Forretningsplan for produksjon av plastposer. Teknologi og utstyr for produksjon av vesker

Enhver type aktivitet krever utvikling av et spesielt prosjekt, på grunnlag av hvilket det skal bygges. I dagens artikkel foreslår vi å studere forretningsplanen for produksjon av plastposer. Polyetylenprodukter har lenge kommet godt inn i livene våre. La oss vurdere i detalj hvordan og hva vi skal ta hensyn til når vi utarbeider denne typen aktiviteter.

Generell informasjon

I dag brukes polyetylenprodukter overalt: i butikker, supermarkeder, til gaveinnpakning og matlagring. Det er til og med spesielle søppelsekker som har kommet i bruk av nesten alle husmødre. Dagene da filleposer var i bruk og cellofanposer ble nøye brettet og lagret var for lengst borte.

For øyeblikket oppfyller plastposen sin tiltenkte formål - den er et engangsverktøy for enkel transport av produktet og emballasjen. Dette betyr at etterspørselen etter dette produktet vil være stabilt i mange år fremover, uten tendens til å avta.

Når du velger poseproduksjon som virksomhet, må du forstå at produktet i tillegg til åpenbare funksjoner har blitt et middel til reklame. Nesten hvert stort selskap, butikk eller supermarked tilbyr sine kunder en merkevarepakke med firmalogoen på, kontaktinformasjon og en liste over tjenester. Denne metoden anses for effektiv og mobil annonsering.

Etterspørsel etter produkter og marked

Statistikk viser at det innenlandske markedet har mange ufylte nisjer. 20% av tilbudet av polyetylenprodukter faller i utlandet. De viktigste konkurrentene er Tyrkia og Kina. Varene deres har en veldig lav pris og ofte av samme kvalitet.

Ulodde sømmer, rive av håndtakene og falle ut bunnene er bare en liten del av manglene som kjøpere av lignende produkter møter. Dessverre er pris en avgjørende faktor for forbrukeren vår, derfor svekkes ikke etterspørselen etter varer fra utenlandske produsenter.

Men det er verdt å ta en reservasjon: dette gjelder bare direkte engrosleveranser av ferdige produkter. Det er mer lønnsomt å jobbe under ordren, etter å ha inngått kontrakter for levering av emballasjemateriell og ferdige produkter til forskjellige handels-, bygg- og produksjonsbedrifter. I dette tilfellet kan vi stole på det faktum at "firmabilde" -regelen vil fungere. Tross alt vil ikke et eneste stort og selvrespekt selskap tilby kundene varer i dårlig emballasje.

Polyetylenprodukter er påkrevd i alle regioner. Selv om et stort anlegg allerede opererer i byen din, vil små og mellomstore bedrifter fritt kunne finne sin nisje ved å analysere tilbudene til konkurrenter. Det finnes et stort antall varianter av plastposer:

• Gaveposer
• T-skjorte pakker;
• pakker "bananer";
• søppelposer;
• annonsering av emballasje med logo;
• flerlags, enlags vesker, etc.

På dette stadiet er hovedoppgaven til gründeren å identifisere produkter med størst etterspørsel eller å søke etter en nisje som ikke er dekket av konkurrenter.

strategi

Utvikle en forretningsplan for produksjon av plastposer, kan du bruke en av måtene å utvikle virksomhet på:

• bygge en hel syklus (som begynner med produksjonen av filmen);
• etablere delproduksjon (ferdig film er kjøpt).

Vi foreslår at man ser på hele syklusalternativet som den mest lovende typen aktivitet. Kapitalinvesteringer på den vil kreve betydelig mer, men det endelige resultatet vil også øke merkbart. I tillegg vil salgsmulighetene øke, og mangfoldet av produkter øke. En helcyklusbedrift vil kunne bli filmleverandør for selskaper som driver med ferdiglagd polyetylen.

Filmen brukes som et universelt emballasjemateriale. Det er nok å minne om hvilke plastflasker med mineralvann, øl eller juice som transporteres. Polyetylen brukes også til konstruksjon vanntetting, for å beskytte mot smuss og støv under reparasjonsarbeid. I tillegg er den ferdige filmen et godt materiale for å dekke veksthus, hotbeds og for andre behov i landbrukssektoren.

Forretningsdesign

Når du registrerer et selskap for produksjon av polyetylenprodukter, skal de riktige OKVED-kodene angis. Disse er 25.2, 25.22 og 51.47. For å starte workshopen trenger du:

• tillatelse fra den lokale administrasjonen;
• sertifikater fra SES og miljøtjenester;
• tillatelse fra brannsikring og energitilsyn;
• attest for produksjon.

Avhengig av de planlagte produksjonsvolumene, kan du registrere deg som en individuell gründer eller som et aksjeselskap.

rom

Når du utvikler en forretningsplan for produksjon av plastposer, bør du være klar over at filmproduksjon er en miljøskadelig aktivitet, så du må være spesielt oppmerksom på kravene til valg av lokaler:

• verkstedet eller anlegget skal være lokalisert i en forstad (ikke-bolig) eller industrisone;
• obligatorisk tilstedeværelse av eksos- og forsyningsventilasjon, fuktighetskontroll på verkstedet og på lageret, oppvarming;
• det må være en elektrisk tilkobling i 3 faser, jording av batteriene;
• innvendig veggdekorasjon skal være laget av ikke-brennbare materialer;
• takhøyde - ikke mindre enn 8 meter;
• utstyr for produksjon av poser, en ekstruder, samt organisering av jobber, skal være i samsvar med GOST.

utstyr

For fremstilling av en film med videre dannelse av plastposer fra den, er det nødvendig å kjøpe en produksjonslinje, som består av følgende utstyr:

• ekstruder - en enhet som konverterer granulater av råvarer til en film ved å blåse nedenfra og opp;
• flexo-trykkmaskin designet for bruk av logoer, tegninger og andre bilder;
• poseproduksjonsmaskin (multifunksjonell), som gjør det mulig å produsere poser med forskjellige modifikasjoner, inkludert søppelsekker, vesker med dobbel bunnsøm, etc.

Den omtrentlige kostnaden for produksjonslinjen er 3 millioner 840 tusen rubler. Prisen inkluderer levering, konfigurasjon og opplæring av personalet. I tillegg til maskinverktøy er kjøp av kontor, lager og utstillingsutstyr (stativer, bord, stativer) nødvendig. Kjøp av ekstra enheter vil koste 60-70 tusen rubler.

Poseproduksjonsteknologi

1. Polymergranulat (råvarer) lastes i en spesiell beholder av ekstruderen og samles opp av en mateskrue. Temperaturen inne varierer fra 180 til 240 grader. Når de beveger seg, mykner granulatene og smelter til en homogen masse. Under ekstruderingen dannes en film i form av et rør eller, som det ofte kalles, hylser. På en ekstruder kan du lage en film med forskjellige bredder og tykkelser, bare ved å endre innstillingene.
2. Polyetylenhylsen avkjøles gradvis og ruller ut med ruller.
3. Den kuttes med en spesiell automatkniv slik at det dannes to identiske lerreter med den nødvendige bredden.
4. Spoleren ruller den ferdige filmen til ruller. Når bredden på sistnevnte når den angitte størrelsen, fjerner operatøren rullen. Svingningsprosessen gjentas på nytt.
5. Neste trinn er å tegne et bilde. Malingen med ønsket farge fortynnes med alkohol. Det blandes kontinuerlig slik at viskositeten ikke går tapt.
6. Gjennom dispenseren kommer fargestoffet inn i fargestoffrullene som trykker mønsteret. Etter å ha malt males filmen tilbake.
7. Deretter kutter maskinposen den ferdige rullen etter behov. En mal for det fremtidige produktet blir dannet, og den nederste brett er uthevet.
8. Merkepressen lager hull for pennene (eller kutter ut T-skjorten).
9. Sveiseoverflaten forsegler kanten ved å varme opp til 180 grader. Ferdige produkter formes til pakker med 100 (1000) stykker.
10. I sluttfasen passerer kvalitetskontroll, som innebærer å sjekke festene til festen og sveisefugene.

Tilsvarende blir produksjonen av poser for byggeavfall utført. Forskjellen er at det ikke er behov for å skjære hull for håndtakene.

Økonomisk forretningsplan for produksjon av plastposer

Kostnaden for produksjon av pakken beregnes for hver ordre. Prisen avhenger ikke bare av råvarene (granulatene) som brukes, men også av en rekke tilleggsfaktorer:

• størrelse, form og design;
• film tetthet;
• tilstedeværelsen av en bunnfold og et forsterket håndtak;
• fargeutskrift (antall nyanser, området på bildet osv.).

For en tilnærmet beregning av tilbakebetaling av et prosjekt tar vi produksjonen av en hvit, ugjennomsiktig veske 40 * 60 cm, 16 mikron tykk, med et stansehåndtak. Den viktigste prisen vil være omtrent 13 kopek, og engrosprisen vil være 70. Produksjonslinjen er i stand til å produsere omtrent 70 stk / min. Fortjeneste per skift og 22 arbeidsdager vil være cirka 421 tusen rubler.

Kostnader (i tusen rubler):

• verkstedutleie - 45;
• strøm - 8;
• verktøy - 12;
• lønn - 128;
• skatter - 35.

Totale utgifter - 228 tusen rubler. Det viser seg at nettoresultatet er 193 tusen rubler.

lønnsomhet

Innledende investeringer: kjøp av utstyr 3 millioner 840 tusen rubler. + legg til. apparater 60 tusen rubler. + kostnader for å åpne et selskap og få tillatelse 30 tusen rubler.

Totalt: 3 millioner 930 tusen rubler.

Med et overskudd på 193 tusen rubler i måneden, vil den første investeringen lønne seg i løpet av omtrent 21-22 måneder.