Au moment de choisir un type d’activité, chaque homme d’affaires novice cherche un moyen d’obtenir des profits garantis avec de petits investissements. Par conséquent, les produits fabriqués doivent être en demande. Un type de produit de ce type concerne les matériaux d'emballage: sacs en plastique et en papier. L'emballage fait partie intégrante de presque tous les produits. La production de matériaux d'emballage vous permet de gagner un revenu quelle que soit la période de l'année.
Où commencer la production?
La phase initiale d’organisation de toute production nécessite le développement de la documentation nécessaire. Il sera nécessaire d’enregistrer le type d’activité, d’élaborer un ensemble de permis et de les approuver auprès des autorités compétentes. En moyenne, le coût d'inscription sera de 300 à 400 dollars. Ce processus peut durer de un à deux mois.
Tous les trois mois, la société est obligée de soumettre ses produits à un examen de la conformité de sa qualité aux normes nationales. Un avis d'expert coûte entre 25 et 35 dollars.
Au stade initial de développement de la production de polyéthylène, il est nécessaire de prendre en charge l'élimination des déchets. Avec les fonds disponibles, vous pouvez acheter du matériel de traitement et l’équiper d’un atelier. Un moyen moins coûteux est de conclure un accord avec les organisations impliquées dans le traitement des déchets solides municipaux.
Pour réussir la mise en œuvre d'un projet d'entreprise, il est nécessaire d'établir un réseau de vente dès le début. En règle générale, les grossistes deviennent les principaux acheteurs.
Équipement de base
La clé d'un polyéthylène de haute qualité est un équipement de haute qualité pour la production de film. Ces dispositifs sont représentés par un large assortiment qui, associé à des technologies innovantes, permet même de recycler les matières premières et de les utiliser comme matières premières pour la fabrication d’emballages en plastique.
La production de matériaux d'emballage nécessite les équipements suivants:
- Extrudeuse Il est utilisé pour le traitement d'ébauches spéciales, de billes en polyéthylène et pour la fabrication de films finis en polyéthylène.
- Machine à découper et à souder. Il est utilisé pour couper le film en fonction de la taille souhaitée. Après cela, en utilisant la machine, les flans d’emballage sont scellés d’un côté. À l'aide de cet appareil, des sacs sans poignées ou des sacs à ordures sont fabriqués.
- Presse à poinçonner. Produit des sacs en plastique avec des poignées. Il "coupe" les trous en les formant.
- Machine flexographique. Il est nécessaire pour la fabrication de sacs en plastique avec une image ou avec le logo d'une entreprise particulière. En outre, sur l'emballage, vous pouvez dessiner une marque distincte de l'usine de fabrication, ce qui est une excellente publicité.
- Dispositifs pour le broyage et la granulation ultérieure des déchets - équipement supplémentaire recommandé, mais non nécessaire. Requis pour le traitement des déchets générés. L'utilisation de matériaux recyclés est autorisée dans la production principale de sacs à ordures et de matériaux d'emballage non liés à l'industrie alimentaire.
Les équipements pour la production de films plastiques vont de 100 à 180 000 dollars, en fonction du fabricant et de leur exhaustivité.
Technologie de fabrication du polyéthylène
Les granules de polymère provenant de la trémie sont introduits dans un entonnoir spécial de chargement. Après cela, ils tombent sous la vis et, par leur propre frottement contre les parois du cylindre, s'échauffent sous l'effet d'une rotation forcée.
À la suite de ce processus, les granulés sont compactés et fondus. Ensuite, les matières premières issues de l'extrudeuse sont introduites sous pression dans un dispositif de formage. Le produit moulé est gonflé à la taille souhaitée puis refroidi. La production du film s’achève en passant à travers l’unité de stabilisation et en la tirant pliée le long des rouleaux de guidage jusqu’au dispositif d’enroulement.
Matières premières pour la production de sacs en plastique
Pour la fabrication d’emballages en plastique, y compris les sacs, on utilise du polyéthylène granulaire à haute ou basse pression. Le film en polyéthylène du premier type a une résistance élevée, il est difficile de le déchirer.
De plus, il tolère avec succès des températures inférieures à zéro. Lors de l'utilisation de polyéthylène basse pression, les emballages produits sont plus denses et rigides, mais moins transparents, résistants aux températures élevées, aux produits chimiques et au gel.
Le moins cher est considéré comme une matière première en polyéthylène d'origine coréenne ou russe. Le coût d’une tonne de polyéthylène granulaire importé varie de 400 à 650 dollars, et national à moins de 350 dollars. Pour la fabrication d'emballages non alimentaires, des matériaux recyclés peuvent être utilisés.
Les colorants sont utilisés pour fabriquer des sacs en polyéthylène. Leur coût varie entre 5 et 20 dollars par kilogramme, en fonction de la palette de couleurs.
Conditions requises pour les locaux et le personnel
Il est recommandé de situer l’atelier de production de film plastique à l’écart de la zone résidentielle, le processus de fabrication étant accompagné d’émissions nocives dans l’atmosphère. La superficie des installations de production doit être d’au moins 100-150 m². à une hauteur d'au moins 10 mètres. Tous les ateliers doivent avoir un système de ventilation par aspiration forcée.
Les entrepôts doivent avoir une barrière hydroélectrique et anti-vapeur accrue, car une humidité élevée peut réduire la qualité des matières premières et des produits finis.
Un apport d'eau supplémentaire, sauf dans les cas prévus par les normes sanitaires, n'est pas requis. Cependant, lorsque les ateliers sont équipés de certains dispositifs de traitement des déchets générés, la consommation d'eau augmente. La tension requise pour fonctionner sur le secteur est de 380V / 50Hz, 220 V.
En tant que personnel actif, il n’est pas nécessaire de faire appel à des employés hautement qualifiés. La production de films, grâce à la technologie sans prétention et à la facilité de maintenance des machines, vous permet de former rapidement des débutants sans les compétences appropriées.
Types de film
Aujourd'hui, le film plastique est produit dans une grande variété de variations de largeur et d'épaisseur. Pendant longtemps, ces produits n’ont été utilisés que comme matériau d’emballage pratique. À l'heure actuelle, un emballage en plastique remplit une fonction très importante et utile: l'application des informations nécessaires sur le fabricant ou le vendeur du produit emballé ou de tout service.
En fonction de sa destination, le film plastique est divisé en types suivants:
- la nourriture;
- étirer;
- résistant à la chaleur;
- noir
- renforcé et d'autres.
Pour l'emballage, en plus du film habituel en polyéthylène, un polymère thermorétractable et une bulle d'air sont largement utilisés.
Production de films polymères rétractables
Les pellicules rétractables sont appelées pellicules qui, lorsqu'elles sont chauffées, se contractent et s'adaptent parfaitement aux produits qu'elles contiennent.
La technologie de production de film rétractable consiste en la déformation d’un polymère chauffé et son refroidissement brutal à la température ambiante, évitant ainsi le processus de formation du composant élastique de la déformation.Le polymère devient plus dur et les macromolécules étirées ne peuvent pas retourner à leur état d'équilibre naturel. Le chauffage secondaire du film ramollit le polymère, les molécules tentent de revenir à un état globulaire et le film se rétrécit.
La production de films rétractables est idéale pour la fabrication d'emballages alimentaires. Le produit, emballé dans un tel matériau, est placé dans une armoire chauffante, chauffée à une certaine température. Le film lui va très bien, en répétant la forme.
Production de film à bulles
La production d'un film à bulles d'air consiste en la formation de bulles à partir de polyéthylène chauffé rempli d'air sec. Ce film, en plus de ses propriétés habituelles, a la capacité de résister aux intempéries, aux vibrations, aux chocs et aux chocs.
Le film à bulles dont la production est la création d’une couche de bulles de polyéthylène revêtue d’un film plastique sur un côté ou sur les deux faces est un matériau d’emballage de résistance accrue. Toutes les bulles ont des limites claires et, par conséquent, lorsque l’une d’elles est déformée, les autres retiennent l’air en elles-mêmes, préservant ainsi les propriétés de protection.
Une alternative au "secteur du polyéthylène" est la production d'emballages en papier
Non moins populaire, en comparaison avec la fabrication de matériaux d'emballage à partir de polyéthylène, est la production d'emballages en papier. Ces produits sont divisés en types de sacs, d’emballages et de conditionnements. Ils sont fabriqués en papier épais, résistant à l'humidité et résistant à la graisse, ainsi qu'en papier kraft ou en parchemin et, en fonction de l'application, l'emballage peut être recyclé.
La production de matériaux d'emballage à partir de papier comprend six étapes:
- Production de pièces
- Dessiner des dessins et des logos.
- Collage et solin inférieur.
- Production de valve préfabriquée pour sac fermé.
- Fixation du fond du lot.
- Emballage des sacs en balles.
Les lignes de conditionnement en papier varient en capacité et en coût des équipements.
L'ensemble des dispositifs de base nécessaires à la fabrication d'emballages en papier respectueux de l'environnement comprend:
- machine à coller du papier dans des flans multicouches;
- un dispositif pour former et coller le fond des sacs en papier;
- machines à coudre et à coller des produits semi-finis.
La capacité d’une telle ligne de production est d’environ deux cent cinquante paquets par heure, le prix d’un ensemble d’équipements est d’environ 23 000 milliers de dollars. Si nécessaire, vous pouvez acheter des unités supplémentaires.
Période de récupération
La ligne de production de sacs en polyéthylène la plus simple est capable de produire environ 3 000 articles par heure. Avec une journée de travail de huit heures, vous pouvez produire environ 20 000 colis par jour. Le prix de gros d'un produit correspond à cinq fois son coût. Le profit en dollars est d’environ 140-180 dollars par jour. En conséquence, la production de matériaux d’emballage permet de récupérer les coûts d’équipement en environ un an.
Le coût d’une ligne de production d’emballages en papier agrandie et augmentée va de 87 000 dollars à 145 000 dollars. Lors de l'organisation d'un petit atelier avec une cadence de production d'environ 250 paquets par heure, des coûts décaissés d'environ 136 000 dollars seront nécessaires.
Dans le même temps, les dépenses pour l’achat de matériel et de flans, la réparation des locaux, etc. sont prises en compte. La superficie de l'atelier de production doit être d'au moins 100 m². En moyenne, la rentabilité de la production d’emballages en papier est de 30% et la période de retour sur investissement est d’environ un an et demi.
