Les canaux de distribution d'eau font partie des objets les plus courants des communications techniques. Les conduites non seulement répondent aux besoins domestiques des consommateurs en eau froide et en eau chaude, mais servent également de sources de liquide dans l’infrastructure de production. De plus, il n’existe pas de communications moins importantes par lesquelles les produits pétroliers et gaziers sont transportés du site de production aux raffineries. Et dans chaque cas, la base de ces canaux est le pipeline principal. Ce sont des lignes de transmission de la ressource liquide ou gazeuse cible, reliant la source de production ou le contenu au consommateur.
La composition du pipeline
La base de l'infrastructure est formée directement par des tuyaux en métal, mais sans vannes de plomberie, leur fonctionnement est impossible. Presque toutes les conduites de transport d'eau, de gaz et de pétrole comportent des boucles et des branches de différentes configurations, dont le dispositif prévoit l'inclusion de raccords, de régulateurs et de robinets. Aux points de connexion aux stations de pompage, des instruments tels que des capteurs de débit et des manomètres sont généralement installés. En conséquence, avec leur aide, les indicateurs de pression dans le circuit et la quantité de ressource pompée sont surveillés. Les agents de nettoyage sont également des distributions courantes de canalisations principales. Le fonctionnement des canaux alimentant les consommateurs en eau potable, par exemple, s’accompagne d’un nettoyage minutieux. Pour cela, des filtres à effets d'ionisation et d'aération sont utilisés. Les réseaux de raffinage de gaz et de pétrole industriels utilisent également des collecteurs de condensat et des unités pour l'introduction de méthanol.
Les principales caractéristiques des tuyaux
Les structures de canalisations en plastique modernes ne sont pas utilisées dans les lignes principales en raison de leur faible durée de vie. En règle générale, on utilise des segments en acier inoxydable, reliés par soudage électrique ou par un joint en spirale. Le SNIP de la section 2.05.06-85 indique que les tuyaux en acier au carbone doivent être utilisés pour des canaux d’une épaisseur maximale de 500 mm. Lorsque le diamètre augmente jusqu'à 1020 mm, des alliages calmes faiblement alliés commencent à être utilisés. Si nous parlons d'une épaisseur de plus de 1400 mm, l'installation est constituée d'éléments dont le métal est à l'état trempé thermomécanique. Comme l'indique le même SNiP, les canalisations principales lors de la connexion doivent être maintenues en fonction de l'amplitude de la courbure. Sur chaque section de mètre, l'écart type ne dépasse pas 1,5 mm. La valeur totale de la courbure doit être inférieure à 0,2% de la longueur totale du canal.
Classification du coffre
Les pipelines sont divisés en fonction du type de ressource desservie, de la méthode de pose et du fonctionnement des indicateurs. En ce qui concerne la première classification, la possibilité d’utiliser des communications pour le transport de fluides liquides (huile, eau, huile, etc.) et de mélanges de gaz a déjà été évoquée. De plus, pour le deuxième groupe, on applique une division en classes par niveau de pression: fourchette 2,5-10 MPa et 1,2-2,5 MPa. Les raffineries de pétrole utilisent une classification en fonction du diamètre du pipeline principal - il s’agit d’un spectre de 300 à 1 200 mm, dans lequel les limites de division peuvent être distinguées aux points de 500 et 1 000 mm. En ce qui concerne la méthode d'établissement des communications, les méthodes souterraines et au sol sont généralement considérées. En conséquence, dans un cas, il est supposé que l'installation sera ouverte avec un accès direct à la maintenance du canal, et dans le second cas, une pose de conduite scellée avec un remblayage complet et une exploitation à long terme.
Caractéristiques des canaux de pipeline offshore
C’est aussi l’un des moyens d’établir des réseaux interurbains pour le transport de gaz et de liquides, mais il est utilisé moins souvent. La canalisation en mer est située sous l’eau après une analyse complète des conditions de la zone d’eau locale. En particulier, la conception du projet est précédée par la détermination de la vitesse du courant de fond, des paramètres d'ingénierie et géologiques, de la topographie de la côte et de la température ambiante dans laquelle le pipeline principal sera situé. Les règles définissent également des exigences spécifiques en matière de sécurité. Les parois des tuyaux à l'extérieur doivent avoir une isolation thermique, un revêtement de béton et une protection contre la corrosion cathodique. Les structures des aciers faiblement alliés et faiblement carbonés sont utilisées comme matériau principal pour les canaux sous-marins. En règle générale, les tuyaux sans soudure soudés électriquement ou les tubes sans soudure laminés à chaud.
Conception du coffre
Au stade de la création du projet, un ensemble de documents techniques est élaboré, décrivant les paramètres de conception, les schémas, les dessins et le plan général du dispositif de transport par pipeline. Une étude du terrain pour la pose du canal est également en cours. Les conditions géodésiques, géologiques et environnementales sont évaluées, ainsi que les données économiques à l'appui du projet. La base de la documentation est constituée d'informations sur les caractéristiques du pipeline principal - il peut s'agir d'informations sur le débit, la pression, le nombre de stations et de branches de transition. Les ingénieurs et la perspective opérationnelle de l'infrastructure sont pris en compte. La possibilité d'une future modernisation, réorientation ou expansion du réseau conformément aux nouvelles conditions d'utilisation dépendra de cela.
Pose de tuyaux
La construction de la canalisation est réalisée conformément aux solutions techniques adoptées dans le projet, en tenant compte des conditions d'installation spécifiques. En règle générale, la pose est réalisée à l'aide de remblais ou de supports en terre servant de base d'appui. De plus, des tuyaux de différentes utilisations peuvent être posés simultanément dans un seul couloir technologique du réseau - c’est ainsi que se forment les itinéraires combinés ou adjacents. Le niveau minimum de pénétration lors de la construction des conduites principales est de 80 cm pour un diamètre inférieur à 1000 mm et de 100 cm pour les canaux d'une épaisseur supérieure à 1000 mm. La profondeur augmente sur les sols instables si la base de support est posée sur des terres irriguées ou arables.
Protection de pipeline
Les exigences de base pour l'isolation sont déterminées par la nécessité de prévenir les dommages dus à la corrosion. La gaine protectrice doit avoir des propriétés diélectriques, être continue, imperméable et durable. Des peintures spéciales, des revêtements à base de polychlorure de vinyle et de polyéthylène, des mastics bitumineux et au silicium peuvent répondre à ces exigences. Selon les caractéristiques de la zone sismique, un agencement spécial des remblais peut être nécessaire pour éviter les effets du mouvement du sol sur le pipeline principal - la coentreprise portant le numéro 14.13330 datant de 2011, indique en particulier la nécessité de réduire le stress causé par les remblais desserrés, les loams sableux et les loams. Pendant le fonctionnement, une telle base agira comme un tampon amortisseur, minimisant les vibrations et les vibrations.
Maintenance du réseau
La documentation du projet devrait déjà comporter un calendrier de mesures préventives visant à maintenir les conditions techniques optimales du pipeline. L’équipe de service vérifie l’étanchéité du circuit, l’état des nœuds de connexion, l’équipement de mesure et les stations de transition.De plus, au stade de la mise en service de l'infrastructure, une zone de protection des canalisations principales est établie. Il est interdit d'effectuer des travaux dans le sol, de poser d'autres réseaux de transport, de prendre des mesures de construction, etc. Le rayon moyen de ce territoire autour du canal est compris entre 25 et 100 m.
Conclusion
Les nouvelles technologies ont considérablement modifié les approches en matière d'organisation des réseaux de canalisations centraux, mais sur le plan structurel, les principes de leur organisation sont restés largement les mêmes. Aujourd'hui, les mêmes alliages, éléments de renforcement et configurations de joints sont utilisés tels qu'ils étaient il y a 15-20 ans, à moins que des améliorations individuelles dans la structure des matériaux ne soient prises en compte. Toutefois, en termes de gestion, un pipeline de ligne moderne est une infrastructure de communication pratiquement automatisée pouvant être entièrement desservie par une station de contrôle distante. Les contrôleurs dotés de capteurs pour enregistrer les indicateurs de performance fournissent aux opérateurs la quantité complète d’informations actuelles sur l’état du pipeline. De plus, les outils de programmation industrielle vous permettent d’organiser des modes de réseaux autonomes pour de longues périodes d’exploitation. Et les progrès ne s'arrêtent pas là, élargissant les possibilités d'utilisation des lignes principales.