Categorieën
...

Mestverwerking: beschrijving van technologie, apparatuur en functies

Meestal gebruiken inwoners en boeren in de zomer koeienmest om landbouw- en groentegewassen te bemesten. De onbetwiste voordelen zijn lage kosten en een hoog gehalte aan voedingsstoffen. Andere soorten mest worden echter vaak gebruikt als topdressing - kip, varkensvlees, paard, schapen.

Verse mest voor het bemesten van planten, zoals u weet, wordt niet gebruikt. Het feit is dat in zo'n massa speciale biologische en chemische processen plaatsvinden, gepaard gaande met het vrijkomen van een grote hoeveelheid warmte. Dat wil zeggen, planten die met verse mest zijn bemest, kunnen eenvoudig brandwonden oplopen. Voordat u de bedden binnengaat, moet dit type topdressing op een speciale manier worden verwerkt. Mest kan met verschillende technologieën worden verwerkt tot kunstmest.

mestverwerking

compostering

Meestal wordt mest, zowel koe, paard, vogel, schaap of varken, op deze manier verwerkt. De populariteit van compostering is voornamelijk te wijten aan het feit dat deze technologie ten eerste eenvoudig en ten tweede goedkoop is. Deze methodiek voor het verwerken van mest omvat verschillende hoofdfasen:

  • dierlijke afvalproducten worden gestapeld in stapels van 2-4 meter hoog;

  • Om de kwaliteit van toekomstige kunstmest te verbeteren, worden spaanders, zaagsel, stro, enz. Aan de massa toegevoegd tijdens opslag.

Volgens de kenmerken zijn verschillende soorten mest behoorlijk verschillend. De hoeveelheid additieven hangt daarom af van de samenstelling van een bepaalde massa. Zo bevat bijvoorbeeld koeienmest veel voedingsstoffen, maar wordt het, in tegenstelling tot paardenmest, gekenmerkt door een verhoogde dichtheid. Daarom wordt bij het composteren aanbevolen om meer "bakpoeder" te gebruiken.

Varkensmestverwerking composteren wordt ook vaak gedaan met behulp van een grote hoeveelheid zaagsel of turf. Het feit is dat zo'n verse massa veel water bevat.

Geen speciale apparatuur voor mestverwerking bij het gebruik van dergelijke technologie wordt niet toegepast (naast schoppen of laders). In dit geval wordt al het belangrijkste 'werk' uitgevoerd door speciale micro-organismen die zich op natuurlijke wijze in de massa nestelen. Bij het ontbinden warmt mest van elke variëteit op tot ongeveer 60 ° C. Als gevolg hiervan sterven naast al het andere alle pathogene bacteriën, virussen en parasieten erin.

bacteriën voor het verwerken van mest

Korrels krijgen

Koeien, geiten en schapen produceren meestal vrij veel mest. Daarom is composteren in dit geval heel handig. Helaas kan hetzelfde niet gezegd worden over vogelpoep. Wat de inhoud van verschillende soorten micro-elementen betreft, is dit type koe-, varkensvlees- en zelfs paardenmest aanzienlijk beter. Daarom wordt voor het composteren van vogelpoep vaak geen compost gebruikt, maar andere industriële methoden.

De meest gebruikelijke technologie in dit geval is granulatie. Deze methode om vogelpoep te verwerken bestaat uit het volgende:

  • strooisel wordt gedroogd tot 10-12% vochtigheid;

  • de massa wordt zorgvuldig verpletterd;

  • granulatie van mest wordt uitgevoerd.

De voordelen van korrels

Meststof die in deze vorm wordt geproduceerd, is vooral populair onder inwoners van de zomer en boeren omdat:

  • gegarandeerd bevat geen schadelijke micro-organismen;

  • bevat de optimale hoeveelheid mineralen;

  • handig voor toepassing op de grond door landbouwmachines;

  • heeft een lange houdbaarheid.

Welke apparatuur wordt gebruikt bij de productie van korrels

Bezig met verwerkenkarren in de eerste fase van een dergelijke productie wordt uitgevoerd in speciale droogaërodynamische machines. Dergelijke apparatuur is vrij duur, maar wordt gekenmerkt door een laag energieverbruik.

verwerking van varkensmest

De bereiding van gedroogde mestmassa voor granulatie wordt uitgevoerd in speciale slijpmachines. Dergelijke apparatuur kan worden geconfigureerd om deeltjes van verschillende grootte te produceren. In de laatste fase van deze technologie voor het verwerken van mest komt de gemalen massa de granulator binnen.

Bacteriën gebruiken

Met deze methode is het mogelijk om zeer effectieve en nuttige biologische verbindingen te verkrijgen voor planten die, naast voedingsstoffen, enzymen bevatten.

Wordt geproduceerd processing mest dergelijke technologie is meestal direct op de boerderijen. Bovendien kan het worden gebruikt in die boerderijen die hydro-wassen van dierlijk afval gebruiken, en de opslag van massa in burts.

In het eerste geval worden ze meestal gebruikt bacterie voor mestverwerkingbijdragen aan het behoud van stikstof in de massa. Bij compostering in stapels worden voornamelijk micro-organismen gebruikt die bijdragen aan de afbraak van cellulose en lignine.

Biologische producten

Om met deze techniek hoogwaardige kunstmest te verkrijgen, kunnen verschillende bacteriologische middelen worden gebruikt. Voor het verwerken van mest wordt bijvoorbeeld vaak het preparaat "Water Heater" gebruikt. Eén dosis van dit product is voldoende voor gebruik binnen 25 dagen. Voor gebruik wordt "Water Heater" verdund met water in een hoeveelheid van 100 g per 5 liter. Daarna wordt het gedurende 20 minuten toegediend. Op 50 m3 meter mest wordt meestal gebruikt ongeveer 1 kg droog betekent "Water".

mest verwerken tot kunstmest

Kan worden gebruikt bacteriën voor het verwerken van varkensmestpaarden, schapen, paard. Een vergelijkbare technologie wordt gebruikt om hoogwaardige meststoffen te verkrijgen uit vogelpoep.

vermicomposting

Deze methode voor het verwerken van mest wordt ook vaak op boerderijen gebruikt. In dit geval wordt de massa ook gecomposteerd, maar worden geen regenwormen, maar regenwormen gebruikt. Met deze techniek kunt u uiteindelijk een kunstmest krijgen die een groot aantal niet alleen nuttige macronutriënten bevat, maar ook micro-organismen.

Wormen voor het verwerken van mest speciaal gefokt. Naast regen kan in dit geval ook eenvoudige mest worden gebruikt om hoogwaardige kunstmest te verkrijgen.

 bacteriën voor het verwerken van varkensmest

drogen

Het voordeel van deze techniek is in de eerste plaats dat het bij gebruik mogelijk is om organische meststoffen te verkrijgen die maximaal vrij zijn van pathogene micro-organismen en wietzaden. Mest kan alleen in de fabriek worden gedroogd met behulp van speciale apparatuur. Thuis wordt deze verwerkingsmethode niet aanbevolen. Het feit is dat bij eenvoudig drogen in de buitenlucht een grote hoeveelheid stoffen die nuttig zijn voor planten "vervluchtigt" uit de mestmassa. In het bijzonder wordt het stikstofgehalte in de meststof aanzienlijk verlaagd.

Welke apparatuur wordt gebruikt in bedrijven

Wordt geproduceerd processing mest nover dergelijke technologie in de winkels meestal met het gebruik van:

  • centrifuges en filtrators voor de extractie van de initiële massa;

  • drogen in speciale kamers uitgerust met warmtebronnen.

Onlangs is een andere technologie gebruikt om mest op deze manier te verwerken - vacuüm. In dit geval wordt de volgende apparatuur gebruikt:

  • schraaptransporteur voor massatoevoer;

  • vacuümreactor.

Met dit laatste type apparatuur kunt u een massa krijgen met de maximale hoeveelheid voedingsstoffen en voedingsstoffen die nuttig zijn voor planten. Mest wordt verwerkt in vacuümreactoren bij temperaturen onder 100 ° C en bij lage druk.

In de laatste fase, wanneer deze technologie wordt gebruikt, komt mest in de continue menger. Hier worden, indien nodig, andere nuttige stoffen aan toegevoegd - as, biologische producten.Soms een vacuümcomplex voor het drogen van mest kan worden aangevuld met een granulator of pellet plant. In het laatste geval wordt het eindproduct niet als meststof gebruikt, maar als brandstof voor ketels.

Mest, afvalverwerking: productie van biogas

Meestal wordt verse mest gebruikt om meststoffen of pellets te verkrijgen. Maar een dergelijke massa kan dienen als bronnen en gasvormige brandstoffen. Dit laatste kan bijvoorbeeld worden gebruikt om thermische en elektrische energie op te wekken.

verwerking van rundermest

Biogas is een speciaal brandbaar mengsel dat voornamelijk bestaat uit methaan, waterstofsulfide, koolstofdioxide, stikstofoxiden, ammoniak. Meestal worden uitwerpselen van koeien, varkens en vogels op deze manier verwerkt.

Hoe biogas te krijgen

Wordt geproduceerd mestverwerking volgens deze technologie met behulp van speciale stations, waarvan het ontwerp kan verschillen. Meestal wordt biogas geproduceerd in planten die bestaan ​​uit:

  • opvang- en voorbereidingssystemen;

  • massatransportsystemen binnen de installatie;

  • een bioreactor uitgerust met een roerder;

  • reactorverwarmingssystemen;

  • gasverwijderings- en zuiveringssystemen;

  • opslagtanks voor het opslaan van gas en gefermenteerde massa;

  • automatisering en controlesystemen.

Verse mest gebruiken

Alle hierboven besproken verwerkingsmethoden omvatten het gebruik van dure apparatuur of tijdrovend. Daarom gebruiken bewoners en boeren in de zomer soms verse mest om planten te bemesten. In dit geval wordt de meest eenvoudige technologie gebruikt voor de verwerking ervan - infusie en verdunning met water. Om met deze technologie hoogwaardige kunstmest te verkrijgen, zijn alleen containers met een voldoende groot volume nodig. Ze worden voorgewassen met water en vervolgens:

  • een kwart gevuld met mest;

  • voeg warm water toe aan de bovenkant van de tank.

Infusie wordt gedurende ongeveer 2 weken uitgevoerd. In dit geval wordt de samenstelling dagelijks gemengd met stokken of een schop.

mestverwerking wormen

Veemest wordt meestal op dezelfde manier verwerkt. of kip. De resulterende massa kan worden gebruikt. niet alleen als plantenvoeding. Heel vaak zijn toepassen evenals biobrandstoffen voor het verwarmen van kassen en broeikassen. In dit geval kan zowel koe of kip als schapenvlees worden gebruikt als de bron. Het gebruik van dit laatste wordt zelfs nog meer geprefereerd. Feit is dat schapenmest kan opwarmen tot een temperatuur van 70 ° C. Kip en koe kunnen bij oververhitting niet meer dan 60 ° C 'winnen'.


Voeg een reactie toe
×
×
Weet je zeker dat je de reactie wilt verwijderen?
Verwijder
×
Reden voor klacht

bedrijf

Succesverhalen

uitrusting