Het aantal van de meest dynamisch ontwikkelende sectoren van de economie in de afgelopen jaren heeft de productie van niet alleen de LED's zelf, maar ook de lichtbronnen op basis daarvan sterk uitgebreid.
De energie-efficiëntie van dergelijke lichtbronnen betaalt meer dan de specifieke technologische kenmerken en kosten die apparatuur voor de productie van LED's vereist. Daarom wordt deze richting voor veel ondernemingen de belangrijkste.
LED-productie: welke voorzieningen en apparatuur heeft u nodig?
Het zal nodig zijn om zich te houden aan verschillende basisregels voor de apparatuur voor de productie van LED's om het meest efficiënt te werken.
- Een oppervlakte van minimaal 3500 vierkante meter.
- Verplichte beschikbaarheid van hoogwaardige ventilatie.
- Organisatie van opslagfaciliteiten.
- Bestaan van de standaard voor kwaliteitscontrole.
- Een plaats waar productmonsters voor klanten worden weergegeven.
De belangrijkste fasen in de productie
LED-modules zijn onderverdeeld in verschillende groepen, afhankelijk van het type ontwerp. Groeperen wordt uitgevoerd door:
- lensprestaties (deze kan afwezig zijn, er zijn gegoten of gemonteerde opties);
- Crystal-to-housing-interface (er is geen subchipboard, of wel);
- kristaluitvoering (kan flip-chip of vlak zijn).
Onder de technologie van opbouwmontage worden in de regel de meeste gevallen van moderne modules geproduceerd. De uitvoering is metaalkeramiek of metaalplastic. Bovendien is de zogenaamde "chip on board" -technologie wijdverbreid geworden.
Problemen en kenmerken van de productie
U moet apparatuur kopen voor de productie van LED's zodat deze
toegestaan om verschillende basisproblemen in de richting op te lossen. We hebben het over de totale efficiëntie van de lichtstroom en de organisatie van warmteafvoer. Warmte wordt afgegeven door het product maar wordt niet uitgestraald. Daarom is er behoefte aan hoogwaardige geleidende apparatuur.
Er zijn nogal wat lampopties op de markt die beschikbaar zijn voor productie onder licentie, dus de kwestie van toegang tot armatuurontwerpen is niet langer een acuut probleem. Standaardisatie is vrij belangrijk voor moderne consumenten, omdat fabrikanten zelf proberen standaardconnectoren en -verbindingen te gebruiken voor apparatuur voor algemeen en residentieel gebruik.
Manufacturing. De belangrijkste etappes
- Eerst worden epitaxiale platen geproduceerd.
- Ga vervolgens naar de productie van kristallen.
- Daarna worden LED-type modules geassembleerd.
- Lampen ondergaan een reeks tests.
Degenen die nieuwe productie organiseren worden aangemoedigd om vanaf het einde te beginnen.
LED-montageroute. Vergrote versie
De apparatuur die verantwoordelijk is voor het assembleren van modules en armaturen is veel goedkoper, er is iets minder dan een jaar nodig om op te starten, het eerste product uit te rusten en te voldoen aan de noodzakelijke vereisten voor bijvoorbeeld smd-LED's. De vraag naar het gebrek aan gekwalificeerd personeel is niet zo acuut, vooral in vergelijking met de groeisite van epitaxiale structuren, kristalproductie.
Het maakt niet uit welke ontwerpkenmerken het product heeft, bepaalde bewerkingen worden in elk geval uitgevoerd. Bijvoorbeeld afdichting, scheiding van groepsvellen, installatie van kristallen. Het wordt dus mogelijk om een typisch uitgebreide technologische assemblageroute toe te passen.
Welke parameters en kenmerken zijn van cruciaal belang?
De installatie van kristallen is misschien de belangrijkste richting waaraan de meeste aandacht moet worden besteed.Het wordt meestal uitgevoerd op geleidende of warmtegeleidende lijm, waarna uitharding optreedt. Zo kunt u hoogwaardige led-LED's produceren. Daarna gaan ze meestal over op visuele en mechanische controle om te controleren op een verschuiving.
Installatie van omgekeerde kristallen is de meest technologisch geavanceerde operatie. Dankzij dit is het niet nodig om draadkabels te lassen. Het apparaat voor de productie van LED's is niet één, ze hebben er meerdere nodig om een volledig productiebereik te organiseren.
De assemblagemachine is de plaats waar kristallen rechtstreeks in de vorm van gekrabbelde en gesneden platen op een kleverige drager rechtstreeks op de cassettes komen. In ieder geval als het gaat om massa- en grootschalige productie. Uit het invoerbesturingsgedeelte wordt een kaart met geschikte kristallen verkregen. De rest wordt eenvoudig weggegooid en weggegooid of gebruikt als verbruiksgoederen in andere richtingen.
Nadat alle bewerkingen zijn voltooid, worden de modellen getest en een vrij strikte selectie van kwaliteit. Hier is het antwoord op de vraag wat nodig is voor de productie van LED's. Dit is een winstgevend bedrijf dat zeker veel inkomsten zal opleveren. Vooral gezien het bijna onbeperkte potentieel voor het verhogen van de lichtstroomdichtheid.
