La tornitura è coinvolta in una varietà di settori, dalla costruzione e produzione alla decorazione domestica. Su macchine di questo tipo, i lavoratori girano, forano, macinano, tagliano e molte altre operazioni. Allo stesso tempo, l'attrezzatura di tornitura è caratterizzata da un elevato grado di pericolo e richiede un'attenta manipolazione delle parti funzionali. L'automazione nelle macchine moderne facilita il processo di interazione, ma in questo caso solo gli operatori qualificati possono controllare. A sua volta, la qualità del risultato dipenderà, a prima vista, da punti secondari, ma importanti. Tra questi c'è l'organizzazione del posto di lavoro del tornitore, che determinerà la sicurezza del lavoratore.
Requisiti dell'operatore della macchina
L'elenco dei compiti del master di questo profilo include una gamma completa di operazioni relative al funzionamento e alla manutenzione dei torni. In particolare, questi includono la lavorazione delle parti, la messa in servizio e la regolazione, la manutenzione tecnica, le operazioni di riparazione, la preparazione e la manutenzione dell'unità dopo una sessione di lavoro. Di conseguenza, solo una persona che abbia familiarità con la parte teorica dei processi tecnologici delle operazioni di tornitura e che abbia una formazione pratica può essere autorizzata a tali eventi. Inoltre, la professione di tornitore richiede la conoscenza dei materiali da costruzione comuni lavorati su macchine operatrici. Il maestro deve avere un'idea delle proprietà fisiche dei metalli e del legno. Ciò consente di regolare le impostazioni della macchina, se necessario, tenendo conto delle caratteristiche di un particolare pezzo.
Anche le qualità personali dell'impiegato contano. Come dimostra la pratica, la professione di Turner è più adatta a persone con mentalità tecnica, capacità motorie e resistenza sviluppate, poiché molte ore di operazioni simili sono spesso richieste nelle fabbriche.
Requisiti generali per la workstation del dispositivo
Un posto di lavoro può essere organizzato sia in una stanza separata che in un'officina di produzione in cui opera un gruppo di macchine utensili. In ogni caso, ogni pezzo di equipaggiamento dovrebbe avere spazio libero intorno ad una distanza di circa 1 M. La stanza dovrebbe avere un'illuminazione, una ventilazione e una temperatura ottimali adeguate secondo le norme del lavoro. La stessa organizzazione del posto di lavoro del tornitore e il suo layout sono in gran parte determinati da condizioni specifiche, ma una griglia dielettrica è obbligatoria sotto i piedi del lavoratore. Questo è un importante elemento strutturale che previene le scosse elettriche. Come materiale di tale reticolo, si possono usare gomma, plastica o legno. Sul posto di lavoro, la procedura deve essere sempre seguita nella disposizione di quale attrezzatura ausiliaria aiuta.
utensili
Questi dispositivi dovrebbero essere divisi in due tipi: attrezzature per l'area di lavoro in quanto tali e direttamente accessori e materiali di consumo per la macchina. Il primo gruppo include la tabella come componente di supporto per la macchina, sebbene unità produttive di grandi dimensioni prevedano l'installazione all'aperto. Fornisce inoltre armadietti e armadietti per utensili in cui sono conservati pezzi, materiali di consumo, spazi vuoti, ecc. È vietato tenere oggetti sulla macchina stessa.Le macchine utensili comprendono mandrini, tronchesi, trapani, supporti, dispositivi di fissaggio e posizionamento. È importante notare che la maggior parte delle macchine moderne sono universali in termini di tipo di elaborazione, quindi un cambio di attrezzatura può cambiare radicalmente il suo set di funzioni. Ora vale la pena passare a considerare la macchina stessa.
Attrezzature per tornitura
La base di tali apparecchiature sono le macchine da pavimento e da tavolo progettate per la lavorazione di metallo o legno mediante rettifica, taglio, perforazione e affilatura. Le unità di piccole dimensioni possono avere una potenza fino a 500 W e possono essere installate su un normale tavolo da fabbro in un garage o in un'officina per falegnami. I modelli di produzione hanno una capacità di circa 700-1000 watt e spesso includono l'installazione all'aperto. Il potenziale di potenza influisce anche sul design: la distanza tra i due tamburi di bloccaggio determinerà quale può essere la lunghezza massima del pezzo. A proposito, l'organizzazione del posto di lavoro di un tornitore nelle condizioni di produzione in linea dovrebbe anche fornire un algoritmo ottimale per la fornitura di materiale. Nei modelli con funzioni di lavorazione automatizzate, l'installazione delle parti è la parte più critica dell'intero processo che l'operatore esegue.
Precauzioni di sicurezza
Nel processo, non è possibile lasciare parti e pezzi su superfici aperte non destinate al sostegno dello strumento. L'attrezzatura deve essere montata in modo sicuro nel mandrino - deve essere controllata prima e dopo la sessione di lavoro, così come le altre sezioni del collegamento dei componenti funzionali della macchina. Ci sono alcune sfumature nella lavorazione del legno. In nessun caso dovrebbe essere permesso di lavorare sul pezzo con nodi - al contatto con la taglierina, il nucleo può volare fuori. A proposito, nelle grandi imprese sono previste aree tecnologiche per la preparazione preliminare degli spazi vuoti, ma la loro presenza non è sempre possibile nei piccoli laboratori. Questa sfumatura dipende anche dalle risorse spaziali utilizzate per organizzare il posto di lavoro del tornitore. Le precauzioni di sicurezza richiedono anche l'uso regolare di fluidi da taglio. Questa è una procedura obbligatoria, specialmente quando si lavora con metalli.
Equipaggiamento protettivo Turner
Il kit di abbigliamento da lavoro standard di Turner comprende occhiali o maschera, un grembiule, una giacca, un cappello e un respiratore. Inoltre, viene prestata particolare attenzione ai bordi degli indumenti - non dovrebbero esserci elementi sporgenti che l'ugello della macchina possa stringere. A seconda del volume delle operazioni di produzione, i requisiti per l'organizzazione del posto di lavoro di un tornitore possono anche includere la disponibilità di schermi speciali di fronte all'operatore. Forniranno una barriera prima di far volare i trucioli durante la tornitura di pezzi in metallo e legno.
Norme sulla sicurezza antincendio
Le misure di protezione antincendio si riferiscono al supporto tecnico dei locali. Agli impianti sono previsti canali d'acqua con dispositivi di spruzzatura dell'acqua a soffitto - sprinkler o diluvio. Inoltre, l'organizzazione del posto di lavoro del tornitore dovrebbe ridurre al minimo il rischio di incendio stesso. Ad esempio, gli stracci oliati utilizzati per pulire le parti della macchina devono essere immediatamente rimossi da luoghi aperti in modo che una scintilla casuale non cada su di essa.
conclusione
Il grado di responsabilità del tornitore e il significato dei requisiti normativi per la sicurezza del processo di lavoro sono compresi dagli stessi costruttori di macchine. Si impegnano a migliorare le attrezzature sia in termini di sicurezza che di ergonomia. In particolare, grazie all'introduzione dell'elettronica con moduli CNC, l'organizzazione del posto di lavoro di un tornitore è anche ottimizzata in diversi aspetti. Innanzitutto, le dimensioni degli impianti sono state ridotte, il che ha permesso di assegnare più spazio per la manutenzione delle apparecchiature ausiliarie.In secondo luogo, le macchine più recenti sono dotate di sistemi di protezione ad alta tecnologia che salvano l'operatore dalla necessità di eseguire regolarmente determinate misure diagnostiche e preventive.