Les sacs en plastique sont non seulement un terrible casse-tête pour toutes les organisations environnementales du monde entier, mais également des emballages extrêmement pratiques, dont la popularité ne semble pas vaincre.
Par conséquent, l’idée d’établir la production de tels produits est un excellent début pour leur propre entreprise. Bien sûr, il ne faut pas s'attendre à des profits énormes avec de petits volumes de production, mais les coûts d'organisation nécessiteront très peu.
Option la plus facile
Si vous souhaitez organiser une petite production, qui ne couvrira que les besoins d'une petite entreprise pour la production de produits semi-finis, l'achat d'équipement pour un cycle technologique complet n'a pas de sens. Dans ce cas, vous devrez acheter uniquement le film lui-même, ainsi que du matériel pour le sceller.
Et lorsque vous envisagez d'établir la production de sacs en plastique en commençant par le traitement des matières premières, vous devez acheter un jeu complet.
Cycle complet de production
Si vous envisagez d'acheter du polyéthylène en granulés, vous aurez besoin du matériel suivant:
- une extrudeuse utilisée pour traiter des granulés dans des manchons;
- une machine à mouler qui brasse et découpe les sacs obtenus à l'aide d'un fer à souder spécial pour sacs en plastique;
- presse à poinçonner, utile dans la production de "t-shirts";
- équipement à appliquer sur les emballages finis de logos d’entreprise (si nécessaire).
Description du cycle de production
Premièrement, le polymère à l'état granulaire est chargé dans un compartiment spécial de l'extrudeuse, d'où il est pris par un mécanisme à vis. En se déplaçant le long de la tarière, elle subit un chauffage progressif.
Lorsque le polyéthylène se transforme en une masse homogène, il est envoyé à un laminoir qui forme un film ou un manchon fini.
Veuillez noter que les modèles d'extrudeuses modernes permettent la production de films de différentes épaisseurs dans un flux, ce qui rend la production de sacs en plastique plus rentable.
La machine de coupage et de brasage la plus simple produit immédiatement des sacs sans poignées, adaptés à l'emballage de nombreux types de produits alimentaires. Si vous avez besoin de sacs munis de poignées, vous devez les passer sous une presse à poinçonner. Cet équipement pour la production de sacs en plastique est relativement peu coûteux et son fonctionnement ne diffère pas par une complexité accrue.
L’avantage d’une telle activité est qu’une seule ligne vous permet d’organiser la production de sacs en plastique de différentes tailles, couleurs et volumes. Notez que si vous souhaitez fabriquer des produits avec des dessins imprimés, vous devez acheter du matériel de flexographie.
Quelles matières premières sont utilisées?
Comme nous l'avons déjà mentionné, le polyéthylène granulaire est utilisé comme matière première. Cependant, l'utilisation d'autres types de plastique est tout à fait acceptable. Il convient de noter ici que cela dépend uniquement du type de produits que vous fabriquez, de leur objectif et de leurs capacités matérielles.
Le plus souvent, la production de sacs en plastique utilise du LDPE, cette matière première étant universelle, adaptée aux récipients destinés aux produits alimentaires et non alimentaires.
Le polypropylène est assez répandu dans les pays occidentaux, mais dans notre pays, il n’a pas gagné une telle popularité en raison des exigences de production plus élevées. Et son coût dépasse également celui du polyéthylène standard.
Les fabricants disent que c’est le moyen le moins cher d’acheter des matières premières en Corée du Sud. Rien d’être humain n’est étranger aux Coréens et, par conséquent, avec de grands volumes de production, il est tout à fait réaliste de s’entendre avec eux sur l’approvisionnement direct en matières premières.
Qu'est ce qui détermine la qualité des produits finis
Étonnamment, la production de sacs en plastique (plus précisément la qualité des produits) dépend uniquement des caractéristiques des matières premières. Bien sûr, l’équipement joue également un rôle, mais son importance n’est pas si grande. Il est préférable d’utiliser le même polyéthylène granulaire sous forme de matières premières, le diamètre des granulés devant être inférieur à 5 mm.
Notez qu'une part considérable des produits en question dans notre pays est fabriqué à partir de polyéthylène recyclé (recyclé).
Mais pour les produits alimentaires, de telles matières premières pour la production de sacs sont strictement interdites car il y a trop de composants toxiques et simplement nocifs qui se sont formés au cours du traitement. Un tel polyéthylène est idéal pour les sacs poubelle. Notez que, à partir de matières premières recyclées, la qualité des produits est toujours pire que si du polyéthylène primaire était utilisé.
Cependant, les emballages en PEHD destinés à l'emballage de produits non alimentaires et de déchets, utilisés en grande quantité par l'industrie, ne diffèrent pas toujours par des caractéristiques idéales dont ils n'ont tout simplement pas besoin.
Un peu de teintures
Il est absolument impossible d'imaginer un conteneur moderne qui ne porterait pas le logo du fabricant. En dernier recours, son colorant de marque est utilisé. Grosso modo, un kilogramme de colorant peut coûter de 5 à 20 dollars au fabricant. Bien entendu, ces chiffres varient énormément: par exemple, les emballages en PEHD de fabricants chinois inconnus sont généralement peints avec de tels composés qui coûtent 50 cents.
Conditions requises pour les locaux et le personnel
Les locaux sont peu exigés, à l'exception de la hauteur de plafond requise, qui doit être d'au moins huit mètres. Cela est dû à la taille impressionnante des machines d’extrusion.
Il n'y a pas d'exigences particulières dans la veine sanitaire et épidémiologique. Bien entendu, vous devrez procéder à une évacuation des eaux usées pour assurer un écoulement centralisé des fluides usés, ainsi qu'une température de fonctionnement normale dans les ateliers.
Mètres carrés et plus
Cependant, avec une petite taille de l'atelier de production, il est tout à fait possible de faire avec des appareils de chauffage par points uniquement. Étant donné que la superficie requise est d'environ 100 mètres carrés, cela suffira.
Bien entendu, un système de ventilation puissant, ainsi que le système d'extinction d'incendie correspondant, doivent obligatoirement être présents dans les ateliers.
Soit dit en passant, les locaux ne doivent en aucun cas être gazés ni humides: les granulés de polyéthylène absorbent parfaitement les gaz et l’humidité, de sorte que le produit fini puisse différer en fin de compte en termes de qualité dégoûtante.
Choisissez un emplacement
Mais l'emplacement devra réfléchir un peu plus longtemps. Et cette question est loin d’être laissée pour compte puisque non seulement les paiements d’impôts, mais aussi la sécurité de la population locale dépendent de ce paramètre. Nous parlons du fait que la production d’emballages «T-shirt», même à vocation alimentaire, entraîne des émissions plutôt désagréables, bien que de petites quantités.
En un mot, vous n’aurez rien à inventer: les ateliers sont mieux situés à la périphérie du village. Ainsi, vous vous protégez non seulement des problèmes des organisations environnementales, mais vous économisez également beaucoup sur le loyer. Cependant, dans cette affaire, tout dépend uniquement de la ville en question.
Si nous parlons du personnel, on considère qu’une personne est nécessaire pour entretenir une telle machine. Soit dit en passant, le matériel utilisé pour la production de sacs en plastique est tellement simple d'utilisation qu'il est permis d'embaucher du personnel peu qualifié et facilement formé au processus.Ce point de vue est également soutenu par les fabricants de dispositifs eux-mêmes, qui souvent passent des contrats pour la formation des travailleurs.
Si nous parlons du nombre total, la pratique montre qu’il est suffisant de compter environ six personnes. Il faut en particulier quatre travailleurs, ainsi qu’un technologue et un comptable capables de combiner leur travail avec les activités d’un gestionnaire. Dans la plupart des cas, le dirigeant sera le propriétaire direct de l'entreprise.
Et qu'en est-il de la rentabilité et de la justification d'investir dans leurs magasins? Si vous déterminez correctement les marchés de vente, alors, compte tenu de la congestion des lignes, au moins 65 à 70% «récupéreront» facilement tous vos coûts en un an et demi seulement. Convenez qu'un tel rendement de la production est une rareté dans notre entreprise nationale.
En ce qui concerne l'établissement correct des ventes, nous vous conseillons vivement de vous en préoccuper, même au stade de la planification initiale de la production. Bien entendu, compte tenu des spécificités et du volume des produits, vous devrez travailler presque exclusivement avec des consommateurs en gros. Une exception est la production de sacs à ordures, qui sont vendus en grande quantité dans les chaînes de vente au détail.
S'il est possible d'imprimer des logos sur des produits, vous ne pourrez pas vous arrêter chez les grandes chaînes de détaillants qui préfèrent commander des emballages avec leurs propres symboles sur le côté. Étant donné que leur nombre ne fait qu'augmenter chaque année, il est peu probable que l’oubli de votre entreprise menace de l’être.
Coût
Selon les experts, le coût du matériel usagé dépasse rarement dix mille dollars. Le prix d'un neuf varie énormément selon le pays de fabrication. Ainsi, les homologues chinois des voitures européennes ne sont pas beaucoup plus chers que ceux utilisés. En un mot, vous pouvez organiser votre production sans même vous engager dans des emprunts obligataires, ce qui est extrêmement important pour notre pays.
Il suffit de garder à l'esprit l'importance croissante du service ...
Comme nous l'avons déjà dit, si vous devez produire des sacs colorés avec des logos, vous devez acheter une machine à imprimer flexo. Cela vaut juste le matériel d'impression professionnelle à partir de 60 000 $. Par conséquent, lors du développement de votre entreprise, il ne convient pas de l'acheter au début. Au stade de la promotion, il est bien préférable de simplement commander des impressions pour d’autres sociétés.
Cependant, certains grands fabricants d’emballages déclarent ouvertement que, même dans le cas d’une augmentation des bénéfices et de la conclusion de contrats pour la fourniture de produits, il est généralement ridicule de gâcher l’installation et la mise en service d’un tel équipement, sans parler du coût des logiciels. C’est plus facile et moins cher de tout donner à des tiers. Curieusement, dans ce cas, l’entreprise de paquets devient beaucoup plus rentable.
Quel est le meilleur pour libérer?
Les fabricants débutants ont généralement de la difficulté à choisir le type de produit. Quoi de mieux pour produire: des sacs en plastique standard ou quelque chose de plus original? Il est presque impossible de répondre à cette question, car tout dépend ici des conditions de la demande de la région dans laquelle vous commencez à développer votre propre entreprise.
En règle générale, la production d'emballages standard est très justifiée pour commencer dans la zone où se trouvent de grandes exploitations d'élevage de bétail ou de volaille. Les producteurs de plantes, qui sont en grande partie intéressés par des emballages peu coûteux et beaux pour leurs légumes, ne font pas exception. Si vous établissez une coopération, votre ligne de production d’emballages ne restera certainement pas inactive.
Les grandes chaînes de magasins de détail n'utilisent pas souvent les paquets de logos habituels, mais elles ont besoin de nombreuses marques avec des marques. Naturellement, toutes les opérations portant des logos doivent se dérouler sous le strict contrôle des avocats, afin que personne ne soit tenté de vous accuser de vol.
