בכל יום מספר המפעלים המייצרים מזון ומשקאות שונים גדל. רובם זקוקים לאריזה. לעיתים קרובות קורה כי מפעל לייצור בקבוקי פלסטיק או מכולות נמצא בעיר שכנה או אפילו רחוק יותר. וזה לא רווחי עבור היצרנים.
ייצור בקבוקי פלסטיק
כיום ענף זה נחשב לנישה רווחית למדי בשוק. ישנם אזורים רבים לשימוש במכלי פלסטיק: הביקוש לבקבוקי PET גדל כל הזמן. עם זאת, אסור לסמוך על התחלה קלה בעסק זה, מכיוון שהתחרות מתעצמת מדי שנה. אולי לפני עשרים שנה, מעטים אנשים היו יכולים לדמיין שמשקאות דלי אלכוהול מוגזים, חלב, שמן צמחי, בירה, יין, מיצים ואפילו כימיקלים ביתיים יימכרו במכולות PET.
בשל העלות הנמוכה, ייצור בקבוקי הפלסטיק מעקר בהצלחה אנלוגים מזכוכית. בנוסף, מיכל זה עמיד בפני זעזועים, קל להובלה. כיום, יזמים רבים המייצרים מיצים או משקאות מוגזים הפסיקו לקנות בקבוקי PET מתווכים. הם החלו לייצר מכולות בעצמם, וזה, מסתבר, הרבה יותר משתלם. אחרי הכל, בהדרגה ניתן להרחיב את ייצור בקבוקי הפלסטיק כדי לכסות את צרכיהם ולמכור.
חומרי גלם
לפני שתוכלו לשפוך משהו לבקבוק פלסטיק, עליו לעבור מספר שלבים. ראשית, טפסים מקדימה עשויים גרגיר - חומרי גלם מיוחדים, שהם סוג של יצירה. מהם ואז המכולה מתפוצצת. שני מחזורי הייצור הללו שונים לחלוטין. לכל אחד מהם נדרש ציוד נפרד ואנשי צוות מיומנים במיוחד.
בייצור בקבוקי פלסטיק משתמשים בחומרי גלם כמו פוליאתילן טרפטלט. במהלך הפולימיזציה, משולבות מולקולות PET למרכיבות גדולות יותר, וכאשר תערובת זו מגיעה למדד הצמיגות הנדרש היא מקררת אותה כדי למנוע שינוי צבע או דה-פולימריזציה.
יתר על כן, חומר גלם זה הוא תרמופלסטי, כלומר זה לא מתעוות ולא מתמוטט כאשר מתחממים מחדש. מכיוון ש- PET הוא פולימר היגרוסקופי, ככל שהטמפרטורה עולה, המים שנותרו בפנים יכולים לבצע הידרוליזה של מולקולות הפולימר, וכתוצאה מכך ירידה בעוצמת הבקבוק. לפיכך, לפני הדפוס יש להסיר את כל הלחות העודפת.
טכנולוגיה
כאשר חומר הגלם מוכן לחלוטין כתוצאה מהפלסטיקה, הפלסטיק המותך נתון לתהליך עיבוד. לשם כך, הוא ממוקם בצורה מיוחדת, מכניס לתוכו מוט פלדה.
אוויר בלחץ גבוה "יורה" דרך הבוץ, וכתוצאה מכך חלוקה אחידה של התכה זו לאורך קירות התבנית.
לחץ האוויר בכל נקודה צריך להיות זהה, ולכן ההליך מתבצע במהירות האפשרית, אחרת בקבוק הפלסטיק עלול להתגלות מעוות.
הצורות מקוררות על ידי נשיפה עם אוויר או פחמן דו חמצני נוזלי. לבקבוק צורה תחתונה קעורה כדי להעניק לו יציבות, וכדי שהוא יוכל לעמוד, במהלך הדפוס, נוצר בליטה בחלקו התחתון של היצירה.
לאחר מכן, כל הפגמים שנוצרו כתוצאה מפלסטיק הזורם בסדקי התבנית מוסרים.ואחרי הקירור מוציאים את הבקבוקים מהתבנית, נשלחים למסוע נע, שם ממוינים המוצרים. ככלל, עד עשרים וחמישה אחוזים מכלי הפלסטיק נדחים: מכולות נשלחות למיחזור.
רווחיות
אותם יזמים שמייצרים מכולות זכוכית יודעים כמה זה לא רווחי לעבוד ביכולות מקובלות עם הרבה פחות ממיליון פחיות. במקביל, הטכנולוגיה המשמשת לייצור בקבוקי פלסטיק מאפשרת להפעיל את המכונה לאלפי חלקים.
אם מחשבים כמה שוקל בקבוק PET ביחס למקבץ זכוכית, תוכלו לדמיין מה ההבדל ברווח שמתקבל בפריטים כמו עלויות הובלה והוצאות לרכישת חומרי גלם, מכיוון שהמוצרים המיוצרים אינם נשברים ואינם דורשים כסף עבור ארגזים לצורך הובלה. בנוסף, ניתן לייצג את המוצר במגוון רחב של צבעים, ואם הנפח או העיצוב ישתנה הוא ידרוש הרבה פחות עלויות חומר וזמן: זה יספיק רק כדי להחליף את התבנית.
ייצור מיכלי פלסטיק, כולל בקבוקים, אינו מצריך שטחים גדולים. לכן ניתן לארגן הכל ישירות ליד קו הבקבוק, למשל מיצים או בירה. לדברי מומחים, הרווחיות של ייצור מסוג זה מתקרבת למאה אחוז, וההחזר שלו הוא חצי שנה.
כדי להתחיל בייצור בקבוקי פלסטיק בשלב הראשוני, יידרשו כשש מאות אלף רובל. מספר העובדים יהיה תלוי בציוד שנרכש. ככלל, ביכולות נמוכות מדובר על שלושה אנשים לכל היותר.
חדר
לייצור מכולות פלסטיק תוכלו לשכור חדר בשטח של כשלושים מטרים רבועים. ישנן דרישות מסוימות לגובה התקרות - לפחות ארבעה מטרים, לרצפה - אריחים או בטון, ולקירות, אותם יש לסיים עם חומר לא דליק. נדרשת אוורור מעולה בחדר, כמו גם חיבור לרשת חשמל תלת פאזית ולמערכת אספקת מים.
ציוד לייצור בקבוקי פלסטיק
יש לבחור מכונות באופן שיוכל לספק אספקה מספקת ולעמוד בתחרות בשוק.
הייצור הוא חד-פאזי או דו-פאזי. במקרה הראשון, הקדם מקדים מיוצר באותו מקום בו נוצרים הבקבוקים. מאפיין ייחודי של ציוד זה לייצור בקבוקי פלסטיק הוא שלפני הניפוח, הקדם הקדמי שומר על טמפרטורה גבוהה.
במקרה הדו-פאזי הייצור מתבצע בשני שלבים. הטופס המקדים מועבר מהמכונה, שם היא מיוצרת ישירות, למכונה אחרת שעליה מתבצעת ניפוח. שיטה זו נוחה בהרבה, מכיוון שגודלה קטן פי שתיים מגודלו של בקבוק פלסטיק מוגמר. לפיכך, ניתן לאחסן את הטופס המקדים בצורה זו עד אשר יש צורך בכך.
אגרגטים הכרחיים
הפריון של ציוד כוח בינוני הוא אלף וחמש מאות יחידות של מוצרים מוגמרים. במובנים רבים, תהליך ייצור בקבוקי הפלסטיק תלוי במטרה הספציפית של המכולה. אם החברה מייצרת רק כמות קטנה של שתייה, אז כדאי יותר להשתמש במנגנון הפשוט ביותר, אחרת - ציוד דו-פאזי.
הרשימה הפשוטה ביותר של יחידות נחוצות היא כדלקמן:
- תנור בו מחוממת הקדם הקדמה;
- מכשירים לתקיעת בקבוקים;
- עובש;
- מדחס.
תכונות
מעטים יודעים כי ציוד לפיצוץ מיכלי פלסטיק הוא די עתיר אנרגיה. לדוגמא, מכונה אוטומטית המייצרת שלושת אלפים בקבוקים לשעה צורכת בממוצע עד 25 קילוואט, הדורשת מדחס חזק עם לחץ של עד 40 בר. לפיכך, עליכם להיות מוכנים לא רק לצורך לרכוש יחידה יקרה, אלא גם בעלויות חשמל גדולות. 
בנוסף, כאשר אורזים מוצרי מזון כאלה שיש להם חיי מדף קצרים, כמו חלב, חשוב גם לביצועים ההיגייניים של הציוד. יש להתקין עליו רק פילטרים איכותיים כך שתערובות שמן לא ייכנסו לתא האינפלציה.
מאפיין נוסף שמישהו שפותח ייצור מיכלי פלסטיק צריך לדעת הוא המסה של הטופס המקדים ממנו בקבוק ה- PET מתקבל.
מחירו ועלויותיו האפשריות בתהליך העבודה תלויות ישירות במדד זה. ציוד איכותי נחשב המאפשר לכם לייצר בקבוק ליטר מהטופס המקדים במשקל של עד שלושים וחמישה גרם.
