Met welk principe is het raadzaam om apparatuur te kiezen voor de productie van printplaten? Laten we dit in dit artikel proberen uit te zoeken.
PCB-productie - als bedrijf of voor uw eigen behoeften
Dus in de eerste plaats is het voor het hoofd van het bedrijf noodzakelijk om te beslissen of hij printplaten voor eigen consumptie wil maken of hierop een bedrijf wil bouwen. 
Het hangt af van welke apparatuur u voor de productie van printplaten moet aanschaffen. Het binnenlandse verbruik zal dus een kleine hoeveelheid van dergelijke vervaardiging vereisen. Als dit de hoofdactiviteit is, moet u ervoor zorgen dat u een redelijk dure machine aanschaft voor de productie van printplaten.
Automatisering van productie is een voorwaarde voor deze industrie.
Dit principe biedt hoogwaardige apparatuur voor de productie van printplaten. 
Dit is niet alleen nodig om de kosten van extra personeel te verlagen, maar ook om te zorgen voor een maximale vermindering van het risico dat de menselijke factor de kwaliteit van afgewerkte producten beïnvloedt ten behoeve van automatisch productiebeheer (elektronisch documentenbeheer, elektronische verzending en logistiek).
Goed geselecteerde apparatuur voor de productie van printplaten zal het risico op milieuvervuiling aanzienlijk verminderen. Dit proces wordt dus vaak geassocieerd met tamelijk agressieve effluenten, tenzij op tijd speciale maatregelen worden getroffen.
Natuurlijk moeten we de planning van onze toekomst niet vergeten. Nieuwe technologieën zullen hierbij helpen, waarvan de introductie kan worden vervangen door de gebruikelijke modernisering van apparatuur die al in de onderneming actief is.
PCB-productietechnologie
In feite zijn er verschillende technologieën voor dergelijke productie. Laten we er eens een paar bekijken. 
Dus dit is bijvoorbeeld een tentenproces, dat in vergelijking met andere technologieën minder bewerkingen bevat en eenvoudiger apparatuur vereist. Als aluminiumfolie echter wordt gebruikt voor de productie van printplaten, draagt de afzetting en het etsen hiervan vaak bij tot een grote hoeveelheid schroot. De mogelijkheid van niet-uitlijning van de fotoresistpatronen van de film met de noodzakelijke gaten draagt bij tot voorzichtigheid bij het beoordelen van de voordelen ervan.
Er is een andere technologie voor de productie van printplaten - het directe metallisatieproces. In de moderne productie met behulp van subtractieve methoden (folie-etsen) is dit proces vrij progressief. Met behulp van deze technologie hoeven fabrikanten geen koper meer te verkoperen en galvanisch vast te zetten, wat de betrouwbaarheid van alle interne verbindingen op de printplaat aanzienlijk verhoogt.
Als een beeldresolutie van hoge kwaliteit vereist is, moet de fabrikant chemische koperen platen gebruiken.
In de afgelopen jaren zijn lasermethoden voor het vormen van patronen met behulp van koperdamp uit gaten vrij succesvol gebruikt. Dit proces wordt geassocieerd met zij-etsen. In dit geval wordt de grootte van de opening in de figuren bepaald door de golflengte en opening van de optische systemen die het energiegebied scheiden van de straling. Met de lasermethode kunnen dus dikke geleiders worden gemaakt. Ultraviolette lasers in een koperen coating produceren bijvoorbeeld een opening van maximaal 20 micron. In dit geval is het onmogelijk om de opening van koper naar de basis vrij te maken, omdat wanneer de folie dunner wordt, het diëlektricum aan de basis begint op te warmen en een thermische explosie onder de folie kan optreden.Daarom wordt dit proces niet helemaal beëindigd, maar blijft er ongeveer 3 micron metaal over, dat vervolgens op een andere manier wordt geëtst.
Het voordeel van de semi-additieve methode is de beste resolutie van de foto. Veel fabrikanten van printplaten hebben echter geen haast om het te gebruiken, omdat de subtractieve methode een grotere stabiliteit garandeert terwijl de hechting van koper op substraten wordt gewaarborgd.
Overname van het productieproces
Apparatuur voor galvanische en chemische processen richt zich op een specifieke reeks chemicaliën die worden gebruikt in directe metallisatie, onderdompelingsprocessen, voor galvanische en andere concentraten, het gebruik ervan elimineert de noodzaak voor chemische analyses.
Fotomaskers zorgen voor een voldoende hoge productiviteit van rasterlaserfotoplotters, waardoor productie in drie ploegen kan worden georganiseerd. Met andere woorden, onmiddellijk werkende fotomaskers zonder foto-originelen. Op deze manier worden aanzienlijke tijdverliezen geëlimineerd.
conclusie
Met de introductie van technologische innovaties zijn passende verbeteringen in bestaande technologieën en modernisering van bestaande apparatuur voor de productie van printplaten vereist. Dit leidt tot het actief lenen van effectieve buitenlandse technische oplossingen. Er is een voortdurend groeiende interesse van de kant van beleggers om in deze productie te investeren.
