Entreprise propre: production de feuilles de verre et de magnésium (LSU). Technologie et équipement pour la production de feuilles de verre et de magnésium

Les feuilles de placoplâtre (GKL) servent actuellement de matériau de finition omniprésent. Avec eux, ils ferment les pentes, nivellent les murs, construisent des cloisons et restaurent la géométrie des lieux.

Ces conceptions ne nécessitent pas de traitement spécial ultérieur et peuvent être utilisées dans leur forme d'origine. Mais pour les travaux extérieurs, même les cloisons sèches résistantes à l'humidité ne conviennent pas. Ils ont donc mis au point une feuille analogue (LSU) en verre-magnésium (verre-magnésite) résistante aux influences de l'environnement.

Le produit, apparu sur le marché des matériaux de construction, a rapidement gagné en popularité, ce qui n’est pas surprenant. Il peut être utilisé avec la même efficacité dans les pièces ordinaires (sèches) et celles caractérisées par un taux d'humidité élevé: salles de bains, toilettes, cuisines, piscines, chaufferies, etc.

Opportunités d'affaires

Si l'on en croit les statistiques, en Europe occidentale et aux États-Unis, jusqu'à 70% des travaux de finition et de réparation sont effectués à l'aide de feuilles de magnésite de verre. La même tendance se dessine dans notre pays, mais le marché intérieur n’est toujours pas saturé de ce matériau. Par conséquent, la production de LSU en Russie est une activité très rentable: il y a peu de concurrence sur le segment, mais le marché des ventes est si important qu'il n'y aura certainement aucun problème avec la vente de produits.

Caractéristiques et propriétés

La feuille de verre et de magnésium présente de nombreux avantages par rapport aux cloisons sèches. C'est un matériau universel pour la finition de surface des travaux internes et externes. LSU est composé de copeaux de bois, de fibre de verre et de magnésite, reliés mécaniquement.

Le résultat est une plaque blanche (il y a une légère nuance d'ivoire) pouvant aller jusqu'à deux centimètres d'épaisseur, avec un côté lisse et l'autre en relief (en raison du renforcement en fibre de verre). Si le côté lisse est utilisé comme face avant dans la pièce, alors il peut être décoré avec du papier peint, du film, du placage et, si en relief, avec du plâtre, toute peinture, garnie de carreaux de céramique.

Avantages du LSU par rapport au GCR

• La durabilité. La feuille de verre et de magnésium est plus élastique, plus légère, plus résistante aux chocs, mais présente en même temps une bonne densité.
• Résistance à l'humidité. LSU n'absorbe pas le liquide, ne se déforme pas, ne se déforme pas sous l'influence de l'humidité et, après un long séjour dans l'eau après séchage, restaure la qualité et la forme.
• Isolation thermique Le matériau a un faible coefficient de conductivité thermique.
• Sécurité incendie. La feuille de magnésite de verre supporte des charges thermiques importantes et est incombustible.
• Insonorisation LSU absorbe parfaitement le son.
• Rentabilité. Une feuille de huit millimètres d'épaisseur peut remplacer une couche de gypse de 25 mm. L'utilisation de LSU permet de gagner du temps et de l'argent.
• Respect de l'environnement. Le matériau n'émet pas de toxines (y compris l'amiante), est respectueux de l'environnement.
• Commodité au travail. En raison de leur souplesse et de leur légèreté, les feuilles de verre et de magnésium peuvent être utilisées dans des compositions architecturales complexes (les arêtes LSU ne s'effritent pas, ne se cassent pas lors de l'installation) et peuvent être utilisées comme couche de finition même sans décoration (collage, plâtrage, peinture, etc.).

Equipement pour la production de LSU

La ligne technologique n’est pas très compliquée, ce qui, bien sûr, plaira aux entrepreneurs.Hormis les rouleaux de bande, seules trois unités principales sont utilisées:

1. Shaper - la machine elle-même, dans laquelle la production de feuille de verre-magnésium a lieu. Le dispositif est un complexe de plaques de moulage - des moules spéciaux en plastique remplis d’un mélange de médicaments sur ordonnance et reliés en une seule unité.
2. La plate-forme de mélange des matières premières est un mélangeur automatique équipé d'un distributeur dans lequel les produits de départ sont versés. Ensuite, ils sont mis en portions servis dans le mélangeur, où ils sont homogénéisés (amenés à l'état souhaité).
3. Une machine de découpe automatique est un appareil dans lequel des billettes LSU séchées sont introduites par lots dans le but de les couper à des tailles prédéfinies.

De plus, l'équipement pour la production de feuilles de verre et de magnésium doit inclure des chambres de séchage, des machines de traitement des déchets et d'autres unités.

Production de LSU

Pour rendre l'essence de la technologie plus compréhensible, nous divisons l'ensemble du processus en étapes intermédiaires.

1. Premièrement, les matières premières sont préparées (les mélanges sont préparés selon la recette).
2. La feuille est formée (préfabriquée).
3. Ensuite, le laminage du matériau est effectué (rectification sur un ou les deux côtés). Il s'agit d'une action facultative, car lors de la finition, la surface de la feuille est généralement décorée.
4. Le rinçage est effectué (la poussière et les autres particules étrangères subsistant après le laminage sont lavées).
5. Le séchage est effectué (avec ou sans chambres de séchage).
6. Un bord inégal est coupé.
7. Le chanfrein est supprimé (LSU a l'apparence géométriquement correcte).
8. Les draps sont emballés.

Coût de l'équipement

La ligne de la configuration minimale, comprenant uniquement l'ancienne, la machine de découpe, une cassette de déchargement et un bain de force, coûtera trois millions de roubles. Dans ce mode de réalisation, les chambres de séchage ne sont pas prévues, le séchage devra donc être effectué dans une pièce spécialement équipée à cet effet.

Le processus prend 30 à 50 heures à la température ambiante. En outre, la ligne ne comprend pas de plate-forme pour mélanger les matières premières. La baignoire et la cassette de décharge sont présentes en un seul exemplaire. Par conséquent, si nécessaire, vous devrez les commander en plus. La production de la feuille de verre et de magnésium sera effectuée à raison de 1 LMS par minute.

Une ligne de taille moyenne nécessite une plus grande surface, car elle comprend un plus grand nombre d’unités. Outre l'équipement prévu à la ligne précédente, il comprend des distributeurs, un crible vibrant, un broyeur de déchets, des convoyeurs, des mélangeurs.

Une telle technique coûtera environ une fois et demie plus cher que dans le premier cas (environ 4,5 millions de roubles), mais en termes de technologie, elle est plus parfaite. Premièrement, en raison de la présence d'un broyeur à déchets, la production d'une feuille de verre et de magnésium ne produira plus de déchets, deuxièmement, en raison de la présence de distributeurs, le mélange fini sera automatiquement introduit dans la trémie et, troisièmement, des convoyeurs le mélangeront mécaniquement. Les performances vont bien sûr augmenter.

Si les fonds le permettent, vous pouvez acheter une ligne complète, qui représente en réalité une usine entière. Cela coûtera entre 8 et 9 millions de roubles.

Installations de production

Pour placer l'équipement et le matériel nécessaires, vous avez besoin d'un atelier composé de quatre pièces, à savoir:

• la salle elle-même, où sera réalisée la production de feuilles de verre et de magnésium;
• un entrepôt où les composants seront stockés et le mélange préparé;
• espace pour sécher le matériel;
• entrepôt pour le stockage des produits finis.

Pour répondre à un approvisionnement hebdomadaire en matières premières, vous aurez besoin d’un entrepôt d’une superficie de 100 à 120 mètres carrés. L'atelier de production où la ligne de production sera située doit avoir une superficie d'au moins 200 mètres carrés (largeur d'au moins 5 mètres, longueur - 40 mètres).

Une surface de 100 mètres carrés est suffisante pour la pièce dans laquelle le séchage aura lieu, à condition qu’elle fonctionne en une période de travail (en 2 équipes - 200 m², en 3 équipes - 300 m²). L'entrepôt de produits finis peut avoir une superficie relativement petite - 100 à 150 mètres carrés.

Le personnel

Pour travailler en une équipe, vous aurez besoin de:

1. Deux sites de travail pour la préparation du mélange.
2. Cinq ouvriers en ligne.
3. Quatre personnes sur des sections de séchage et de coupe.
4. Un chauffeur de camion, servant simultanément de magasinier.
5. Deux chargeurs.
6. Un maître (chef d'équipe).

Un total de quinze personnes par quart de travail. Le salaire des ouvriers non qualifiés dans l’ensemble du pays est compris entre 20 000 et 25 000 roubles. Le chauffeur et le contremaître du chargeur devront débourser 35 000 roubles ou plus.

En conclusion

Ainsi, un matériau véritablement universel est la feuille de verre-magnésite. Son utilisation dans la décoration intérieure peut considérablement simplifier les travaux de réparation, de sorte que la popularité de ce matériau ne fait que prendre de l'ampleur. Même en travaillant dans un quart de travail, le coût de la création d’une entreprise peut être recouvré dans les six mois. Nous espérons que les informations présentées dans l'article vous ont aidé à comprendre comment ouvrir votre propre production de LSU. Bonne chance!