Fasadekassetter - de kalles også metallkassetter - er motstående materialer som ser ut som ferdige metallkonstruksjoner, bøyd ved sidene. Denne typen etterbehandlingsbelegg brukes aktivt i ventilerte fasadesystemer.
Dette unike byggematerialet er solid og stivt montert på en nagle eller selvskruende skrue til overflaten, noe som gjør det mulig å sikre fôrets integritet gjennom hele driftsperioden. Fasadekassetter kan festes på en av to måter: åpen, når hvert produkt er festet med maskinvare til støtterammen separat; og skjult når den øvre kassetten klamrer seg til nedre.
Metallstruktur
Oftest produserer stål og aluminium fasadekassetter. Ved utformingen er produktet en boks, i den øvre delen er det spesielle hull designet for å feste profilhåndtaket. Festekanten er i bunnen av kassetten.
I tillegg gir det aktuelle belegget åpninger for ventilasjon av veggene, samt kondensdrenering. Produksjon av fasadekassetter, avhengig av spesifikasjonen, kan utføres på forskjellige måter, slik at de kan ha forskjellige størrelser.
For tiden produseres fôrmaterialer av stykke (metallkassetter av firkantet, rektangulær eller annen vilkårlig form) og lineære (i form av to-, tre-meter-paneler). Ofte er metallplater belagt med polymerer: PVDF, polyester, pulverlakk.
Fordeler og ulemper
Før vi snakker om hva som er nødvendig for produksjon av fasadekassetter, vil vi vurdere deres iboende egenskaper. Så disse designene har flere fordeler, inkludert:
- enkel installasjon - kassettfasaden gjør det mulig å maskere overflateuregelmessigheter;
- korrosjonsbeskyttelse - det påførte materialet med polymerbelegg er effektivt beskyttet mot fysiske og kjemiske skader;
- et omfattende utvalg av fargeløsninger - ved bruk av polymerer kan metallkassetter lages i hvilket som helst ønsket fargeskjema;
- lang levetid uten maling og reparasjon - belegget endrer ikke egenskaper når det utsettes for atmosfærisk nedbør og falmer ikke under påvirkning av sollys.
I mellomtiden har det aktuelle materialet ulemper. Blant dem skal det noteres en relativt høy kostnad. Sammenlignet med andre typer finish er kassettfasaden en av de dyreste. På grunn av mangelen på våte prosesser er bruken av denne teknologien i de fleste tilfeller imidlertid berettiget.
Bruk av metallkassetter
Slike systemer brukes i boligbygg, administrasjons- og næringsbygg, offentlige anlegg for å dekke tak / vegger / søyler. Ofte brukes fasadekassetter for å transformere utseendet på loslitt, gamle bygninger, der markedsverdien etter renovering av fasaden kan øke flere ganger.
Utstyr for produksjon av fasadekassetter
For å lage slike metallkonstruksjoner er moderne utstyr, inkludert datastyrte, påkrevd. Som regel brukes linjer med utenlandske selskaper, siden de tillater produksjon av produkter av høyeste kvalitet.
I tillegg vil det bare være å bruke slikt utstyr for produksjon av fasadekassetter nøyaktig å overholde de nødvendige dimensjonene til delene, noe som i ettertid vil garantere enkel og rask installasjon av det motstående materialet.Tykkelsen på den første metallplaten kan variere fra 0,7 til 1,2 millimeter, ved hjelp av spesielle tilslag blir den bøyd og gitt den ønskede formen.
Så, hva kreves for produksjon av konstruksjoner?
1. Mekanisk eller manuell guillotin
En fotstyrt enhet designet for å løse opp takplate og kutte plast og ikke-jernholdige metaller. Det er bedre å bruke en mekanisk guillotin, som lar deg frigjøre operatørens hender for å håndtere arbeidsstykket og lette arbeidet med maskinen.
Kostnaden for et slikt aggregat er i gjennomsnitt 85 tusen rubler. Pakken inneholder to stopp med linjaler på sidene, et manuelt matestopp, et uttrekkbart frontstopp (designet for lange ark), en vekt for skjæring i vinkel, to støttestenger foran.
2. Bøyemaskin for produksjon av fasadekassetter
Segmentbøyemaskin som brukes til å bøye mot materiale. Den utfører sin funksjon på grunn av tilstedeværelsen av hovedbøynings- og trykkbjelkene, som hver er utstyrt med segmenter med forskjellige bredder, og noen ganger med kniver. Klemming av ark med ulik tykkelse utføres ved å justere klemmekraften til arkemnet. En slik enhet koster gjennomsnittlig fra 124 til 200 tusen rubler.
3. Vinkelmaskin
En presse designet for å stanse hull i hull og skjære hjørner. Som regel er den utstyrt med både fot- og manuelle stasjoner. På denne enheten blir hjørner kuttet ut på emnene, som deretter bøyes på en arkbøyemaskin.
For å kutte en vanskelig vinkel og slå et hull i ett slag av spaken, er det nødvendig å bruke spesielle skjæreformer laget hver for seg. Kostnaden for slikt utstyr varierer fra i gjennomsnitt 24 til 47 tusen rubler.
Blant nødvendig utstyr kan du også inkludere et målebord som brukes til å skjære ark.
Ledelsen har spørsmål:
1. Hva koster i dag kits (elektromekanisk utstyr og automatisk). Hvem er produsenten?
2. Du kan gi en mulighetsstudie (beregning) som angir antall ansatte i skiftet; typer, tykkelser og kvaliteter av metall (og hvis det er informasjon om prisen og de nærmeste leverandørene), andre forbruksvarer, etc.
3. Ytterligere teknologisk utstyr, enheter, kontrollplater, bord, møbler, måle- og arbeidsverktøy, forbruksvarer for igangkjøring, kassettproduksjon og vedlikehold. Mengde og pris hvis du leverer.
4. Levering av utstyr. Hvis leverings- eller transportfirmaet ditt, hvor mye vil koste oss (leveringstid hvis utstyret allerede er klart), forsikringsbeløpet. Og hvis vi kommer for utstyret. Hva (hvis vi kommer) type transport skal jeg sende? Volumene og vekten til hver komponent og / eller maskin. Selvfølgelig, med hensyn til de tilleggene som jeg nevnte i avsnitt 3
5. Størrelsen på produksjonslokalet; forsyning og forbruk av strøm; grunnleggende krav til maskinverktøy; belysning, sikkerhet. Dimensjoner og krav til lagringsanlegg for metalllagring og ferdigvarelager. Hvordan og hva er emballasje gjort.Hva beskytter det fremre laget av kassetter under produksjon, lagring, transport og installasjon på anlegget.
6. Planen for plassering av utstyr, under hensyntagen til arbeidsplassene, maskinens serviceområder og kjøreruter (transport av arbeidsstykker og ferdige produkter).
7. Hvem gjør justering av utstyr, trener (om nødvendig) vedlikeholdspersonell og setter komplekset i drift. Prisproblem.
8. Hvordan og på hvilket tidspunkt er garantien og teknisk support. Prisproblem.
Og er det selvfølgelig mulig å se alt dette et sted på fabrikken eller på standen.