La lavorazione della pietra è inclusa nell'elenco delle operazioni più popolari nella costruzione e produzione. I prodotti di pietra in una forma o nell'altra possono essere richiesti sia come materiale da costruzione a tutti gli effetti, sia come materie prime, sulla base delle quali si ottengono nuovi prodotti. L'operazione di elaborazione più semplice è il taglio. Ti consente di ottenere uno spazio vuoto di alcuni parametri e in alcuni casi di apportare modifiche alle facce. Per eseguire tali compiti, viene utilizzata una macchina per il taglio della pietra, che ha elementi speciali di impatto meccanico. Non deve essere una macchina ingombrante ad alta potenza. I produttori moderni offrono unità e dimensioni ridotte che possono essere utilizzate in un'officina domestica.
Cos'è una macchina di pietra?
La base della struttura è formata dal letto, sulla base del quale avvengono le operazioni di lavoro. Di norma, si tratta di una piattaforma interamente in metallo in cui sono incorporati un gruppo di guide e un organo a taglio diretto, molto spesso un disco da taglio realizzato sulla base di segmenti diamantati. I meccanismi sono guidati da carrelli e rulli. La loro disposizione può variare, causando, tra l'altro, il principio di interazione tra il pezzo in lavorazione e l'elemento di taglio. O la pietra lavorata si muove traslazionalmente, consentendo al disco di eseguire l'elaborazione o, al contrario, con un taglio, il cerchio cambia posizione rispetto al materiale target.
La fonte di energia, che alla fine trasmette la forza al corpo di lavoro, può essere sia azionamenti meccanici che un motore elettrico. In realtà, la capacità dell'unità di far fronte a determinati pezzi dipenderà in gran parte dal tipo di azionamento. La tagliatrice di pietre più semplice può funzionare solo con lastre o materiali sottili con una struttura flessibile. Le macchine di grande formato, a loro volta, con successo e in modalità streaming affrontano granito a stato solido, marmo e altre rocce che sono abbastanza difficili da elaborare.
Tipi di macchine
La classificazione principale è già stata identificata: questo è il tipo di unità. Possiamo distinguere piccole macchine manuali e macchine elettriche. I primi hanno maggiori probabilità di lavorare con piastrelle di porcellana. Sono costituiti da una piccola piattaforma, binari e una taglierina diamantata. Una caratteristica di tali modelli è la capacità di lavorare in condizioni di completa autonomia, poiché l'utente stesso agirà come fonte di energia premendo la maniglia. I modelli elettrici sono caratterizzati da una base più massiccia, dotata di un azionamento elettrico e di un disco diamantato, che è installato fisso. Questa è una macchina ottimale per il taglio di piastrelle e pietre, che non solo fornisce un elevato stress meccanico, ma ha anche una lavorazione di precisione. Tuttavia, la qualità e le capacità di taglio complessive dipendono da caratteristiche specifiche.
Dati sulle prestazioni
Prestazioni e parametri di base sono spesso associati tra loro. Si dovrebbe partire dalle dimensioni del letto - la sua lunghezza, che può essere in media 30-60 cm. Questo parametro determinerà in definitiva la capacità di lavorare con pietre oblunghe e prodotti di piastrelle di vari formati. Di solito, la gamma di dimensioni del disco che eseguirà il taglio segue dalle caratteristiche del letto. Il diametro del cerchio varia da 11,5 a 40 cm, ma i master selezionano i dischi in base alle dimensioni del foro di montaggio, in media 1-3 cm.Oltre alle caratteristiche strutturali, una macchina per il taglio di pietre viene valutata anche dal suo potenziale di potenza, quando si tratta di macchine elettriche. In parole povere, le macchine domestiche con un motore elettrico possono avere una potenza di 700-800 watt. Questo è sufficiente per lavorare con ceramica, prodotti piastrellati e vetro. Tuttavia, per lo stesso granito di grandi dimensioni, saranno richiesti almeno 2200 watt di aggregato. Con tale potenziale sarà possibile far fronte a spazi vuoti con uno spessore dell'ordine di 10 cm
Materiali di consumo e accessori
Il consumabile principale è un disco tagliato. Esistono cerchi semplici e segmentati, sia specializzati che universali. I modelli semplici sono progettati per tagli precisi e precisi, ad esempio quando si lavora con piastrelle o ceramica. Il disco di taglio per pietre segmentato è caratterizzato da una maggiore durezza, resistenza all'usura e corrispondente capacità di taglio. Il tagliente diamantato intermittente consente di lavorare sia minerali solidi che calcestruzzo, ma il risultato è un taglio ruvido che richiede rettifica. Per quanto riguarda gli accessori per la macchina, in questa categoria sono elencati: moduli guida, carrelli, armadi e supporti, nicchie per materiali di consumo, ecc.
Caratteristiche delle macchine industriali
Tali modelli inizialmente forniscono alta potenza e capacità avanzate per lavorare con materiali diversi. Ad esempio, la profondità di taglio può superare i 10 cm e la lunghezza del taglio è di 100 cm In alcune versioni, anche le macchine per il taglio di pietre industriali eseguono il taglio con un angolo da 45 a 90 °. Questa funzione offre uno speciale design degli utensili per il controllo della taglierina.
Una caratteristica distintiva dei modelli industriali può essere chiamata la presenza di sistemi di sicurezza ad alta tecnologia, poiché i carichi pesanti contribuiscono alla comparsa di rischi di danni durante il funzionamento. Ad esempio, per lavorare con grandi volumi, gli esperti raccomandano una macchina per il taglio di pietre con una fornitura d'acqua che ha un effetto di raffreddamento. La pompa è responsabile di questa funzione, indirizzando i flussi di liquido freddo verso l'area di lavoro.
Produttori e prezzi
Il segmento estero delle macchine per pietre è rappresentato da Fubag, Stayer, Diam, Bosch e DeWALT. I prodotti domestici sono presentati sul mercato con i marchi Calibre, Zubr, Enkor, ecc. La differenza tra i modelli di entrambi i gruppi è espressa a livello tecnologico, affidabilità del design e prezzo. Le prime due qualità sono dominate da unità importate e le macchine russe vincono a spese di costi interessanti. Ad esempio, la macchina per il taglio della pietra Diam nella modifica ML-1200 è stimata in 40 mila rubli, offrendo allo stesso tempo alta potenza e ampie possibilità di regolazione del taglio. Per quanto riguarda i modelli domestici, tra questi puoi trovare macchine per 5-10 mila, ma è ovvio che perderanno sia in potenziale di potenza che in serie di funzioni.
Sfumature di funzionamento dell'apparecchiatura
Prima di iniziare i lavori, l'operatore ispeziona tutti i componenti e i componenti della macchina per verificarne la manutenzione. Separatamente, vengono controllati i collegamenti elettrici, i supporti e la stabilità della piattaforma. Successivamente, viene selezionata l'unità appropriata per le attività lavorative. L'elemento di taglio dovrebbe non solo adattarsi alle dimensioni, ma essere solido e non presentare segni di evidente deterioramento. Ciò riguarda problemi di sicurezza. A proposito, l'utente stesso inizia a lavorare in un grembiule speciale, occhiali e cuffie da costruzione. Se necessario, se non esiste un sistema di estrazione istantanea della polvere, l'operatore mette anche un respiratore. Ora puoi iniziare la procedura di taglio. La lavorazione viene eseguita in modo uniforme fino al completamento del taglio. Il ruolo dell'operatore è di controllare l'apparecchiatura meccanica, che regola il processo di interazione tra il disco e il pezzo. Al termine dell'operazione, la macchina viene spenta e tutte le sue parti vengono nuovamente controllate per la manutenzione.
conclusione
Il taglio della pietra può essere eseguito in molti modi.Le macchine utensili tradizionali con dischi offrono un metodo bilanciato che non richiede costi inutili e una speciale organizzazione del processo. Una tagliatrice di pietre elettrica standard troverà posto sia in cantiere che nell'officina di un piccolo produttore. Tuttavia, le grandi fabbriche e le gioiellerie utilizzano da tempo macchine termiche e a getto d'acqua più avanzate per il taglio di materiali solidi. Consentono di ottenere un taglio di alta precisione per un breve periodo di tempo, ma, d'altro canto, sono molto più costosi e difficili da organizzare.
