Tijdens de vervaardiging van deurstructuren worden verschillende soorten materialen gebruikt. Momenteel kunt u plastic, aluminium of zelfs glazen producten vinden. Maar er is nog steeds veel vraag naar klassieke houten modellen. Voor hun release is het noodzakelijk om de juiste apparatuur te kiezen voor de productie van deuren.
Algemene parameters voor machineselectie
De juiste keuze van de machine voor de productie van deuren begint met de planningsfase van de productie. In dit stadium wordt een businessplan opgesteld dat het totale budget van het evenement, het assortiment en de lijst met apparatuur weerspiegelt. Bij het kiezen van dit laatste moet met bepaalde factoren rekening worden gehouden.
Allereerst is dit de uitvoering van de lijn. Elke deurproductiemachine is ontworpen voor een specifiek productvolume. Dit is de belangrijkste selectieoptie. Maar daarnaast moet met de volgende kenmerken rekening worden gehouden:
- De complexiteit van het werkstukverwerkingsproces. Deze parameter hangt rechtstreeks af van het aantal machinepersoneel.
- Algemene afmetingen Ze worden in aanmerking genomen bij het opstellen van apparatuur in de productieruimte.
- Stroomverbruik Het is een van de componenten van de vorming van productiekosten.
Voor elk type apparatuur zijn er bepaalde selectiecriteria die afzonderlijk moeten worden overwogen.
power-zaagtafel
Het belangrijkste materiaal voor de vervaardiging van houten deuren zijn stammen. Hun verwerking wordt uitgevoerd op speciale zagerijen. Deze apparatuur voor de productie van deuren is niet eenvoudig, maar de beschikbaarheid ervan kan de kosten van producten aanzienlijk verlagen.
Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het kiezen van een bepaald model zaagmolen? Professionals worden afgestoten door de totale afmetingen van de stammen, die in planken moeten worden gezaagd. Apparatuur uit de middenklasse kan werkstukken met een diameter tot 800 mm verwerken. De gemiddelde lengte moet 6 m p zijn. Ook moet rekening worden gehouden met de dikte van de planken. Voor de vervaardiging van deuren zijn lamellen met een profieldiepte tot 4 cm vereist.
De snijsnelheid van de zagerij moet ongeveer 15-20 m p./min bedragen. Dit zorgt voor het juiste volume blanco voor de productie van deuren, zelfs als de productie is ontworpen voor kleine volumes.
Droogkamer
Aan het einde van de verwerking blijft de luchtvochtigheid te hoog. De vereiste indicator moet 8-10% zijn. Voor effectieve en snelle droging worden speciale camera's gebruikt - verzegelde dozen met interne verwarming en een ventilatiesysteem.
Het zijn staalconstructies met hermetische wanden beschermd door warmte-isolerend materiaal. U kunt het beste model kiezen aan de hand van de volgende indicatoren:
- Netto volume van de camera.
- Temperatuur bedrijfsomstandigheden. Ze zijn afhankelijk van het aantal en de locatie van de verwarmingselementen. De parameter beïnvloedt de droogsnelheid.
- Het circulatiemechanisme in de structuur. Moet aanwezig zijn geforceerde ventilatie.
Het wordt aanbevolen om een droogkamer voor een afzonderlijk project te bestellen. In dit geval zullen de parameters volledig voldoen aan de vereiste technische kenmerken van de gehele productielijn.
Lamellen frezen en lijmen
Aan het einde van het droogproces worden de lamellen afgekeurd en aan elkaar gelijmd. Maar eerst moet je het oppervlak van de planken frezen om ze dezelfde grootte te geven.Hiervoor wordt een machine voor de productie van deuren gekocht met de mogelijkheid om gelijktijdig meerdere zijden van het werkstuk te verwerken.
U kunt het beste kiezen voor vierzijdige freescentra. Hun productiviteit is ongeveer 10-15 m p./min. Zorg ervoor dat de messen in de set zitten om de montagegroef aan de zijkant van het profiel te vormen.
Productievere modellen kunnen tot 8 bewerkingen tegelijkertijd uitvoeren. Voor een lijn met lage productiviteit hebben ze echter een te hoge verwerkingssnelheid. Een belangrijke factor is de toename van de kosten van de freesmachine, afhankelijk van de functionaliteit.
De deurpers is een horizontale tafel waarin lamellen worden geladen om een meubelpaneel te vormen. De belangrijkste parameter zijn de afmetingen van het eindproduct en de snelheid van de vervaardiging ervan.
Hardware installatie
Installatie van scharnieren en sloten is een optionele bewerking. Als een standaardlijn voor de productie van deuren is beperkt tot de vervaardiging van panelen en het frezen van het buitenoppervlak. Er is echter veel vraag naar producten gemaakt volgens het principe “gekocht en geïnstalleerd”. De aanwezigheid van sloten en scharnieren in het ontwerp vergemakkelijkt het installatieproces aanzienlijk.
Om ze te installeren, hebt u een tafel nodig, waarvan de afmetingen meestal 2x2 m zijn. De buisvormige structuur kan vrij bewegen voor snelle installatie van accessoires. Het gebruik van sjablonen vermindert de tijd die nodig is om de bewerking te voltooien en verhoogt de nauwkeurigheid van de installatie van afzonderlijke elementen.
Aan het einde van het productieproces wordt het deurblad verpakt en naar een magazijn verzonden voor opslag. Het is belangrijk om de PVC-film niet op het hele oppervlak van de structuur te leggen. Wanneer vocht condenseert, kan het van kleur veranderen. Het voorste deel van de deur wordt beschermd door kartonnen platen, die ook mechanische schade voorkomen.
