche.
- Falegnameria e impianti di arredo.
- Industria della cellulosa e della carta.
- Fabbriche di vetro e porcellana.
- Oggetti di produzione tessile.
- Macchine e impianti per la costruzione di macchine.
- Produzione di materiali da costruzione.
In un ordine separato, è possibile prendere in considerazione le linee di produzione agricola. In questa zona si distinguono l'allevamento di bestiame, la coltivazione di piante, l'apicoltura, la coltivazione di funghi, ecc. In ogni regione vengono utilizzati impianti di produzione speciali, la cui classificazione presupporrà una divisione per soluzioni tecniche e costruttive e la natura dell'operazione. Come elementi dell'infrastruttura di produzione agricola, è possibile utilizzare fattorie, strutture di stoccaggio, silos, serre, stagni, pascoli, foreste, ecc.
Impianti di produzione pericolosi
Tali strutture comprendono le imprese il cui lavoro comporta alti rischi di incidenti. Inoltre, questo gruppo comprende industrie le cui attività sono associate al trattamento di sostanze chimicamente pericolose, soluzioni e miscele ossidanti, materiali esplosivi e infiammabili. Cioè, questi sono oggetti, le conseguenze di incidenti sui quali possono causare gravi danni alla proprietà materiale e alla salute umana. In casi estremi, possiamo parlare dei rischi del disastro ambientale. Ridurre al minimo tali minacce consente la nomina sistematica dei responsabili di un impianto di produzione pericoloso e di alcune aree del suo funzionamento.In genere, la responsabilità principale spetta all'ingegnere capo, che, in particolare, è responsabile della sicurezza del funzionamento dell'impresa, della gestione delle comunicazioni, del contenuto delle materie prime, ecc. Un elettricista è responsabile dell'alimentazione elettrica, compresi gli allarmi antincendio, e le condizioni tecniche dell'apparecchiatura sono controllate dal meccanico capo. Insieme, questa copertura delle varie componenti del supporto infrastrutturale dell'impresa consente di ridurre al minimo i rischi di incidenti gravi, nonché di aumentare i principali indicatori di produzione.
conclusione
Il settore manifatturiero è piuttosto esteso e diversificato. Una vasta gamma di prodotti presentati sul mercato in diversi segmenti, in proporzione considerevole, è prodotta da imprese con uno schema individuale di organizzazione delle attività. Naturalmente, ci sono approcci tipici allo sviluppo del progetto, sebbene in ogni caso ci saranno fattori speciali che correggono la soluzione tecnica. In parte a questo proposito, si può notare la somiglianza di impianti di produzione e non di produzione, la cui progettazione e funzionamento possono essere influenzati dagli stessi fattori esterni e interni. Tra questi possono esserci le condizioni climatiche, la qualità del contenuto tecnico delle apparecchiature e degli apparecchi utilizzati, i fattori sanitari e igienici, ecc. Ma, ancora una volta, il prodotto finale in produzione differisce dai servizi offerti dalle organizzazioni non produttive - determina anche le differenze in aspetti tecnici e operativi delle attività delle imprese di due tipi.