ציוד לייצור תעלות: סוגים ופונקציות עיקריות

כדי להבטיח זרימת אוויר קבועה בחצרים תעשייתיים ומגורים, מותקנת מערכת תעלות. הם תעלות הרמטיות המחוברות למערכת אוורור או אקלים. למרות הפשטות לכאורה של העיצוב, הציוד לייצור תעלות אוויר הוא קו טכנולוגי ברמה גבוהה של דיוק ייצור.

טכנולוגיית ייצור

לייצור תעלות אוויר, לרוב משתמשים ביריעות ברזל מגולוונות. העובי האופטימלי של חלקי העבודה צריך להיות בין 0.5 ל -1 מ"מ. אם משתמשים בחומר עבה יותר, עבודת ההתקנה תגדל משמעותית. בעוביים קטנים יותר הכוח המכני של המבנה יקטן.

טכנולוגיית ייצור תעלות פשוטה יחסית. חתיכות מוכנות נחתכות לגודל הרצוי, ואז הן כפופות לצורה מסוימת. לרוב מדובר בצינורות מרובעים או מלבניים. כדי לבצע פעולות אלה יהיה עליכם לרכוש את הציוד הבא:

1. גלגל מנגנון הרחקה עם גיליון פלדה.
2. המכשיר לעריכת מידות היצירה לסטייה הרצויה.
3. ייצור נוקשים להגברת עמידות הצינורות.
4. הגיליוטינה, איתה נחתכים מוצרים באורך הנדרש.

מומלץ לרכוש קווים אוטומטיים, מכיוון שהם יבטיחו את נפח הייצור הראוי.

שחרור מתכת

כמעט כל קו אוטומטי לייצור תעלות אוויר מצויד במכשיר מיוחד שמבצע את הפונקציה של גלילי מתכת של מפעל.

כלפי חוץ זה נראה כמו סליל גדול, שעל הציר ממנו מותקן מבנה עם חומר גיליון. ראוי לציין שעבודותיה אינן משפיעות על קוטר הגליל. בבחירתכם כדאי לשים לב לנוכחותם של מהדקים מטלטלים המנחים את רצועת הפלדה לקו העיבוד האוטומטי.

כדי להבטיח את המשכיות הייצור, מומלץ לבחור דגמים עם שני סלילים. ברגע שהחומר באחד מהם נגמר, ניתן יהיה לחבר במהירות את השני. אספקת הגלילים צריכה להתבצע באמצעות ציוד מיוחד - מערם בעל קיבולת גדולה או מטעין. בהתחלה, אתה יכול להשתמש בשירות ההשכרה, שכן גליל אחד של חומר עם נפח ייצור קטן יכול להספיק ל 5-7 משמרות עבודה.

מנגנון עריכה

ציוד לייצור תעלות אוויר צריך לכלול את פעולת עריכת מידות החומר. מכיוון שלמוצר הסופי חייבים להיות מידות כוללות קפדניות, וההבדלים בגדלי הגיליון יכולים להיות עד 4-5 מ"מ למטר ליניארי 1, נחוצה זמירה טכנולוגית.

בפועל, תהליך זה מתבצע כדלקמן: פירים מיוחדים מרכזים את חומר העבודה, ואז בעזרת ציוד החיתוך מסירים את קצה הגיליון. בעת ניתוח ציוד יש לקחת בחשבון את מקדם השגיאות בפעולה זו. עבור תעלות מרובעות, סטיית האלכסון לא תעלה על 0.8 מ"מ.

בשלב הבא מורעלים את חומר העבודה בשלב היווצרותם של אלמנטים מבניים מחזקים על פני השטח שלו.

יישום מקשחים

מכיוון שעובי החומר המוצא הוא קטן יחסית, יש צורך לייבש מחשבים על פני המבנה. בתעלות עם חתך רוחב גדול זהו תנאי מוקדם.

לכן מימד נוסף המאפיין מכונות לייצור תעלות אוויר הוא ממדי הקשיחים. האחרונים מיוצרים באמצעות פירים דו צדדיים, אשר תחת לחץ פועלים על חלק מסוים של היצירה. כדי להבטיח קשיחות נאותה, די בכוונן את המכונה לפרמטר עומק גלילה של 3 מ"מ ורוחב עיוות של 5 מ"מ. ייצורם הוא חובה ואינו תלוי בממדי הצינור העתידי.

ואז העבודה עוברת את שלב גיבוש הצורה הסופית. בעזרת אלמנטים כיפוף, הגיליון מקבל את הצורה הסופית. כדי להצטרף לקצוות המבנה משתמשים בשיטת הטירה. לאחר קביעת רכיבי הכיפוף, הם מגולגלים.

גיליוטינה

השלב האחרון בייצור הוא זמירה של המוצר לגודל הרצוי. כל הציוד לייצור תעלות אוויר מצויד בסכינים תעשייתיות מיוחדות - גיליוטינות.

על מנת להבטיח שמידות המבנה לא ישתנו במהלך פעולה זו, החיתוך מתרחש במספר שלבים. ראשית, הצינור מונח בצד אחד על משטח שטוח, והסכין חותכת אותו למידות הנדרשות. העיצוב מסתובב והפעולה חוזרת. כל זה קורה באופן אוטומטי, מה שמבטיח עמידה במידות המוצר.

כאשר מחשבים את נפח הייצור, יש להתמקד בפריון הממוצע של הקו. כרגע זה בערך 10 מ 'לדקה, או עד 1000 מ"ק למשמרת של 8 שעות.