Pour assurer un flux d'air constant dans les locaux industriels et résidentiels, un système de conduits est installé. Ce sont des canaux hermétiques connectés à un système de ventilation ou de climatisation. Malgré la simplicité apparente de la conception, l’équipement pour la production de conduits d’air est une ligne technologique avec une précision de fabrication élevée.
Technologie de fabrication
Pour la production de conduits d’air, on utilise le plus souvent des tôles galvanisées. L'épaisseur optimale des pièces à usiner doit être comprise entre 0,5 et 1 mm. Si le matériau est utilisé plus épais, le travail d'installation augmentera considérablement. Pour des épaisseurs moindres, la résistance mécanique de la structure diminuera.
La technologie de fabrication des conduits est relativement simple. Les pièces préparées sont coupées à la taille souhaitée, puis pliées selon une forme donnée. Le plus souvent, ce sont des tuyaux carrés ou rectangulaires. Pour effectuer ces opérations, vous devrez acheter le matériel suivant:
- Mécanisme de déroulement à rouleau avec tôle d'acier.
- Le dispositif pour éditer les dimensions de la pièce à la déviation souhaitée.
- Fabrication de raidisseurs pour augmenter la durabilité des conduits.
- La guillotine, avec laquelle les produits sont coupés à la longueur requise.
Il est recommandé d’acheter des lignes automatiques, car elles garantiront un volume de production adéquat.
Dérouleur en métal
Presque toutes les lignes automatiques de production de conduits d’air sont équipées d’un dispositif spécial permettant de dérouler les rouleaux de métal d’usine.
Extérieurement, il ressemble à une grosse bobine sur laquelle est installée une structure en matériau en feuille. Il est à noter que son travail n'affecte pas le diamètre du rouleau. Lors du choix, vous devez faire attention à la présence de pinces mobiles qui guident la bande d'acier vers la ligne de traitement automatique.
Pour assurer la continuité de la production, il est recommandé de choisir des modèles avec deux bobines. Dès que le contenu de l'un d'eux sera terminé, il sera possible de connecter rapidement le second. La fourniture de rouleaux doit être effectuée à l'aide d'un équipement spécial - un empileur de grande capacité ou un chargeur. Au début, vous pouvez utiliser le service de location, puisqu'un rouleau de matériau avec un petit volume de production peut suffire pour 5 à 7 équipes de travail.
Mécanisme d'édition
L'équipement pour la production de conduits d'air devrait inclure l'opération d'édition des dimensions du matériau. Étant donné que le produit final doit avoir des dimensions globales strictes et que les différences de taille des feuilles peuvent aller jusqu'à 4 à 5 mm par mètre linéaire, un rognage technologique est nécessaire.
En pratique, ce processus est effectué comme suit: des arbres spéciaux centrent la pièce à usiner, puis, à l'aide de l'équipement de coupe, le bord de la feuille est enlevé. Lors de l'analyse d'équipements, il convient de prendre en compte le coefficient d'erreur de cette opération. Pour les conduits carrés, la déviation diagonale ne doit pas dépasser 0,8 mm.
Ensuite, la pièce est empoisonnée au stade de la formation d’éléments structurels de renforcement à sa surface.
Tirants raidisseurs
L'épaisseur du matériau de départ étant relativement faible, il est nécessaire de fabriquer des raidisseurs à la surface de la structure. C'est une condition préalable dans les conduits de grande section.
Par conséquent, une autre dimension qui caractérise les machines pour la production de conduits d’air est la dimension des raidisseurs. Ces derniers sont fabriqués à l'aide d'arbres à double face qui, sous pression, agissent sur une certaine partie de la pièce. Pour garantir une bonne rigidité, il suffit de régler la machine sur un paramètre de profondeur de rouleau de 3 mm et une largeur de déformation de 5 mm. Leur fabrication est obligatoire et ne dépend pas des dimensions du futur conduit.
Ensuite, la pièce passe l'étape de formation de la forme finale. En utilisant des éléments de pliage, la feuille prend la forme finale. Pour joindre les bords de la structure, la méthode du château est utilisée. Une fois les éléments de pliage fixés, ils sont enroulés.
Guillotine
La dernière étape de la fabrication consiste à couper le produit à la taille souhaitée. Tous les équipements pour la production de conduits d'air sont équipés de couteaux industriels spéciaux - des guillotines.
Afin de garantir que les dimensions de la structure ne changent pas pendant cette opération, la découpe se déroule en plusieurs étapes. Tout d'abord, le conduit est posé sur un côté sur une surface plane et le couteau le coupe aux dimensions requises. La conception tourne et l'opération se répète. Tout cela se fait automatiquement, ce qui garantit le respect des dimensions du produit.
Lors du calcul du volume de production, il convient de se concentrer sur la productivité moyenne de la ligne. Pour le moment, il est d'environ 10 m / min, ou jusqu'à 1 000 m³ par quart de 8 heures.
