Hoe apparatuur voor kabelproductie te kiezen

De productie van kabelproducten is tegenwoordig een zeer dynamische industrie. Voor de meeste moderne ondernemingen in Rusland is periodieke updates van apparatuur en apparaten kenmerkend, wat kabelproducten extreem populair maakt.

In dit opzicht is dit bedrijf erg populair onder aspirant-zakenmensen.

Een klein beetje over kabelproductie

Om aan alle behoeften van de markt te voldoen, moet de productie van goedkope, maar kwalitatief hoogwaardige producten worden georganiseerd. In dit verband moet in het proces gebruik worden gemaakt van automatische apparatuur voor kabelproductie.

Dit zorgt voor een hoge kwaliteit die niet alleen voldoet aan nationale maar ook internationale normen op dit gebied. Een dergelijke lijn bestaat uit een groep machines, die elk hun functie vervullen, in totaal vertegenwoordigen ze een volledige cyclus. Het voordeel van automatische apparatuur is het vereenvoudigen van het productieproces, dat wordt bestuurd door één operator.

Bovendien zijn de prestaties van dergelijke installaties veel hoger dan semi-automatische machines. De productie van kabelproducten is een hightech proces. Het wordt geproduceerd door draden van een geleidend materiaal te draaien, een draad aan te brengen met daaropvolgende plaatsing in een polymeermantel.

Alle bewerkingen worden uitgevoerd door de kabelproductielijn. In dit proces worden verschillende materialen gebruikt. Geleidende draden zijn dus gemaakt van aluminium en koper en schalen zijn gemaakt van lood en staal. Synthetische kunststoffen en rubberverbindingen zijn onmisbare componenten bij de vervaardiging van kabelproducten.

Waar de benodigde apparatuur te kopen

Tegenwoordig zijn er veel bedrijven die dergelijke planten verkopen. De reikwijdte van hun services omvat niet alleen de implementatie, maar ook de initiële installatie en foutopsporing van de lijn. Vanwege het feit dat de apparatuur voor kabelproductie tot hightech-installaties behoort, moet deze worden onderhouden door professionals, niet door amateurs.

Bedrijven die dergelijke lijnen implementeren, geven training aan personeel dat het proces vervolgens zal beheren. Bovendien heeft de kabelvervaardigingsmachine een betaalbare prijs, dus niet alleen grote ondernemingen, maar ook middelgrote en zelfs kleine bedrijven zullen deze kunnen aanschaffen, terwijl de kwaliteit van de verkochte planten vrij hoog is.

Waar de industriële lijn uit bestaat

Apparatuur voor de productie van draad omvat gesloten mixers, rolmachines, kalenders, badkuipen voor het scheiden van kruimels, lamineermachines, een koellijn en andere speciale apparatuur. Deze units moeten voldoen aan alle eisen van internationale kwaliteitsnormen, die hun duurzaamheid garanderen en ze gebruiksvriendelijk maken. Bedrijven die betrokken zijn bij de implementatie van deze lijnen zullen klanten altijd deskundig advies geven, niet alleen over de werking van apparatuur, maar ook over het proces.

Laten we het doel van de belangrijkste knooppunten van de productielijn nader bekijken.

Extrusie machine

Deze apparatuur voor de productie van VVG-kabel biedt de toepassing van een dunne polymeercoating (isolatie) op een metalen kern. Het hoofddoel van een dergelijke machine is het smelten van polymeergrondstoffen, evenals het geven van het materiaal de noodzakelijke vorm gespecificeerd in de extruder.

Er zijn drie soorten van dergelijke machines: worm, schijfworm en wormloos. Hun belangrijkste verschil ligt in de diameter van de schroef en zijn rotatiesnelheid, in relatie tot zijn lengte tot diameter, evenals in geometrische kenmerken.

Tekening molen

Deze kabelproductieapparatuur is ontworpen om metalen te verwerken door ze door een sectie met een trekmethode met kleinere diameter te trekken. Het hoofdknooppunt van een dergelijke machine zijn matrijzen. Metalen plano's en speciale trekapparaten die grondstoffen uitrekken, worden er rechtstreeks doorheen geleid. In het productieproces kunnen trommelachtige trekmolens worden gebruikt. Ze worden gekenmerkt door de diameter van de trommel. Afhankelijk van het machinemodel kan het aantal trekeenheden variëren.

Draaiende machine

Deze kabelvervaardigingsapparatuur combineert de individuele elementen van vervaardigde producten, zoals geïsoleerde geleiders, draad, strengen, in een stabiele en heldere vorm. Het is gebruikelijk om de volgende soorten draaimachines te onderscheiden: sigaar, standaard, vork, met een stijve structuur, gebogen, enkele en algemene draaiing. Het verschil van elk type is in de gebruikte spoelen, in de draaistap, het aantal gebruikte kernen in de spanningsregeling.

Boekingsmachine

Deze apparatuur wordt gebruikt om de kabel te wikkelen met verschillende materialen die zijn ontworpen om hem te beschermen tegen verschillende schade en omgevingsinvloeden. Staal of gegolfde gegalvaniseerde tape, metaaldraad of ander materiaal kan als gepantserd materiaal fungeren.

Kabelwikkelmachines

Deze apparatuur is ontworpen voor het wikkelen van inkomende draad met verschillende doorsneden in baaien met een bepaalde meter. De belangrijkste kenmerken van dergelijke installaties zijn de diameter van de invoertrommel, de terugslagmethode, het principe van het leggen van het eindproduct, het aantal omwentelingen en motorvermogen, evenals de methode van kabelspanning.

Aanvullende uitrusting

Aanvullende technische installaties die worden gebruikt bij de vervaardiging van kabelproducten, voeren secundaire procedurele taken uit en worden vertegenwoordigd door de volgende machines: apparaten voor het ontvangen en geven, draadopwikkelapparatuur. Afhankelijk van het volume grondstof voor de vervaardiging van kabels, moeten industriële lijnen worden gebruikt waarvan de technische kenmerken overeenkomen met de opgegeven capaciteit.

Kabelproductietechnologie

De fabricagetechnologie van kabelproducten bestaat uit verschillende fasen en biedt een volledige cyclus van werkzaamheden. Allereerst vindt de voorbereiding van metalen kernen (koper of aluminium) plaats. Dit wordt gedaan door draad met een dikkere diameter op een enorme baai te trekken. Dit proces wordt uitgevoerd door het door een reeks dragers met taps toelopende gaten te trekken.

Als resultaat worden geleidende draden van de toekomstige kabel gevormd. De volgende stap is het coaten van het metaal met isolatie. Hiervoor komen de aders de extruder binnen, waarin korrelig polyethyleen wordt voorverwarmd tot een vooraf bepaalde temperatuur. Het gesmolten mengsel omhult het metaal en verlaat het door het gat, dat zorgt voor uitlijning van de kern in de schaal.

Vervolgens wordt de resulterende draad gekoeld door deze door een bad te trekken, dat wordt geïrrigeerd met water. Hierna wordt een controle uitgevoerd op overeenstemming met diameter, excentriciteit, dichtheid. Bovendien wordt de draad onderworpen aan een isolatietest van 250V. Als het aan alle eisen voldoet, eindigt het op een spoel.

Hier worden spoelen van een gegeven lengte gevormd. De hele beschreven cyclus vindt plaats in de automatische modus, het proces kan niet worden gestopt. De volgende bewerking is het draaien van de draden in een speciale draaimachine en het maken van isolatie van de afgewerkte kabel. Dit proces vindt plaats in een extruder. Indien nodig kunt u een derde bewerking toevoegen: productreservering. In dit geval is de kabel bedekt met een laag lood of staal.