Lors de la fabrication des structures de porte, plusieurs types de matériaux sont utilisés. Actuellement, vous pouvez trouver des produits en plastique, en aluminium ou même en verre. Mais les modèles en bois classiques sont toujours très demandés. Pour leur libération, il est nécessaire de choisir le bon équipement pour la production de portes.
Paramètres généraux de sélection de la machine
Le bon choix de machine pour la fabrication de portes commence par la phase de planification de la production. A ce stade, un business plan est établi, qui reflète le budget global de l'événement, la gamme de produits et la liste des équipements. Lors du choix de ce dernier, certains facteurs doivent être pris en compte.
Tout d’abord, c’est la performance de la ligne. Chaque machine de fabrication de portes est conçue pour un volume spécifique de produits. C'est l'option de sélection principale. Mais, en plus de cela, les caractéristiques suivantes doivent être prises en compte:
- La complexité du processus de traitement de la pièce. Ce paramètre dépend directement du nombre de personnel de la machine.
- Dimensions globales Ils sont pris en compte lors de l’organisation des équipements dans la salle de production.
- Consommation d'énergie. C'est l'une des composantes de la formation des coûts de production.
Pour chaque type d'équipement, certains critères de sélection doivent être considérés séparément.
Scierie
Les grumes sont le matériau principal pour la fabrication des portes en bois. Leur traitement est effectué dans des scieries spéciales. Cet équipement pour la production de portes n’est pas fondamental, mais sa disponibilité peut réduire considérablement le coût des produits.
Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un modèle de scierie? Les professionnels sont repoussés par les dimensions hors tout des grumes, qui doivent être sciées en planches. Les équipements de classe moyenne peuvent traiter des pièces d’un diamètre allant jusqu’à 800 mm. La longueur moyenne devrait être de 6 m p., L'épaisseur des panneaux devrait également être prise en compte. Pour la fabrication de portes, des lamelles ayant une profondeur de section de profilé allant jusqu'à 4 cm sont requises.
La vitesse de coupe de la scierie devrait être d’environ 15-20 m p./min. Cela garantira le volume adéquat d'ébauches pour la fabrication des portes, même si la production est conçue pour de petits volumes.
Chambre de séchage
À la fin du traitement des panneaux, leur taux d'humidité reste trop élevé. L'indicateur requis devrait être 8-10%. Pour un séchage efficace et rapide, des caméras spéciales sont utilisées - des boîtes scellées avec chauffage interne et un système de ventilation.
Ce sont des structures en acier avec des murs hermétiques protégés par un matériau isolant thermique. Vous pouvez choisir le meilleur modèle parmi les indicateurs suivants:
- Volume net de la caméra.
- Conditions de température de fonctionnement. Ils dépendent du nombre et de l'emplacement des éléments chauffants. Le paramètre affecte la vitesse de séchage.
- Le mécanisme de circulation à l'intérieur de la structure. Doit être présent ventilation forcée.
Il est recommandé de commander une chambre de séchage pour un projet individuel. Dans ce cas, ses paramètres seront pleinement conformes aux caractéristiques techniques requises de toute la ligne de production.
Lamelles de fraisage et de collage
À la fin du processus de séchage, les lamelles sont rejetées et collées ensemble. Mais vous devez d’abord meuler la surface des planches pour leur donner la même taille.Pour cela, on achète une machine pour la production de portes avec la possibilité de traiter simultanément plusieurs faces de la pièce.
Il est préférable d’opter pour les centres de fraisage quadrilatère. Leur productivité est d'environ 10-15 m / min. Assurez-vous d'inclure des couteaux dans le kit pour former la rainure de montage sur la surface latérale du profilé.
Des modèles plus productifs peuvent effectuer jusqu'à 8 opérations à la fois. Cependant, pour une ligne peu productive, leur vitesse de traitement est trop élevée. L'augmentation du coût de la fraiseuse, en fonction de ses fonctionnalités, est un facteur important.
La presse à portes est une table horizontale dans laquelle les lamelles sont chargées pour former un panneau de meuble. Le paramètre principal est les dimensions du produit final et la rapidité de sa fabrication.
Installation du matériel
L'installation de charnières et de serrures est une opération facultative. En tant que ligne standard pour la production de portes, elle se limite à la fabrication du bouclier et au fraisage de sa surface extérieure. Cependant, les produits fabriqués selon le principe «acheté et installé» ont commencé à être très demandés. La présence de serrures et de charnières dans la conception facilite grandement le processus d'installation.
Pour les installer, vous aurez besoin d’une table de dimensions généralement 2x2 m. La structure tubulaire peut se déplacer librement pour une installation rapide des accessoires. L'utilisation de modèles réduit le temps nécessaire à la réalisation de l'opération et augmente la précision de l'installation des éléments individuels.
À la fin du processus de fabrication, le vantail de la porte est emballé et envoyé à un entrepôt pour y être stocké. Il est important de ne pas poser le film de PVC sur toute la surface de la structure. Lorsque l'humidité se condense, elle peut changer de couleur. La partie avant de la porte est protégée par des feuilles de carton, ce qui évite également les dommages mécaniques.
