De moderne productie staat niet stil, er worden nieuwe technologieën ontwikkeld die zuiniger, efficiënter en milieuvriendelijker zijn. Dat is de productie van watergedragen verven, die een volledig winstgevende onderneming kunnen worden.
Moderne haarverf
Haarkleurmiddelen zijn onderverdeeld in 3 soorten: permanent, semi-permanent en tint. Deze hoofdindeling is te wijten aan de chemische componenten van de verf, de elementen waaruit de samenstelling bestaat, hun gebruiksdoel.
Permanente, permanente haarverfkleurstoffen bevatten bijvoorbeeld ammoniak en amines, die de structuur van het haar veranderen en deze lang kleuren. Fabrikanten gebruiken verschillende additieven die voedingsstoffen en conditionerende middelen bevatten die de structuur van het haar beschermen.
Semi-permanente verven bevatten geen ammoniak in hun samenstelling, dus ze hebben geen negatief effect op de structuur van het haar en beschermen tegen mogelijke schade. Deze kleurstoffen zijn niet resistent, ze kunnen de haarkleur niet radicaal veranderen.
Tinten verven worden door experts erkend als praktisch onschadelijk, bovendien wassen ze snel af na ongeveer 10 haarwassingen.
Winstgevende haarverfbedrijven
Zoals de ervaring van verffabrikanten aantoont, is de productie van semi-permanente en tintverven de meest winstgevende en ontwikkelde onderneming in Europa. Kopers geven om de gezondheid van hun haar door kleurstoffen te kopen die het haar niet schaden. Hun pigment kleurt licht de kleur van het haar, zodat het beeld niet radicaal hoeft te worden gewijzigd. Bovendien dwingt regelmatig spoelen u om steeds opnieuw nieuwe verf te kopen, wat natuurlijk de winst voor de fabrikant verhoogt. Fabrikanten zijn geïnteresseerd in vaste klanten die keer op keer goederen kopen, dus de productie van haarverf wordt erkend als de meest winstgevende.
Verven op waterbasis
De productie van huishoudelijke en industriële verf op waterbasis werkt op basis van bindmiddelpigmenten en componenten die een homogene emulsie vormen. De samenstelling van watergedragen verven omvat polymeren en kleine deeltjes in water in suspensie. De verf krijgt na het drogen een kleur en vormt een geharde dunne polymeerlaag die bestand is tegen slijtage. Er zijn verschillende basistechnologieën voor de vervaardiging van een bindmiddelpolymeer voor watergedragen verven, zoals wateremulsies van acryl, latex, siliconen en silicaat.
Een van de belangrijkste voorwaarden bij de productie van verven is de keuze van hoogwaardige grondstoffen. Grondstoffen voor de productie van verven moeten geurloos, milieuvriendelijk zijn, na drogen een uniforme kleur hebben, goed oplossen in water. Afhankelijk van de hoeveelheid polymeerbindmiddel heeft de grondstof positieve eigenschappen die voldoen aan de eisen van klanten. Het mag geen giftige componenten bevatten, geen scherpe geur hebben, gemakkelijk aan te brengen, snel oplossen in water, flexibel zijn, bestand tegen vocht, slijtage, ultraviolette en atmosferische effecten, een hoge hechting hebben, glans behouden na drogen.
Apparatuur voor de productie van verven
Het is erg belangrijk om de juiste apparatuur te kiezen voor de productie van verven, waardoor een dispersie van hoge kwaliteit mogelijk is - het proces van het malen van deeltjes van een emulsie of poeder. Dit proces wordt uitgevoerd in speciale eenheden, kogelmolens, dispergeermiddelen genoemd.De resulterende pigmentpasta is de belangrijkste grondstof bij de vervaardiging van verven. Het wordt in een oplosser geplaatst en grondig gemengd tot de vereiste toestand, die standaardkenmerken heeft. Door apparatuur te kopen voor de productie van verf, Een beginnende ondernemer moet speciale filters aanschaffen die de verf van grote en grove fracties reinigen. Pas na filtratie kan verf in containers worden gegoten als deze vloeibaar is. Verf wordt geproduceerd bij een temperatuur niet lager dan +5 ° C.
Vacuümverftoevoer, elektronische sensoren die het wegen regelen, elektronische controle van alle verftoevoerventielen kunnen worden gebruikt.
Bij de aanschaf van apparatuur voor de productie van verven moet speciale aandacht worden besteed aan een parelmolen die is ontworpen om de gebruikte materialen te verspreiden en te homogeniseren. De molen heeft een vrij hoge productiviteit. Oplosschijven zorgen voor een hoogwaardige verwerking van de gebruikte grondstoffen.
Meng verf gelijkmatig
De dissolver is uitgerust met een high-speed automatische frees van het freestype, waarmee verf uniform kan worden gemengd, en een frequentie-snelheidsregelaar, waarmee u de gewenste mengsnelheid van het materiaal kunt selecteren.
Een speciale zeef, die dient als filter voor het zeven van het materiaal, is gemaakt van zeer sterke materialen, de korrelgrootte van de zeef wordt geregeld afhankelijk van de diameter van het schot. Pas na een duidelijke chemische en laboratoriumanalyse kunt u nadenken over reclame en een mooie verpakking voor verf.
