Verpakkingsproducten van golfkarton en karton zijn tegenwoordig een van de meest populaire op de binnenlandse en wereldmarkt. Het aandeel verpakkingen gemaakt van pulp en papier is goed voor ongeveer vijftig procent van het totaal. Dit wordt verklaard door het feit dat golfkarton en karton licht in gewicht zijn en tegelijkertijd worden gekenmerkt door een vrij hoge sterkte en een betaalbare prijs.
Daarom worden dergelijke containers niet alleen als verzending, maar ook als individuele verpakking gebruikt. Tegenwoordig zijn veel ondernemers geïnteresseerd in het organiseren van de productie van papieren containers, welke apparatuur nodig is voor de productie van karton en golfkarton. In dit artikel proberen we dit probleem te begrijpen.
Productietechnologie van golfkarton
Aanvankelijk moeten karton- en papierrollen een dag binnen worden bewaard bij een constante temperatuur boven de 15 graden Celsius. Deze bewerking wordt conditionering genoemd. Nadat de rollen zijn bevestigd op een afwikkelmachine (rollen), van waaruit karton en papier naar de verwarmingscilinders worden gevoerd.
Hier wordt verwarmd, gevolgd door het bevochtigen van de grondstoffen. Vervolgens gaat het papier door de golfschachten bij een temperatuur van 180 graden, wat resulteert in een golvend profiel. Daarna komt het in de lijmapplicator, hier aan één kant van de golf wordt een kleeffilm aangebracht, waarop plat karton wordt aangesloten.
Met deze technologie kunt u zowel tweelaagse als drielaagse producten produceren. Vervolgens wordt het golfkarton in een droogapparaat geplaatst. Het droogproces wordt uitgevoerd met behulp van droogovens of elektriciteit en stoom. Daarna wordt het materiaal afgekoeld en komt het de snijafdeling binnen, waar het wordt gesneden met cirkelvormige messen.
Apparatuur voor de productie van golfkarton
Overweeg wat een productielijn voor golfkarton is. Een dergelijke installatie omvat een complex van hoogwaardige semi-automatische en automatische apparatuur. De moderne markt voor industriële werktuigmachines staat vol met zowel binnenlandse als buitenlandse lijnen, een groot assortiment wordt aangeboden door Chinese fabrikanten.
Het is echter beter om de apparatuur zelf te kiezen, rekening houdend met zowel uw financiële mogelijkheden als de stroomvereisten van de aangeschafte installatie. Voor beginners wordt vaak een lijn met een maximale snelheid van 120 m / min en een baanbreedte van 2200 mm aanbevolen.
De installatie voor de productie van golfkarton bestaat uit de volgende hoofd- en hulpapparatuur: printsecties, invoertafel, gleuf- en groefsectie, roterend stansen, geautomatiseerde vellenstapelaar, vouw- en lijmmachine, nivellerings- en snijmachine, mini-slotter, paktafel, afvalpapierpers, dissolver, meetinstrumenten.
Technologie voor het produceren van karton: de eerste fase
Het kartonproductieproces bestaat uit twee fasen: voorbereiding van grondstoffen en productie van producten. De eerste fase omvat de volgende bewerkingen: oplossen van oud papier in een speciale pulper; zuivering van grondstoffen uit vreemde elementen en grote ingrediënten, die wordt uitgevoerd in een wervelreiniger met verhoogde concentratie; extra oplossing van de reeds gezuiverde massa in een pulsatiemolen; laatste fijne schoonmaak.
Hierna komt de afgewerkte grondstofmassa in de capaciteit van de composietpool. Hier worden zetmeel, aluminiumoxide en harslijm in de samenstelling geïntroduceerd.Aan het einde ondergaat het mengsel nog een extra fijne reiniging - op vortexreinigers en knopers.
Fase twee
Vervolgens wordt de pulp toegevoerd aan speciale apparatuur voor de productie van karton. Hier wordt de grondstof eerst gedehydrateerd, vervolgens geperst en gedroogd. Als gevolg van deze bewerkingen wordt een vel karton gevormd. Tenslotte worden dergelijke producten tussen de assen van de machinekalander geleid. Hier worden hogedruk-kartonnen vellen gladgestreken. Afgewerkte producten worden op een speciale vestibule-schacht gewonden en vervolgens naar de lade van de snijmachine gestuurd. Bij deze installatie wordt karton op maat gesneden.
Apparatuur voor de productie van karton
Een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van karton moet een geautomatiseerde lijn hebben. Een dergelijke installatie omvat niet alleen apparatuur voor de vervaardiging van het eindproduct, maar ook voor de bereiding van papierpulp en oud papier.
Voorbereidingstechniek: pulper; vortex cleaner om zware insluitsels te elimineren; pulsatie- en schijfmolens, turboscheider, trilzeef, knoper, mixer voor grondstoffen. Bovendien omvat deze lijn een gespecialiseerde machine voor het vormen, ontwateren en drogen ervan. Moderne kartonvervaardigingsmachines kunnen tot 300 ton eindproducten per dag produceren met een maximale breedte van 6000 mm.
Golf- en kartonverpakkingstechnologie
Het productieproces omvat de volgende stappen:
- snijden van platen - hiervoor wordt een speciale snij- en nivelleringsinstallatie gebruikt;
- afdrukken - deze bewerking wordt uitgevoerd met behulp van een flexografisch station, dat zowel afdrukken in één kleur als in meerdere kleuren mogelijk maakt;
- vormen van spaties afhankelijk van het verpakkingsontwerp; In dit stadium kan verschillende apparatuur worden gebruikt.
Vervolgens wordt het lijmen van de dozen uitgevoerd, deze procedure wordt uitgevoerd op een vouw-lijmmachine. Apparatuur voor de productie van karton en verpakkingen werkt meestal in automatische modus. Aan het einde van het proces worden afgewerkte producten verwerkt tot verbandpakketten en op pallets geplaatst. Voor het gemak van transport zijn ze op pallets vastgebonden, hiervoor heeft u een omsnoeringsmachine nodig. Automatische omsnoeringsinstallatie zal de tijd van deze procedure aanzienlijk verkorten.
Verpakkingsproductielijn
De apparatuur voor de productie van kartonnen verpakkingen bestaat uit een snij- en nivelleringseenheid, een flexografisch station, een vouw-lijmmachine en een vormplotter.
Vereisten voor productiefaciliteiten
De werkplaats waar golfkarton wordt vervaardigd en daaruit verpakt, moet aan de volgende eisen voldoen: ten minste 1400 vierkante meter moet worden toegewezen aan de productielijn; voor verpakkingsmachines - 1000 vierkante meter; de ruimte moet voorzien zijn van ventilatie (volgens SNIP 2.04.05–91), een brandveiligheidssysteem (SNIP 21–01–97). Bovendien is het noodzakelijk om een constant temperatuurregime te handhaven - niet lager dan 18 graden - met een relatieve vochtigheid van niet meer dan 80 procent.
Het gebied van opslagfaciliteiten voor afgewerkte producten moet ten minste 500 vierkante meter zijn en 500 vierkante meter zal ook voldoende zijn voor grondstoffen. De temperatuur erin mag niet onder de +5 graden komen. Daarnaast is het belangrijk dat opslagfaciliteiten worden beschermd tegen verschillende bronnen van vocht en grondwater.
