La praticità durante le operazioni di installazione e l'ottimizzazione dei costi sono condizioni fondamentali che cercano i partecipanti all'industria delle costruzioni. Sono raggiunti in diversi modi e modi, ma alla fine facilitano il flusso di lavoro e consentono di garantire un risultato di alta qualità. Il passaggio da materiali da costruzione tradizionali a più moderni e persino innovativi spesso agisce proprio come mezzo per ottimizzare e migliorare le caratteristiche di qualità della struttura.
In questo senso, la tecnologia di produzione di blocchi di schiuma, che si basa sul metodo classico di preparazione della malta, è interessante, ma è notevole per la sua disponibilità. Un maestro di casa può anche usarlo, ma per questo dovrai familiarizzare in dettaglio con le sfumature della creazione di questo tipo di materiali da costruzione a blocchi.
Di cosa sono fatti i blocchi di schiuma?
Il cemento Portland viene utilizzato come base, con il grado più alto - ad esempio, è adatto M 400. Il cemento deve soddisfare le proprietà di questo marchio, altrimenti non sarà in grado di svolgere le sue funzioni dopo la fabbricazione. Una caratteristica distintiva del blocco di schiuma è la struttura porosa, grazie alla quale è inclusa nel gruppo del calcestruzzo cellulare. Pertanto, il processo di produzione non farà a meno di un agente schiumogeno. Questo può essere un componente organico o sintetico, il cui elenco di attività includerà solo la formazione di una struttura libera e porosa. In pratica, fornirà alle pareti molti vantaggi operativi.
Inoltre, alla base vengono talvolta aggiunti argilla, cenere e alcuni tipi di rifiuti industriali. Dal punto di vista del miglioramento delle proprietà tecniche e fisiche, una tale diluizione non ha molto senso: l'aggiunta di materie prime di seconda qualità mira generalmente a ridurre il costo della composizione sostituendo il costoso cemento Portland. Inoltre, sabbia e acqua vengono introdotte nella composizione a colpo sicuro.
Una sorta di segmento funzionale dei componenti è formato da colla e fibra. Per quanto riguarda la soluzione adesiva, sarà richiesto sia per la composizione che per la muratura. Può essere lo stesso prodotto: la cosa principale è che soddisfa i requisiti per l'uso in condizioni specifiche. Dal punto di vista della preparazione della soluzione, saranno importanti proprietà quali viscosità, adesione, presa e sicurezza chimica. Come mezzo per formare murature, la colla per blocchi di schiuma in una forma pura viene utilizzata raramente, ma in ogni caso dovrebbe essere resistente al gelo, tollerante all'umidità, durevole e ignifuga. La fibra, a sua volta, svolge il compito di rafforzare. Inoltre, in qualche modo, la funzione di accoppiamento, ma in una versione meccanica più pronunciata. Le fibre riducono al minimo il rischio di incrinature, rinforzano le strutture di pareti e pavimenti e riducono lo stress sulle strutture adiacenti.
Caratteristiche del blocco di schiuma
Le caratteristiche prestazionali si riflettono già nell'etichettatura del blocco di schiuma stesso. Ad esempio, per porre l'accento sull'isolamento termico, vale la pena scegliere marchi da D150 a D400. Questo materiale grazie alla sua alta densità (un valore numerico indica il rapporto tra kg / m3) fornisce un isolamento sufficiente per le case situate a metà latitudine. In termini di forza, ad esempio, questa non è l'opzione più redditizia rispetto a un mattone tradizionale. Il limite di resistenza medio è di 9 kg per 1 cm3. Un'altra cosa è che anche la produzione di blocchi di schiuma in casa consente l'introduzione di plastificanti e riempitivi che possono aumentare le proprietà individuali, tra cui la forza e la resistenza al gelo.
In condizioni di fabbrica, le qualità tecniche sono migliorate grazie alla composizione di base. I marchi D500-D900 sono considerati strutturali e termoisolanti, ovvero sono adatti per fornire calore nelle regioni settentrionali e per mantenere l'affidabilità in termini di stress fisico. A proposito, i blocchi più forti possono resistere fino a 90 kg per 1 m2 È un marchio di D1200. Le dimensioni possono essere diverse, ma esiste un formato standardizzato per il rilascio di materiale, che è considerato ottimale. Questo è un blocco di schiuma da 200x300x600 mm, che a seconda della composizione fornisce una densità della parete da 300 a 1200 kg / m3. Inoltre, l'assorbimento d'acqua è stabile al 14%.
Tecnologia di fusione
Nella prima fase, viene eseguita la preparazione della soluzione stessa, che può essere eseguita in un bunker convenzionale con la funzione di miscelazione automatica. Successivamente, la miscela creata viene versata in cassette, dove la massa di calcestruzzo espanso assume i parametri fisici specificati. Le tradizionali tecnologie di iniezione prevedono la possibilità di ulteriori vibrazioni e compattazione negli stampi, migliorando la qualità del blocco. Tuttavia, nelle forme di cassette semplificate, questa funzione è assente a causa della mancanza di un azionamento elettrico che potrebbe fornire un effetto di vibrazione.
Matrici più moderne per casseforme consentono di modificare la configurazione delle celle. Cioè, l'utente stesso può regolare lo spessore e la lunghezza del blocco in base alle sue richieste. Inoltre, consente di creare un blocco di schiuma con parametri individuali in singole copie, ad esempio per la posa in luoghi difficili. Il periodo di polimerizzazione, cioè la solidificazione, varia in media da 10 a 20 ore. Ciò dipende in gran parte dal tipo di adesivo utilizzato per i blocchi di schiuma: a base impermeabile, a base di silicone o polimero. Dopo il rafforzamento di base della struttura, i blocchi possono essere liberati dalle pareti della cassaforma.
Attrezzature per la fusione
L'implementazione del metodo di iniezione consentirà tre categorie di apparecchiature. Innanzitutto, si tratta di installazioni per la creazione di una miscela di calcestruzzo espanso. Differiscono dai silos convenzionali in quanto dispongono di un dispositivo per la generazione di schiuma. La produttività media di tale unità è di 20-30 m3 al giorno, ancora una volta, dipende dalla composizione specifica. Nella fase successiva, è possibile utilizzare apparecchiature mobili per blocchi di schiuma, che faciliteranno il compito di trasportare la miscela negli stampi. Può essere macchine semoventi con bunker e canali fissi diretti per fornire la soluzione in modo mirato alla matrice.
Per quanto riguarda le forme stesse, è già stato notato che si tratta di celle a cassetta a matrice in cui viene versata la miscela. A casa, un analogo di tale dispositivo può essere realizzato da normali fogli di metallo. Una specie di cassa è in costruzione e non deve avere un fondo: nel processo, anche le strutture di fabbrica sono spesso posizionate su una superficie piana, e questo è sufficiente per ottenere un materiale in muratura geometricamente corretto. Un'altra cosa è che la tecnologia di produzione di blocchi di schiuma mediante stampaggio a iniezione prevede anche la possibilità di smantellare facilmente e rapidamente lo stampo dopo la solidificazione della soluzione.
Tecnologia di taglio
Questo metodo di creazione di blocchi di schiuma prevede anche singole fasi di preparazione e consegna della miscela nel luogo immediato della formazione finale del materiale. Ma a differenza del metodo precedente, comporta un approccio diverso alla preparazione dei blocchi. Si formano non nelle cellule della matrice, ma mediante separazione meccanica dell'array comune. Cioè, inizialmente, viene anche eseguito il priming, ma non secondo forme di matrice separate, ma in un pallet comune. Quindi, la soluzione versata viene tagliata in settori.Il modo esatto in cui verrà eseguita questa operazione dipende dalle condizioni in cui viene applicata la tecnologia di taglio. I blocchi di schiuma di tipo industriale nelle grandi imprese sono tagliati da laser e teste termiche. Nelle fabbriche di piccole e medie dimensioni, questo viene fatto per mezzo di seghe, fili e altri intagliatori meccanici, che meritano un'attenzione speciale.
Attrezzatura da taglio a blocchi
La produzione professionale di blocchi di schiuma non è completa senza speciali linee di taglio che funzionano con il calcestruzzo fuso. In termini di utensili da taglio, si tratta di un'apparecchiatura molto diversificata: possono essere utilizzati tronchesi, corde, seghe circolari, cavi metallici, ecc. Tali apparecchiature per blocchi di schiuma si basano su una piattaforma o un letto, progettato anche per accogliere il materiale target. Nel processo, le frese passano attraverso il monolite, lasciando dietro di sé strisce di segmenti divisi. Il passaggio trasversale completa l'operazione di taglio, lasciando blocchi già pronti.
Questo metodo presenta numerosi vantaggi rispetto allo stampaggio ad iniezione. Innanzitutto, è garantita la precisione della formazione di facce e lati. Grazie a ciò, aumenta anche la qualità dello stile futuro. Inoltre, se lo stampaggio richiede, in alcuni casi, l'applicazione di lubrificanti speciali sui bordi delle celle metalliche, a causa dei quali soffre l'adesione delle superfici dei blocchi, il taglio preserva la rugosità delle facce e quindi migliora la loro adesione ad altre superfici estranee. Inoltre, rimane piena libertà nella regolazione dei parametri con cui vengono prodotti i blocchi di schiuma. Le dimensioni e il peso dei prodotti possono variare: vengono anche eseguiti nel formato standard 200x300x600 con un peso medio di 500 kg per 1 m2e con caratteristiche individuali.
Tecnologia della cassaforma
Questo metodo ricorda essenzialmente lo stampaggio ad iniezione, ma con un maggior grado di automazione. Lo stampaggio classico può essere completamente eseguito manualmente utilizzando celle metalliche fatte in casa. Lo stripping automatico richiede la partecipazione dell'operatore solo nel processo di regolazione del versamento nella forma originale. Inoltre, la macchina raccoglie autonomamente gli stampi sul pallet e li tiene nel suo bunker (a volte con esposizione al calore) fino a quando non si indurisce completamente. È difficile organizzare una tale produzione di blocchi di schiuma a casa, poiché l'apparecchiatura potrebbe richiedere una connessione a una rete a 380 V, ma con una linea trifase è del tutto possibile. Inoltre, la miscela viene anche preparata in modo da terze parti senza collegare unità speciali. Dopo la solidificazione, l'unità apre automaticamente la tramoggia, estrae un modulo con blocchi su un pallet e rimuove la cassaforma.
Essiccazione di blocchi di calcestruzzo espanso
Nelle condizioni di produzione in linea, quando non c'è tempo per molte ore e persino le aspettative quotidiane di polimerizzazione dei blocchi, viene utilizzato un ulteriore stadio tecnologico: l'essiccazione termica. Per questo, viene utilizzata una fotocamera speciale, in cui vengono caricati blocchi di schiuma. Le tecnologie di costruzione per la fabbricazione di mattoni includono necessariamente l'uso di forni come mezzo di cottura e rafforzamento. Il calcestruzzo espanso è un materiale meno denso, quindi viene spesso eliminato senza influenza termica - ma questa fase non sarà superflua per risparmiare tempo e rafforzare la struttura. Secondo gli esperti, un forno a vapore in un paio d'ore consente all'unità di ottenere circa il 70% della resistenza di base. A livello organizzativo, questa tecnologia per la produzione di blocchi di schiuma è possibile solo su linee automatizzate. La macchina dovrebbe controllare automaticamente i processi di carico e scarico associati al movimento delle cassette nel forno.
Mini-fabbriche per la creazione di blocchi di schiuma
Nei piccoli impianti, ai fini della produzione, usano spesso piccole linee di produzione in cui le aree funzionali sono concentrate in modo compatto. Il concetto di mini fabbrica per blocchi di schiuma si basa sugli stessi principi.L'operatore non ha bisogno di colmare artificialmente i vuoti tra le fasi tecnologiche - dall'inizio alla fine la produzione è controllata dall'automazione. La linea inizia con una tramoggia in cui viene agitata la miscela per calcestruzzo espanso. L'operatore introduce in esso tutti i componenti necessari con additivi e imposta il programma per la preparazione della miscela di costruzione. Successivamente, la soluzione viene immessa in un contenitore che formerà un monolite rettangolare.
Una mini fabbrica tipica per la produzione di blocchi di schiuma funziona secondo il metodo di taglio dei blocchi, poiché inizialmente è orientata all'ottenimento di elementi con esatte dimensioni geometriche. Dopo l'indurimento naturale o del forno, il monolite viene inviato allo stadio di taglio automatico, da dove viene inoltrato al punto di raccolta sotto forma di blocchi pronti.
conclusione
Realizzare materiale da costruzione in calcestruzzo espanso è molto più semplice rispetto alle lastre di mattoni o pannelli. Ma questo materiale si giustifica nell'uso pratico? Tali blocchi hanno un peso ridotto, quindi la resistenza sarà inizialmente incomparabile con il normale mattone. Ma ci sono anche proprietà positive nel calcestruzzo cellulare. Anche la tecnologia di produzione semplificata dei blocchi di schiuma senza additivi speciali ci consente di raggiungere elevate qualità di isolamento termico. Pertanto, anche con una massa e una densità modeste, tale unità può garantire un microclima ottimale. In termini di sicurezza ambientale, questa è anche una buona opzione per costruire una casa. Ancora una volta, se lo fai senza speciali modificatori, il design sarà chimicamente sicuro per i residenti.
Ma il vantaggio principale del blocco di schiuma è il suo risparmio finanziario. Sia la tecnologia di produzione che la logistica durante la costruzione e il trasporto richiedono investimenti minimi rispetto a materiali alternativi per muratura e pannelli.