עסק משלו: ייצור פולימרים. טכנולוגיה וציוד לאריחי חול פולימר

כרגע לוחות ריצוף מפולימר חול הם כמעט המוצר הפופולרי ביותר בשוק הבנייה. הוא מיוצר באיכות גבוהה ומונח באופן שווה, וזה הופך את הרחוב לאטרקטיבי מאוד בהשוואה לאספלט רגיל, אפילו מונח באופן שווה מאוד או בטון מסורתי קודם לכן. לכן אנשי עסקים רבים ובעלי בתים פרטיים מעדיפים חומר זה.

הביקוש לשירותים הקשורים לריצוף הולך וגדל, למרות העלות הניכרת של חומר זה. אם אתם מעוניינים בייצור אריחי חול פולימר, אז עליכם להתכונן להתנגשות עם מספר גדול מספיק של מתחרים, אך יחד עם זאת, עסק כזה עדיין יכול להיחשב מבטיח מאוד.

מאפיינים של אריחי חול פולימר

1. התנגדות לגורמים חיצוניים. סוג זה של חומר מתמודד בצורה מושלמת עם משקעים שונים. עבור אריחים, חשיפה לחלקים שוחקים קטנים אינה אופיינית, בנוסף, רמת עמידות גבוהה בפני נזקים מכניים שונים.
2. אריכות ימים. האחריות של היצרנים כרגע היא 30 שנה.
3. דקורטיביות. אריחים יכולים להיות בכל צורה, סוג משטח וצבע.
4. ריבוי ביישום.
5. ניתן להשתמש באריחי פולימר-חול בכל מקום, כך שהביקוש למוצרים אלה הולך וגובר ללא הרף.

רישום עסקי

כדי להתחיל בייצור פולימרים, זה יהיה מספיק כדי לקבל רישום של יזם בודד. לוחות ריצוף שייכים לקטגוריית מוצרים שאינה כפופה להסמכה מיוחדת, וזה מקלה מאוד על כל תהליך הרישום העסקי.

עם זאת, אם יש לך רצון שיהיה לך מסמך שיוכיח את איכותם התקינה של המוצרים שלך, אתה יכול להזמין מחקר בשירות ההסמכה, שם ייבדק אריח החול הפולימרי כשייקים, חוזק, עמידות לכפור ותכונות אחרות. לאחר מכן, תקבל דרכון לאיכות המוצר המציין את המאפיינים העיקריים.

תפקיד ראשי

סוג זה של ייצור לוחות ריצוף כולל שימוש בטכנולוגיות מתקדמות הכרוכות בעיבוד חומרי גלם משניים, כלומר יש להשיג מוצרים פולימריים. תהליך זה מעיד על שינוי לא רק בחשיבה, אלא גם ביחס לרווח היצרנים.

בזכות השינויים הגלובאליים המתמשכים, אנו יכולים לדבר על הפיכת כלכלת הסחורות לצורת היי-טק מודרנית, המאפשרת שימוש רציונלי במשאבים זמינים ולא להביא לזיהום סביבתי. באופן טבעי, ייצור כזה דורש השקעות כספיות ניכרות, עם זאת, הם יחזרו במהירות לאחר תחילת העבודה.

מהות התהליך

הייצור של מוצרים פולימריים כרוך בנוכחות חול רגיל, צבעים, כמו גם החומר המקביל שהיה בשימוש. יחס הרכיבים לייצור לוחות ריצוף צריך להיות כדלקמן: 94% חול, צבעי 1% ופסולת פולימרית 5%. את האחרון ניתן לרכוש בזול למדי במרכזי המיחזור או בכל מזבלה. פסולת זו אינה חייבת לנקות משאריות מזון ונייר, שכן בסופו של דבר הכל יישרף, מה שלא ישפיע על איכות המוצר המוגמר.

אתה יכול להשתמש בכל חומרים פולימריים לחלוטין.קחו בחשבון שסרט הפלסטיק הישן והשקיות המשומשות הם פולימרים רכים, ובקבוקי קלקר, פוליפרופילן ופלסטיק הם פולימרים קשים. עדיף לקחת את המחצית בין שני המינים הללו בתערובת הסופית. ברוסיה העלות של טון של פסולת כזו היא בטווח של 3,000 רובל.

טכנולוגיית הפולימרים כוללת שימוש בחול שתכולת הלחות שלו לא תעלה על 10% ותכולת הזיהומים - לא יותר מ 20%. מחיר החול הוא כ 300-350 רובל לטון. השימוש בצבע אינו הכרחי, אך בלעדיו, למוצרים יהיה צבע לא מושך. ציוד לאריחי פולימר-חול מורכב מכבש מכבש, מכבש יציקה ויחידת התכה וחימום. השטח הנדרש להתקנת כל הציוד, כמו גם לאוורור, צריך להיות לפחות 150 מ"ר.

תהליכי עיבוד וייצור

במכבש, מחוממים חומרים פולימריים, לאחר מכן הם מעורבבים ונמחצים לחלקיקים קטנים הומוגניים. יתר על כן, חומר פולימרי מוכן זה מעורבב עם חול וצבע, לאחר מכן המסה נכנסת ליחידת ההיתוך והחימום.

שם, הפולימרים נוטים עצמם להתכה, והלהבים המסתובבים מערבבים את כל המרכיבים הללו בצורה איכותית ואחידה. המסה המתקבלת דומה לבצק קשוח והיא הומוגנית. הוא מונח בבית בד, בצורות מיוחדות, אשר לאחר מכן מתקררים לאט. כדי לתת מוצרי ברק, החלק העליון בתבנית מקורר לאט בהרבה מזה התחתון.

ציוד

ייצור לוחות ריצוף יכול להתבצע באחת משתי דרכים - באמצעות ויברוסקציה או באמצעות וויברופרסינג. שתי האפשרויות כוללות שימוש בציוד מיוחד. לייצור באמצעות vibrocasting, נדרש שולחן רטט שעלותו כ -4,000 $, עדיין יש צורך בתבניות של 1-18 $ לכל אחת, כמו גם מערבל בטון בכ- 800 $. שיטת הוויברוקומפרסיה תדרוש מכם ציוד אחר: vibrocompressor שעולה כ 20,000 $, מערבל בטון במחיר של 5000-6000 דולר, אגרוף - 3000 $.

תהליך ייצור

מכיוון שניתן לייצר ייצור פולימרים באחת משתי דרכים, יש צורך לתאר את הטכנולוגיה עבור כל אחת מהן. שיטת ויברוקומפרסיה, בנוסף ליישום לייצור אריחים, משמשת לרוב ליצירת מדרכות, אבני קיר ומחיצה ועוד. שיטה זו כוללת את השלבים הבאים.

• הכנת בטון. להכנתו משתמשים במערבל בטון. במקרה של ייצור מוצר בשכבה אחת, יש צורך במכשיר אחד, למוצר דו שכבתי, שני. לאחר היווצרות התערובת, יש להכניס אותה למטריצת העיתונות הרוטטת.

• דפוס. לאחר העמסת החול המעצב למטריקס מתחילה עבודת האגרוף והוויברטורים. דחיסת החומר מתרחשת כתוצאה מהשפעת פולסי הרטט. פעולה זו אורכת 305 שניות. יתר על כן, המטריצה ​​והאגרוף עולים, והמוצרים נשארים על מזרן מיוחד. הוא נשלח לייבוש, וייצור של חבילה נוספת של אריחים מתבצעת על המזרן הבא.

• ייבוש כדי להשיג את האריח המוגמר, יש צורך לייבש אותו בשיטה הרטובה בחום. למטרות אלה משתמשים באדי מים. כדי להפחית את עלויות הייצור, אריחי פולימר חול יכולים לעבור את שלב הייבוש בחדר הייצור מבלי להשתמש בטיפול בחום ולחות. כאשר חוזק הבטון יהיה 1.5-2 מגה מגה, אתה יכול להסיר את האריחים מהמשטחים. בדרך כלל לוקח 5-8 שעות להשיג חוזק זה.

שיטת הייצור השנייה היא שיטת הוויברודקאסט. זה מעט שונה מהראשון. אריח פולימר חול מיוצר בשיטה זו באופן הבא:

• ראשית מכינים את תערובת הבטון;
• ואז האחרון מתאים לצורות מיוחדות הממוקמות על השולחן הרוטט;
• טפסים נוספים מונחים על משטחים;
• 48 שעות, יש צורך לעמוד בצורה עם התערובת in vivo;
• מוצרים נופלים מהטפסים על שולחן רוטט.

לשלב האחרון, המוצרים מחוממים בטמפרטורות של עד 60-70 מעלות צלזיוס למשך כשתי דקות, לאחר מכן יש לדפוק אותם על שולחן רוטט.

בחירת הנחות היסוד לארגון הייצור

ניתן להציב ייצור פולימרים בכל חדר, כלומר אין דרישות ספציפיות לכך. העיקרי הוא שטח מספיק להסדרת ציוד, החל מ -70 מ"ר ומעלה. חשוב כי מתח של 360 וולט יהיה זמין בחדר. עליך לחפש מקום לתא הייבוש, בו הטמפרטורה צריכה להיות בערך 35-45 מעלות.

הצוות

כאשר מארגנים סדנה שפרודוקטיביותה אינה עולה על 50 מ"ר אריחים ליום, שלושה עובדים יספיקו די. הם שולטים בכל ייצור הפולימרים. תחומי האחריות שלהם כוללים הכנה קונקרטית, מילוי טפסים, בקרת לחיצה וייבוש מוצרים.

רווחיות עסקית

אם נדבר על כמה רווחית הייצור של אריחי חול פולימר, אז מומחים קוראים 100-135%. מסתבר שמדובר בעסק רווחי מאוד. כמובן שתהליך הייצור אינו יכול להסתדר בלי אחוז מסוים של מוצרים פגומים, אך ניתן להשתמש בהם גם בתבונה, למשל בתהליך הבנייה.

מכירות

כאשר ייצור הפולימר הוקם לחלוטין, תוכלו להתחיל למכור מוצרים מוגמרים. כדי למשוך את המספר המרבי של לקוחות, יש צורך לספק להם מבחר רחב של סוגי מוצרים, ולכן רצוי להכין אריחים בצורות, גדלים וצבעים שונים. אל תשתדל לקבל הזמנות גדולות. עדיף להתחיל את הדרך ביצירת קשרים עם יחידים ובעלי עסקים קטנים אשר מתכוונים לרכוש אריחים לקישוט שטחיםיהם.

יתרונות וחסרונות של עסק כזה

התמונה כולה נראית מועילה מאוד. כל אחד יכול להתחיל בייצור פולימרים. תהליך ייצור פשוט יחסית, החזר מהיר, רווחיות גבוהה - כל זה יכול להיקרא היתרונות של עסק כזה. עם זאת, ישנם גם חסרונות. קודם כל, אנחנו יכולים לדבר על העונתיות של ההזמנות. בנוסף, קשה לקרוא לפעילות זו מעניינת, מכיוון שתהליך הייצור הוא מונוטוני למדי ומשעמם.

שלב אחרון

לאחר עריכת תוכנית עסקית תוכלו להתחיל בפתיחת תהליך הייצור עצמו, בו ייווצרו אריחי חול פולימריים. ראשית עליכם להירשם למינהל, שם אתם כותבים הצהרה ובה נאמר לכם את הרצון להפוך ליזם ולפתוח ייצור משלכם של לוחות מרצפות.

לאחר הגשת הבקשה ורשמתה תוך יומיים-שלושה, יש להנפיק לך אישור אשר יהפוך אותך אוטומטית ליזם. יתרה מזאת, אתה נדרש להירשם לשירות המס תוך שלושה ימים לאחר קבלת האישור. שם תצטרכו לבחור את צורת הפעילות וקוד הפעילות, וכן את סוג העסק.

עכשיו אתה יכול לבחור חדר או להתכונן לחדר שנבחר כבר. הכל תלוי בכמויות הייצור המתוכננות. בחדר צריך להיות רצפות בטון, תאורה ומים זורמים. רצוי שתהיה חופה בקרבת הבניין, מכיוון שתאחסנו חומרים באתר.