Ce matériau est largement utilisé dans la fabrication de meubles - pour la fabrication d'armoires, de tiroirs, de meubles rembourrés et autres, ainsi que dans la construction, la construction navale et l'industrie automobile. Un panneau de fibres, ou panneaux de fibres, présente une excellente qualité, de bonnes propriétés structurelles et un coût nettement inférieur à celui du bois naturel. La flexibilité, l'élasticité, l'isotropie et la résistance à la fissuration en font un matériau largement demandé et précieux. De quoi s'agit-il, en quoi consiste-t-il et quels technologies et équipements sont utilisés pour la production de panneaux de fibres? Cet article répondra à ces questions.
Composition de fibres de bois
Les composants principaux pour la fabrication de ce matériau en feuille sont du bois rond de faible qualité ou des déchets de bois. Parfois, ils sont utilisés simultanément. Après la cuisson à la vapeur et la rupture de cette matière première, des feuilles en sont produites. Afin d'accroître les performances du panneau de fibres, diverses résines synthétiques (agents de durcissement), ainsi que de la colophane, de la paraffine (hydrofuges), des antiseptiques, etc., sont ajoutés à la pâte de bois.
Technologie de production de panneaux de fibres
La production de panneaux de fibres peut être réalisée de deux manières: humide et sèche. Dans le premier cas, on obtient des plaques de finesse unilatérale, dans le second, à double face. Examinons plus en détail ces méthodes et les équipements utilisés pour la production de panneaux de fibres.
Voie mouillée
La technologie humide la plus largement utilisée. Cela implique que la formation de tapis en fibre de bois s'effectue dans le milieu aquatique. La méthode par voie humide pour la production de panneaux de fibres comprend les principales étapes suivantes:
- Les copeaux sont lavés et broyés deux fois. Ensuite, le mélange résultant est dilué avec de l'eau (pulpe) et stocké (pendant qu'il est constamment mélangé).
- La pâte est mélangée à une résine phénol-formaldéhyde et à d'autres additifs. Ensuite, il est chauffé à 60 degrés. Ce processus s'appelle dimensionnement.
- En outre, des équipements pour la production de panneaux de fibres, appelés machines à couler, sont utilisés. Il vous permet de former un tapis en fibre de bois à partir de la masse finie.
- Après cela, il se produit une rotation, un séchage et un durcissement des plaques. Ensemble, ces trois procédures sont appelées compression. En conséquence, il devrait produire des panneaux de fibres dont la teneur en humidité ne dépasse pas 1,5%.
- L'étape finale de la production est le séchage final et le mouillage des panneaux avant qu'ils ne soient coupés. Les feuilles finies sont vieillies pour conserver leur forme pendant au moins une journée.
L'inconvénient de cette méthode de production est qu'après, il reste une grande quantité d'eaux usées. L'utilisation de résine phénol-formaldéhyde constitue un autre inconvénient important, car il est presque impossible d'éliminer le phénol des feuilles de carton-fibre finies.
Façon sèche
Cette technologie de production permet d'obtenir des panneaux de fibres aux performances améliorées. De nombreuses étapes, à l'exception de la dernière, sont similaires au processus de fabrication par voie humide. Les fibres sont également broyées deux fois mais l’eau n’est pas ajoutée pour produire de la pâte.
Lors du processus de broyage, divers additifs (organiques et non) sont introduits dans la masse, ce qui permet de conférer au matériau les propriétés requises. En outre, le salage est effectué pour former le tapis, son compactage et son pressage. À ce stade, des équipements spéciaux sont utilisés pour la production de panneaux de fibres - installations à vide et presses au format bande.
Les plaques sont comprimées à des températures élevées (jusqu'à 200 degrés) et à forte pression, maintenue pendant une demi-minute puis diminuant progressivement (de 6,5 à 1 MPa).Étapes de finition - vieillissement et fixation finale des feuilles pendant la journée. Ensuite, les plaques finies reçoivent la taille souhaitée sur les scies circulaires à bords tranchants.
Avec la méthode de production à sec, les panneaux de fibres de bois sont lisses des deux côtés et présentent des propriétés opérationnelles spécifiques - résistance au feu, résistance à l'humidité, etc.
Quel équipement est utilisé pour la fabrication de panneaux de fibres?
Quelle que soit la méthode de production (méthode sèche ou humide), le matériel utilisé est similaire et nécessite nécessairement une technologie de pointe. Dans le processus de fabrication des panneaux de fibres impliqués:
- machine à six scies pour la production de panneaux de fibres (coupe des matières premières à partir de bois pour la récolte);
- déchiqueteuses (broyage des matières premières à l'état de copeaux);
- aimant spécial haute puissance (nettoyage de la masse des impuretés métalliques);
- défibreurs et raffineurs (pour le broyage grossier et fin de la masse en fibres);
- machines à couler (formation de la pâte);
- presses à format et à rouleaux (rendant le mélange fibreux ressemblant à des feuilles);
- presse hydraulique (moquette);
- rectifieuses (alignement d'épaisseur et lissage de plaques de fibres).
Pour obtenir des panneaux de fibres de haute qualité, il est important non seulement d'utiliser des équipements modernes de haute technologie, mais également de les configurer correctement pour produire des matériaux avec un minimum de déchets.
La fabrication de panneaux de fibres est un processus plutôt laborieux, mais cette activité est en forte demande aujourd'hui. Ce matériau est très demandé par les consommateurs, car il présente des avantages (qualité, résistance à l'usure et prix) par rapport aux produits plus coûteux et moins fonctionnels.
