En tout temps, les gens portaient des vêtements. Même il y a plusieurs millions d'années, nos ancêtres utilisaient des peaux d'animaux pour protéger leur corps du froid, du vent et de la pluie. Progressivement, la quantité de matériaux pour la production de vêtements a augmenté.
Mais, comme il y a des milliers d'années, le tissu est la principale composante du processus de fabrication des vêtements pour hommes. C'est pourquoi la décision de créer votre propre entreprise dans cette direction est toujours bénéfique. Il suffit de hiérarchiser correctement et de prendre en compte certaines nuances importantes.
Par exemple, il est nécessaire d’étudier en détail comment produire des tissus, quels équipements sont nécessaires, quels types de tissus existent et d’autres problèmes importants. L'article révèle quelques aspects importants de ce domaine d'activité.
Patrie du tissu
À l’heure actuelle, même un jeune enfant sait qu’une quantité énorme de produits des fabricants chinois arrive sur le marché mondial. Cependant, seule une partie de la population sait que cela pays asiatique est le lieu de naissance du thé, du papier, de la poudre à canon et de nombreuses autres inventions que l’humanité utilisait jusqu’à présent. La Chine est également le premier pays au monde à lancer la production de tissus.
Grâce à la "domestication" du ver à soie, la population de l'empire céleste devint un "pionnier" de la production de la soie. La route commerciale reliant l'Asie et l'Europe a également été nommée d'après ce matériau. Devançant plusieurs millénaires d'autres pays, la Chine a également maîtrisé la production de tissus de coton. Peu à peu, d'autres États ont commencé à utiliser les exploits de l'empire céleste et les secrets de la maîtrise n'étaient plus secrets.
Étape initiale: traitement des matières premières
Aujourd'hui, les usines de tissage produisent des matériaux de toutes les couleurs et avec toutes sortes de motifs imaginables. Comment est fabriqué le tissu? Nous allons décrire le processus ci-dessous. Beaucoup de gens savent que le tissu est fabriqué à partir de milliers de fils torsadés. Cependant, la première étape dans l'apparition du matériau fini à la lumière est la rotation. Dans un premier temps, des paniers de coton, des fibres de lin ou des cocons de larves de vers à soie sont transformés. Ces derniers, par exemple, sont bouillis.
Le matériau traité est placé dans un conteneur. Un mince ruban est tiré de chaque élément. Une certaine quantité d'entre eux est tordue dans un fil. Le processus de filature a donc été effectué il y a longtemps. Ensuite, il a été remplacé par une broche. Après - un rouet automatique. Aujourd'hui, la production de tissu est également inévitable sans ce processus. Cependant, tout le travail est effectué par divers équipements automatisés.
Le matériel recueilli à partir de matières premières subit un décollement et un frottement. Il est pressé, puis divisé en petites portions. La prochaine étape consiste à nettoyer les débris et les impuretés. Le matériel nettoyé est passé à travers une machine à carder. La surface de ces appareils est recouverte d'un réseau d'aiguilles. La masse humide passe entre un tambour en rotation rapide et des rouleaux flottant lentement. Dans ce cas, les fibres courtes et étrangères sont éliminées, c'est-à-dire peignées. En passant à travers l'appareil, le matériau prend la forme d'une bande épaisse et lâche.
Séparer et tirer la fibre
Ensuite, le long du ruban de distribution, le matériel entre dans les magnétophones. Ceux-ci, à leur tour, différencient la masse en composants séparés et les distribuent parallèlement les uns aux autres. Sur le même équipement, la bande est tirée.
Pour que le futur fil soit plus durable, les machines connectent plusieurs faisceaux ensemble et les tordent légèrement. Le blanc résultant est appelé itinérant. L'équipement pour la production de tissus comprend également les machines à filer. Avec leur aide, le vagabond est étiré. Ensuite, il subit simultanément les processus de torsion et d’enroulement sur un navava (rouleau spécial). Après cela, le fil entre dans la machine à tricoter chaîne, qui collecte les fils dans des billettes séparées.
Bases et points de trame
Si vous regardez la toile à travers le verre d'un microscope ou d'une loupe, vous pouvez voir clairement l'imbrication des fils. Ceux qui courent le long du tissu sont appelés chaîne et trame transversale. Pour que ni le premier ni le second ne se détachent et que la toile finie soit plus durable, les fils sont collés avec un composé spécial appelé habillage. Le matériau passe à travers des rouleaux chauds qui sèchent les restes de la substance collante.
Processus de production
La chaîne vient du métier à tricoter chaîne au métier à tisser sous forme de bande dans un état tendu. En même temps, la tension des fils est telle que la navette avec le fil de trame devrait facilement et facilement se gondoler entre eux. Sous un angle de 90 degrés sur l'équipement de tissage, il y a une production directe de tissu. Le dispositif automatique permet de définir un mode permettant de fabriquer avec ou sans motif. C'est ici que les filaments sont réunis en un seul tissu.
Laver et colorer
Avant d'être teint, le tissu passe au lavage. Le premier processus a lieu dans de l'eau savonneuse avec une température et une vitesse continues. Ensuite, le matériau est rincé dans un liquide propre. Grâce à ces étapes, la substance adhésive utilisée dans le tissage est lavée.
Vient ensuite le processus de coloration. Le tissu est placé dans de l’eau propre, où des colorants ont déjà été ajoutés. La solution est chauffée et le matériau y est trempé. La durée de ce processus atteint six heures. Après cela, le tissu est sorti et rincé à l'eau tiède.
Sec et bobine
Grâce à un équipement spécial, le matériau est redressé et lissé. Après cela, il subit un traitement thermique. Le tissu est placé dans une chambre de séchage où, à une température définie, l'humidité s'évapore de ses fibres. La dernière étape de la production s’enroule sur de grandes bobines. En règle générale, le poids d'un élément fini est d'une tonne et demie.
En examinant la face avant de différents tissus, vous pouvez voir que le fil de trame traverse la chaîne avec des fréquences différentes. Cela vous permet de créer des dessins (simples et complexes, grands et petits). La première catégorie de matériaux comprend le satin, le lin ou le twill. Le denim et la laine en sont des exemples. Calico grossier, chintz et autres font partie des matériaux de lin.
Le denim est une version plus grossière du coton. La face avant du tissu est généralement une teinte bleue. Il est formé par les fils de chaîne. Le mauvais côté du matériau est peint en blanc. C'est le mérite des fils de trame. Grâce à cette combinaison, le denim a la propriété avantageuse et différente des autres matériaux de changer de couleur, «virer au bleu». Si vous modifiez légèrement la structure du tissu croisé (changez le comportement de la navette de trame), vous obtenez une toile à chevrons. Cette option est largement répandue dans les fameux jeans Wrangler.
Connecter des tissus
En plus du tissage, la duplication est également utilisée dans la fabrication des tissus. Ce processus consiste à lier deux matériaux ensemble par couture ou collage. Dans ce cas, un équipement spécial est utilisé pour la duplication de tissus - presses. En règle générale, laine et fibres synthétiques, coton et matériaux métallisés sont interconnectés. Le processus de duplication est utilisé pour conférer aux peintures de nouvelles propriétés: imperméabilité, résistance à l'écrasement, etc.
Le marché russe des tissus est représenté par une très grande variété de sociétés. Pour pouvoir rivaliser avec eux, il faut non seulement acheter des machines de cardage, de tricotage, de tissage, de bobinage, de déformation, de calibrage et autres, mais aussi établir une production ininterrompue de matériaux de haute qualité. Tout projet peut réussir si vous réfléchissez à chaque chose et utilisez votre potentiel caché.
